电线电缆导管敷设和配线技巧

1.导管进场验收及敷设工序交接确认

（1）导管和线槽的进场验收。

导管和线槽查验合格证。线槽外观检查应部件齐全，表面光滑、不变形；塑料线槽有阻燃标记和制造厂标。导管现场验收时应注意如下几点。

1）硬质阻燃塑料管（绝缘导管）。凡所使用的阻燃型（UPVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。阻燃型塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管子内、外壁应光滑、无凸棱、凹陷、针孔及气泡，内外径的尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。

2）塑料阻燃型可挠（波纹）管。塑料阻燃型可挠（波纹）管及其附件必须阻燃，其管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标，产品有合格证。管壁厚度均匀，无裂缝、孔洞、气泡及变形现象。管材不得在高温及露天场所存放。管箍、管卡头、护口应使用配套的阻燃型塑料制品。

3）钢管。镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀规则，无劈裂、沙眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌钢管外其他管材的内外壁需预先进行除锈防腐处理，埋入混凝土内可不刷防锈漆，但应进行除锈处理。镀锌钢管或刷过防腐漆的钢管表层完整，无剥落现象。管箍螺纹要求是通丝，螺纹清晰，无乱扣现象，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺。护口有用于薄、厚壁管之区别，护口要完整无损。

4）可挠金属电线管。可挠金属电线管及其附件，应符合国家现行技术标准的有关规定，并应有合格证。同时还应具有当地消防部门出示的阻燃证明。可挠金属电线管配线工程采用的管卡、支架、吊杆、连接件及盒箱等附件，均应镀锌或涂防锈漆。可挠金属电线管及配套附件器材的规格型号应符合国家规范的规定和设计要求。

（2）导线导管、电缆导管和线槽敷设的工序交接确认。

电线、电缆导管敷设，除埋入混凝土中的非镀锌钢导管外壁不做防腐处理外，其他场所的非镀锌钢导管内、外壁均做防腐处理，经检查确认，才能在配管工程中使用。

室外直埋导管的路径、沟槽深度、宽度及垫层处理经检查确认，才能埋设导管（但电线钢导管在室外埋地敷设的长度不应大于15m）。

砖混结构墙体内导管敷设，导管经弯曲加工及管与盒（箱）连接后，经检查确认合格才能配合土建在砌体墙内敷设。

敷设的盒（箱）及隐蔽的导管，在扫管及修补后，经检查确认，土建才能进行装修施工。

在梁、板、柱、墙等部位明配管的导管套管、埋件、支架等检查合格，土建装修工程完成后，才能进行导管敷设。

吊顶上的灯位及电气器具位置先确定，且与土建及各专业商定并配合施工，才能在吊顶内敷设导管，导管敷设完成（或施工中）经检查确认，才能安装顶板。

顶棚和墙面土建装修工程基本完成后，才能敷设线槽电线、电缆钢导管敷设。

2.钢导管加工、连接和接地方法

（1）钢导管加工的方法及步骤见表4-32。

表4-32 钢导管加工的方法及步骤

表4-33 钢管允许弯管半径

（2）钢导管连接。钢管之间的连接，一般采用套管连接。套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管外径的1.5～3倍；连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密。薄壁钢管的连接必须用螺纹连接。用螺纹连接时，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2；在管接头两端应焊接跨接接地线。

钢管与接线盒、开关盒的连接可采用螺母连接或焊接。采用螺母连接时，先在管子上拧一个锁紧螺母（俗称根母），然后将盒上的敲落孔打掉，将管子穿入孔内，再用手旋上盒内螺母（俗称护口），最后用扳手把盒外锁紧螺母旋紧。

（3）钢导管的接地。金属的导管必须与PE线或PEN线可靠连接，以防产生电击现象，并应符合如下规定。

1）镀锌钢导管和壁厚2mm及以下的薄壁钢导管，不得熔焊跨接接地线。管与管之间采用螺纹连接时，连接处的两端应该用专用的接地卡固定。以专用的接地卡跨接的管与管及管与盒（箱）间跨接线为黄绿相间色的铜芯软导线，其截面积不小于4mm²。

