园林基础工程：掌握园林排水施工技术

1.园林排水工程的一般规定

（1）排水工程必须按设计文件和施工图样进行施工。

（2）排水工程施工所用原材料和半成品、成品、设备及有关配件必须符合设计要求和有关技术标准，并有出厂合格证。

（3）排水工程施工必须遵守国家和地方有关交通、安全、劳动保护、防火和环境保护等方面的法规。进入下水道管内作业（包括新旧管道）都要严格遵守管内作业安全操作规程（规定）。

（4）施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应报请有关部门处理。

（5）在施工场地内如有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的观测设施，应加以保护，对地上地下各种设施及建筑如需要拆迁或加固时，要按照城市拆迁法规办理。

（6）在工程建设中应积极采用新工艺、新材料，应使用经过试验、鉴定的成果，并应根据工程实际需要，制订相应的操作规程、质量指标，施工过程中应积累技术资料，保存好原始记录，工程竣工后要进行实测反馈技术数据。

（7）排水工程在雨期及冬期施工时应遵守有关规定及施工组织设计（方案）中的有关技术措施。

（8）工程开工应做好工程前期工作，工程进行中应遵守各项技术规章制度，工程竣工后应按有关规定进行竣工验收。

（9）如在工程实施过程中，需要补充修订本规程，由原主编单位核定。

2.施工准备

（1）排水工程施工前应由设计单位进行设计交底和现场交桩，施工单位应深入了解设计文件及要求，掌握施工特点及重点。如发现设计文件有错误或与施工实现条件无法相适应时，应及时与设计单位和建设单位联系解决。

（2）施工前应根据施工需要进行调查研究，充分掌握下列情况和资料：现场地形及地上、地下、水下现有建筑物的情况；工程地质和水文地质有关资料；气象资料，特别注意降水和冰冻资料；工程用地情况，交通运输条件及施工排水条件；施工所需供电、供水条件；工程施工机械和工程材料供应落实；在水体中或岸边施工时，应掌握水体的水位、流速、流量、潮汐、浪高、冲刷、淤积、漂浮物、冰凌和航运等情况，以及有关管理部门的法规和对施工的要求；排水工程与农业所产生的各类问题，双方应事先签订协议后才能施工。

（3）施工全面质量管理。各项工程每道工序的施工操作都必须严格控制质量，严格贯彻执行小组自检、互检、工序交接验收、隐蔽工程验收、竣工验收等制度，上道工序不合格时，不得进行下道工序的施工。施工全面质量管理是提高工程质量的有力措施和保证。

3.排水管道敷设

（1）排水管道敷设的相关规定。

1）排水管道敷设内容。普通平口、企口、承插口混凝土管安装。其中包括浇筑平基、安管、接口、浇筑管座混凝土、闭水闭气试验、支管连接等工序。

2）铺设所用管材要求。铺设所用的混凝土管、钢筋混凝土管及缸瓦管必须符合质量标准并具有出厂合格证，不得有裂纹，管口不得有残缺。

3）刚性基础、刚性接口管道安装方法。

普通法：即平基、安管、接口、管座四道工序分四步进行。

四合一法：即平基、安管、接口、管座四道工序连续操作，以缩短施工周期，管道结构整体完好。

前三合一法：即将平基、安管、接口三道工序连续操作。待闭水（闭气）试验合格后，再浇筑混凝土管座。

后三合一法：即先浇筑平基，待平基混凝土达到一定强度后，再将安管、接口、浇筑管座混凝土三道工序连续进行。

如不采用四合一与后三合一铺管法时，做完接口，经闭水或闭气检验合格后，方能进行浇筑混凝土包管。

4）管材。管材必须具有出厂合格证，管材进场后，在下管前应做外观检查（裂缝、缺损、麻面等）。采用水泥砂浆抹带应对管口作凿毛处理（小于ϕ800mm外口做处理，等于或大于ϕ800mm里口做处理）。

