本次试验的试验装置采用自制的摆锤试验机进行，摆锤试验机见图5-6（a）。试验机主要由摆锤、用于悬吊摆锤的钢架、自动脱钩器、手动葫芦等部分组成。钢架使用实验室现有的工字钢柱子和横梁通过螺栓连接组成，利用四根等长的钢绞线将摆锤和横梁连接。通过手葫芦和脱钩器将摆锤后面与墙上的挂钩相连。进行冲击试验之前，将脱钩器闭合并装上保险栓，利用手葫芦将摆锤提升至所需高度。进行冲击试验时，首先将脱钩器上的保险栓拔掉，接下来打开脱钩器，摆锤下落撞击墙体试件。冲击点位于墙体正中间，为了防止锤头和墙体单点接触而造成比较严重的局部破坏，在试件中部三分之一高度范围对钢筋网加密，即在设计的钢筋网格中增加一根8mm 直径的HRB400钢筋。此外还在试件冲击点处利用少量AB胶粘贴一块直径为300mm 厚30mm 的圆钢板，用胶量仅保证钢板不掉下来，而不起到加强混凝土板的作用。试验中冲击过程结束以后钢板掉落，表明钢板起到的作用与设计一致。
摆锤由钢箱和配重两部分组成，每块配重质量为250kg，通过将配重块加入钢箱的方式来改变摆锤重量。为了防止撞击过程中配重和钢箱脱离，通过两个直径为20mm 的螺栓将配重固定。钢箱前端预留螺孔用来和TML（2MN）力传感器连接，在传感器前端再连接锤头，锤头做成直径为500mm 的球面形式，通过这种方式来减小冲击过程中摆锤轻微偏移的影响。安装好力传感器和锤头以后空箱质量为390kg。本次设计的摆锤最多可以加6个配重块，最大重量为1890kg。摆锤详图见图5-6（b）（c）（d）。
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图5-6 摆锤试验机现场图
设计的试件边界条件为下端固支，上端支座为只允许竖向位移的滑动支座。下端的固支直接用压梁将构件的地梁通过地脚螺栓固定在地槽上。构件设计时将地梁做成宽500mm、高400mm 的扁梁，可以较大程度地限制下部支座的转动。上端支座采用两个较大的工字钢将构件顶部的梁夹起来限制转动，并用A型框架将工字钢顶住限制其水平位移。
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