2）非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接线，也可以焊接跨接接地线，焊接跨接接地线的做法，如图4-3所示。导管与配电箱箱体采用间接焊接连接时，可以利用导管与箱体之间的跨接接地线固定管、箱。跨接接地线直径应根据钢导管的管径来选择，见表4-34。管接头两端跨接接地线焊接长度，不小于跨接接地线直径的6倍，跨接接地线在连接管焊接处距管接头两端不宜小于50mm。连接管与盒（箱）的跨接接地线，应在盒（箱）的棱边上焊接，跨接接地线在箱棱边上焊接的长度不小于跨接接地线直径的6倍，在盒上焊接不应小于跨接接地线的截面积。

图4-3 焊接跨接接地线做法

a）管与管连接 b）管与盒连接 c）管与箱连接

1—非镀锌钢导管 2—圆钢跨接接地线 3—器具盒 4—配电箱 5—全扣管接头 6—根母 7—护口 8—电气焊处

表4-34 跨接接地线选择表

3）套接压扣式薄壁钢导管及其金属附件组成的导管管路，当管与管及管与盒（箱）连接符合规定时，连接处可不设置跨接接地线，管路外壳应有可靠接地；导管管路不应作为电气设备接地线使用。

4）套接紧定式钢导管及其金属附件组成的导管管路，当管与管及管与盒（箱）连接符合规定时，连接处可不设置跨接接地线。管路外壳应有可靠接地。套接紧定式钢导管管路，不应作为电气设备接地线。

（4）钢导管敷设。

1）钢导管明敷设。明管用吊装、支架敷设或沿墙安装时，固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或按线盒边缘的距离为150～500mm。中间固定点间的最大允许距离应符合表4-35的规定。

表4-35 钢管固定点间最大距离

①钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺母的纹为2～4扣。当在室外或潮湿房屋内，采用防潮接线盒、配电箱时，管与接线盒、配电箱的连接应加橡皮垫。

②钢管配线与设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，可按下列方法进行连接：在干燥房间内，可在钢管出口处加保护软管引入设备；在室外潮湿房间内，可采用防湿软管或在管口处装设防水弯头；当由防水弯头引出的导线接至设备时，导线套绝缘软管保护，并有防水弯头引入设备；金属软管引入设备时，软管与钢管、软管与设备间的连接应用软接头连接。软管在设备上应用管卡固定，其固定点间距应不大于1m金属软管不能作为接地导体；钢管露出地面的管口距地面高度应不小于200mm。

③钢导管明敷设在建筑物变形缝处，应设补偿装置。

2）钢导管暗敷设。

①暗管敷设步骤：确定设备（灯头盒、接线盒和配管引上引下）的位置；测量敷设线路长度；配管加工（弯曲、锯割、套螺纹）；将管与盒按已确定的安装位置连接起来；管口塞上木塞或废纸，盒内填满废纸或木屑，防止进入水泥砂浆或杂物；检查是否有管、盒遗漏或设位错误；管、盒连成整体固定于模板上（最好在未绑扎钢筋前进行）；管与管和管与箱、盒连接处，焊上跨接接地线，使金属外壳连成一体。

②暗管在现浇混凝土楼板内的敷设：在浇灌混凝土前，先将管子用垫块（石块）垫高15mm以上，使管子与混凝土模板间保持足够距离，再将管子用钢丝绑扎在钢筋上，或用钉子卡在模板上。灯头盒可用铁钉固定或用钢丝缠绕在铁钉上。接线盒可用钢丝或螺钉固定，待混凝土凝固后，必须将钢丝或螺钉切断除掉，以免影响接线。钢管敷设在楼板内时，管外径与楼板厚度应配合：当楼板厚度为80mm时，管外径不应超过40mm；厚度为120mm时，管外径不应超过50mm。若管径超过上述尺寸，则钢管改为明敷或将管子埋在楼板的垫层内，此时，灯头盒位置需在浇灌混凝土前预埋木砖，待混凝土凝固后再取出木砖进行配管。

③暗管通过建筑物伸缩缝的补偿装置：一般在伸缩缝（沉降缝）处设接线箱，钢管必须断开。

④埋地钢管技术要求：管径应不小于20mm，埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础；在穿过建筑物基础时，应再加保护管保护。必须穿过大片设备基础时，管径不小于25mm。

（5）放线与穿线方法见表4-36。

表4-36 放线与穿线方法

3.绝缘导管敷设(www.xing528.com)

（1）导管的选择。在施工中一般都采用热塑性塑料（受热时软化，冷却时变硬，可重复受热塑制的称为热塑性塑料，如聚乙烯、聚氯乙烯等）制成的硬塑料管。硬塑料管有一定的机械强度。明敷设塑料管壁厚度不应小于2mm，暗敷设的不应小于3mm。