5）倒撑工作。倒撑之前应对支撑与槽帮情况进行检查，如有问题妥善处理后方可倒撑。倒撑高度应距管顶20cm以上。倒撑的立木应立于排水沟底，上端用撑杠顶牢，下端用支杠支牢。

6）排水管道安装质量要求。纵断高程和平面位置准确，对高程应严格要求。接口严密坚固，污水管道必须经闭水试验合格。混凝土基础与管壁结合严密、坚固稳定。

7）不接支线的预留管口。凡暂时不接支线的预留管口，应砌死，并用水泥砂浆抹严，但同时应考虑以后接支线时拆除的方便。

8）新建排水管道。新建排水管道接通旧排水管道时，必须事先与市政工程管理部门联系，取得配合。在接通旧污水或合流管道时，必须会同市政工程管理部门制订技术措施，以确保工程质量，施工安全及旧管道的正常运行。进入旧排水管道检查井内或沟内工作时，必须事先和市政工程管理部门联系，并遵守其安全操作的有关规定。

（2）稳管。

1）稳管的施工方法及步骤见表3-41。

表3-41 稳管的方法及步骤

2）质量标准。管内底高程允许偏差±10mm；中心线允许偏差10mm；相邻管内底错口不得大于3mm。

（3）管道安装。

1）管材的倒运要求。根据现场条件，管材应尽量沿线分孔堆放。采用推土机或拖拉机牵引运管时，应用滑杠并严格控制前进速度，严禁用推土机铲推管。当运至指定地点后，对存放的每节管应打眼固定。

2）下管。平基混凝土强度达到设计强度的50%，且复测高程符合要求后方可下管。下管常用方法有起重机下管、扒杆下管和绳索溜管等。

下管操作时要有明确分工，应严格遵守有关操作规程的规定施工。下管应保证起重机等机具及坑槽的稳定。起吊不能过猛。

槽下运管时，通常在平基上通铺草袋和顺板，将管吊运到平基后，再逐节横向均匀摆在平基上，采用人工横推法。操作时应设专人指挥，保障人身安全，防止管之间互相碰撞。当管径大于管长时，不应在槽内运管。

3）管道安装。首先将管逐节按设计要求的中心线、高程就位，并控制两管口之间距离（通常为1.0～1.5cm）。

管径在500mm以下的普通混凝土管，管座为90°～120°，可采用四合一法安装；管径在500mm以上的管道特殊情况下也可采用；管径500～900mm普通混凝土管可采用后三合一法进行安装；管径在500mm以下的普通混凝土管，管座为180°或包管时，可采用前三合一法安管。

（4）水泥砂浆接口操作方法。

水泥砂浆接口可用平口管或承插口管，用于平口管者，有水泥砂浆抹带和钢丝网水泥砂浆抹带，其方法见表3-42。

表3-42 水泥砂浆抹带和钢丝网水泥砂浆抹带方法

水泥砂浆接口的材料应选用强度等级为42.5级的水泥，砂子应过2mm孔径的筛子，砂子含泥量不得大于2%。接口用水泥砂浆配比应按设计规定，设计无规定时，抹带可采取水泥∶砂子为1∶2.5（重量比），水灰比一般不大于0.5。管径不小于700mm的管道，管缝超过10mm时，抹带应在管内管缝上部支一垫托（一般用竹片做成），不得在管缝填塞碎石、碎砖、木片或纸屑等。

直径不小于700mm的管子的内缝，应用水泥砂浆填实抹平，灰浆不得高出管内壁。管座部分的内缝，应配合灌注混凝土时勾抹。管座以上的内缝应在管带终凝后勾抹，也可在抹带以前，将管缝支上内托，从外部将砂浆填实，然后拆去内托，勾抹平整。直径600mm以内的管子，应配合灌注混凝土管座，用麻袋球或其他工具，在管内来回拖动，将流入管内的灰浆拉平。

承插管铺设前应将承口内部及插口外部洗刷干净。铺设时应使承口朝着铺设前进方向。第一节管子稳好后，应在承口下部满座灰浆，随即将第二节管的插口挤入，注意保持接口缝隙均匀，然后将砂浆填满接口，填捣密实，口部抹成斜面。挤入管内的砂浆应及时抹光或清除。

质量标准：抹带外观不裂缝，不空鼓，外光里实，宽度厚度允许偏差0～5mm；管内缝平整严实，缝隙均匀；承插接口填捣密实，表面平整。

（5）止水带施工要点。

1）止水带的焊接。止水带的焊接分平面焊接和拐角焊接两种形式。焊接时使用特别的夹具进行热合，截口应整齐，两端应对正，拐角处和丁字接头处可预制短块，也可裁成坡角和V形口进行热合焊接，但伸缩孔应对准连通。

2）止水带的安装。安装前应保持表面清洁无油污。就位时，必须用卡具固定，不得移位。伸缩孔对准油板，呈现垂直，油板与端模固定成一体。注意：止水带在安装与使用中，严禁破坏，保证原体完整无损。

3）浇筑止水带处混凝土。止水带的两翼板，应分两次浇筑在混凝土中，镶入顺序与浇筑混凝土一致。立向（侧向）部位止水带的混凝土应在两侧同时浇灌，并保证混凝土密实，而止水带不被压偏。水平（顶或底）部位止水带下面的混凝土先浇灌，保证浇灌饱满密实，略有超存。上面混凝土应由翼板中心向端部方向浇筑，迫使止水带与混凝土之间的气体挤出，以此保证止水带与混凝土成整体。

4）管口处理。止水带混凝土达到强度后，根据设计要求，为加强变形缝和防水能力，可在混凝土的任何一侧，将油板整环剔深3cm，清理干净后，填充SWFR水膨胀橡胶胶体或填充CM-R₂密封膏（也可以将SWFR条与油板同时镶入混凝土中）。

5）止水带的材质。止水带依材质分为天然橡胶和人工合成橡胶两种，选用时应根据设计文件或使用环境确定。但幅宽不宜过窄，并且有多条止水线为宜。

（6）支管连接与闭水试验。

1）支管连接。支管接入干管处如位于回填土之上，应做加固处理。支、干管接入检查井、收水井时，应插入井壁内，且不得突出井内壁。

2）闭水试验。凡污水管道及雨、污水合流管道、倒虹吸管道均必须作闭水试验。雨水管道和与其性质相近的管道，除大孔性土壤及水源地区外，均可不作闭水试验。进行闭水试验应注意如下几点：

①闭水试验应在管道填土前进行，并应在管道灌满水后浸泡1～2昼夜再进行。

②闭水试验的水位应为试验段上游管内顶以上2m。如检查井高不足2m时，以检查井高为准。

③闭水试验时应对接口和管身进行外观检查，以无漏水和无严重渗水为合格。

④闭水试验应按附录闭水法试验进行，实测排水量应不大于表3-43规定的允许渗水量。

⑤管道内径大于表3-43规定的管径时，实测渗水量应不大于按式Q=1.25D计算的允许渗水量，其中Q为允许渗水量，m³/（24h·km）；D为管道内径，mm。异形截面管道的允许渗水量可按周长折算为圆形管道计。在水源缺乏的地区，当管道内径大于700mm时，可按井根数量1/3抽验。

表3-43 无压力管道严密性试验允许渗水量

（7）已通水管道连接。

1）相关要求。

区域系统的管网施工完毕，并经建设单位验收合格后，即可安排通水事宜。通水前应做周密安排，编写已通水管道连接实施方案，做好落实工作。对相接管道的结构形式、全部高程、平面位置、截面形状尺寸、水流方向、水量、全日水量变化、有关泵站与管网关系、停水截流降低水位的可能性、原施工情况、管内有毒气体与物质等资料，均应作周密调查与研究。做好截流，降低相接通管道内水位的实际试验工作。必须做到在规定的断流时间内完成。接头、堵塞、拆堵，达到按时通水的要求。