表4-37 钢管垂直敷设接线盒间距

（2）导管的连接。导管的连接方法有3种：加热直接插接法、模具胀管插接法、套管连接法。

1）加热直接插接法。该法适用于ϕ50mm及以下的硬塑料管。其操作步骤如下：

①将管口倒角，外管倒内角，内管倒外角，如图4-4所示。

②将内管、外管插接段的尘埃等污垢擦净，如有油污时可用二氯乙烯、苯等溶剂擦净。

③插接长度应为管径的1.1～1.8倍，用喷灯、电炉、炭化炉加热，也可浸入温度为130℃左右的热甘油或石蜡中加热至软化状态。

④将内管插入段涂上胶合剂（如聚乙烯胶合剂）后，迅速插入外管，待内外管线一致时，立即用湿布冷却。

图4-4 管口倒角（塑料管）

a）内管 b）外管

2）模具胀管插接法。该法适用于ϕ65mm及以上的硬塑料管。操作步骤如下：

①将管口倒角。

②清除插接段的污垢。

③加热外管插接段。

（上述操作方法与直接插接法相同）

④待塑料管软化后，将已被加热的金属模具插入，待冷却（可用水冷）至50℃脱模，模具外径需比硬管外径大2.5%左右。当无金属模具时，可用木模代替。

⑤在内、外插接面涂上胶合剂后，将内管插入外管，插入深度为管内径的1.1～1.8倍，加热插接段，使其软化后急速冷却（可浇水），收缩变硬即连接牢固。此道工序也可改用焊接连接，即将内管插入外管后，用聚氯乙烯焊条在接合处焊2～3圈。

3）套管连接法。

①从需套接的塑料管上截取长度为管内径的1.5～3倍（管径为50mm及以下者取上限值，50mm以上者取下限值）。

②将需套接的两根塑料管端头倒角，并涂上胶合剂。

③加热套管温度取130℃左右。

④将被连接的两根塑料管插入套管，并使连接管的对口处于套管中心。

（3）导管的揻弯。

①直接加热揻弯：管径20mm及以下可直接加热揻弯。加热时均匀转动管身，到适当温度，立即将管放在平木板上揻弯。

②填砂揻弯：管径在25mm及以上，应在管内填砂揻弯。先将一端管口堵好，然后将干砂子灌入管内敦实，将另一端管口堵好后，用热砂子加热到适当温度，即可放在模型上弯制成型。

③揻弯技术要求：明管敷设弯曲半径不应小于管径的6倍；埋设在混凝土内时应不小于管径的10倍。塑料管加热不得将管烤伤、烤变色以及有显著的凹凸变形等现象。凹偏度不得大于管径的1/10。

（4）塑料管的敷设。

1）明配硬塑料管应排列整齐，固定点的距离应均匀；管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm；中间的管卡最大间距应符合表4-38的规定。

表4-38 硬塑料管中间管卡最大间距

2）明管在穿过楼板易受机械损伤的地方应用钢管保护，其保护高度距楼板面不应低于500mm。

3）硬塑料管与蒸汽管平行敷设时，管间净距不应小于500mm。

4）硬塑料管的热膨胀系数[0.08mm/（m·℃）]要比钢管大5～7倍。如30m长的塑料管，温度升高40℃，则长度增加96mm。因此，塑料管沿建筑物表面敷设时，直线部分每隔30m要装设补偿装置（在支架上架空敷设除外）。

5）塑料管配线必须采用塑料制品的配件，禁止使用金属盒。塑料线入盒时，可不装锁紧螺母和管螺母，但暗配时须用水泥注牢。在轻质壁板上采用塑料管配线时，管入盒处应采用胀扎管头绑扎。

6）硬塑料管埋地敷设（在受力较大处，宜采用重型管）引向设备时，露出地面200mm段，应用钢管或高强度塑料管保护。保护管埋地深度不少于50mm。

（5）保护接零线。

用塑料管布线时，如用电设备需接零装置时，在管内必须穿入接零保护线。利用带接地线型塑料电线管时，管壁内的1.5mm²铜接地导线要可靠接通。

4.可挠金属电线保护管敷设

可挠金属电线保护管敷设方法见表4-39。

表4-39 可挠金属电线保护管敷设方法

（续）

5.电线、电缆穿管

电线、电缆穿管方法及步骤见表4-40。

表4-40 电线、电缆穿管方法及步骤