为了保证操作人员的人身安全，除采取可靠措施外，还需事先做好动物试验、防护用具性能试验、明确监护人，并遵守《城镇排水管道维护安全技术规程》（CJJ6—2009）。待人员培训完毕，机具、器材准备妥当，联席会议已召开，施工方案均具备时，报告上一级安全部门，待验收批准后方可动工。

2）接头的方式。

①与ϕ500mm以下圆形混凝土管道连接。在管道相接处，挖开原旧管全部暴露，工作时按检查井开挖预留，而后以旧管外径作井室内宽，顺管道方向仍保持1m或略加大些，其他部分仍按检查井通用图砌筑，当井壁砌筑高度高出最高水位，抹面养护24h后，即可将井室内的管身上半部砸开，拆堵通水。在施工中应注意：开挖土方至管身两侧时，要求两侧同时下挖，避免因侧向受压造成管身滚动；如管口漏水严重应采取补救措施；要求砸管部位规则、整齐、清堵彻底。

②管径过大或异形管身相接。如果被接管道整体性好，为混凝土浇筑体时，开挖外露后采用局部砸洞将管道接入；如果构筑物整体性差，不能砸洞时，及新旧管道高程不能连接时，应会同设计单位和建设单位研究解决。

（8）平、企口混凝土管柔性接口。

1）CM-R₂密封膏接口。

①排水管道CM-R₂密封膏接口适用于平口、企口混凝土下水管道；环境温度20～50℃。管口黏结面应保持干燥。

②应用CM-R₂密封膏进行接口施工时，必须降低地下水位，至少低于管底150mm，槽底不得被水浸泡。

③应用CM-R₂密封膏接口，需根据季节气温选择CM-R₂密封膏黏度。其应用范围见表3-44。

表3-44 CM-R₂密封膏黏度应用范围

④当气温较低，CM-R₂密封膏黏度偏大，不便使用时，可用甲苯或二甲苯稀释，并应注意防火安全。

⑤CM-R₂密封膏应根据现场施工用量加工配制，必须将盛有CM-R₂密封膏的容器封严，存放在阴凉处，不得日晒，环境温度与CM-R₂密封膏存放期的关系，应符合表3-45的规定。

表3-45 环境温度与密封膏存放时间

2）平、企口混凝土管道安装。

在安管前，应用钢丝刷将管口黏结端面及与管皮交界处清刷干净见新面，并用毛刷将浮尘刷净。管口不整齐，也应处理。安装时，沿管口圆周应保持接口间隙8～12mm。管道在接口前，间隙需嵌塞泡沫塑料条，成形后间隙深度约为10mm。

直径在800mm以上的管道，在管内，沿管底间隙周长的1/4均匀嵌塞泡沫塑料条，两侧分别留30～50mm作为搭接间隙。在管外，沿上管口嵌其余间隙，应符合图3-12的规定；直径在800mm以下的管道，在管底间隙1/4周长范围内，不嵌塞泡沫塑料条。但需在管外底沿接口处的基础上挖一深150mm，宽200mm的弧形槽，以及做外接口。外接口做好后，要将弧形槽用砂填满。

图3-12 沿上管口嵌其余间隙图

3）CM-R₂密封膏注入管道接口间隙。

①用注射枪将CM-R₂密封膏注入管接口间隙，根据施工需要调整注射压为在0.2～0.35MPa。分两次注入，先做底口，后做上口。CM-R₂密封膏一次注入量为注膏槽深的1/2。且在槽壁两侧均匀粘涂CM-R₂密封膏，表面风干后用压缝溜子和油工铲抹压修整；24h后，二次注入CM-R₂密封膏将槽灌满，表面风干后压实。

②CM-R₂密封膏的连接上口与底口CM-R₂密封膏在管底1/4周长范围内衔接，CM-R₂密封膏必须充满搭接间隙并连为一体。当管道直径小于800mm时，底口用载有密封膏的土工布条（宽80mm）在管外底包贴，必须包贴紧密，并与上口CM-R₂密封膏衔接密实。

4）施工注意事项。

①槽内被水浸泡过或雨淋后，接口部位潮湿时，不得进行接口施工，应风干后进行。必要时可用“02”和“03”堵漏灵刷涂处理，再做CM-R₂密封膏接口。

②接口时和接口后，应防止管子滚动，以保证CM-R₂密封膏的黏结效果。

③施工人员在作业期间不得吸烟，作业区严禁明火，并应遵照防毒安全操作规程。如进入管道内操作，要有足够通风环境，管道必须有两个以上通风口，并不得有通风死道。

5）外观检查。

①CM-R₂密封膏灌注应均匀、饱满、连续，不得有麻眼、孔洞、气鼓及膏体流淌现象。

②CM-R₂密封膏与注膏槽壁黏结应紧密连为一体，不得出现脱裂或虚贴。

③当接口检查不符合要求时，应及时进行修整或返工闭气检验。闭气检验可按《混凝土排水管道工程闭气检验标准》（CECS19—1990）规定进行。

不同管径每个接口CM-R₂密封膏用量参考表3-46。

表3-46 密封膏用量

（9）承插口管。

1）承插口管的排水管道工程。采用承插口管的排水管道工程必须符合设计要求，所用管材必须符合质量标准，并具有出厂合格证。

管材在安装前，应对管口、直径、椭圆度等进行检查，必要时，应逐个检测。管材在装卸和运输时，应保证其完整，插口端用草绳或草袋包扎好，包扎长度不小于25cm，并将管身平放在弧形垫木上，或用草袋垫好、绑牢，防止由于振动，造成管材破坏，装在车上管身在车外，最大悬臂长度不得大于自身长度的1/5。

管材在现场应按类型、规格、生产厂地分别堆放，管径1000mm以上不应码放，管径小于900mm的码垛层数应符合表3-47的规定。每层管身间在1/4处用支垫隔开，上下支垫对齐，承插端的朝向应按层次调换朝向。

表3-47 堆放层数

管材在装卸和运输时，应保证其完整。对已造成管身、管口缺陷又不影响使用，且闭水、闭气合格的管材，允许用环氧树脂砂浆，或用其他合格材料进行修补。

2）吊车下管。在高压架空输电线路附近作业时，应严格遵守电业部门的有关规定，起吊平稳。吊管下槽之前，根据立吊车与管材卸车等条件，一孔之中，选一处倒撑，为了满足管身长度需要，木顺水条可改用工字钢代替，替撑后，其撑杠间距不得小于管身长度0.5m。

3）管道安装对口。应保持两管同心插入，胶圈不扭曲，就位正确。胶圈形式，截面尺寸，压缩率及材料性能，必须符合设计规定，并与管材相配套，砂石垫层基础施工槽底不得有积水、软泥，其厚度必须符合设计要求，垫层与腋角填充。

（10）雨期、冬期施工。

1）雨期施工。雨期施工应采取以下措施，防止泥土随雨水进入管道，对管径较小的管道，应从严要求。

①防止地面径流、雨水进入沟槽。

②配合管道铺设，及时砌筑检查井和连接井。

③凡暂时不接支线的预留管口，及时砌死抹严。

④铺设暂时中断或未能及时砌井的管口，应用堵板或干码砖等临时堵严。

⑤已做好的雨水口应堵好、围好，防止进水。

⑥必须做好防止漂管的措施。

雨天不宜进行接口，如接口时，应采取必要的防雨措施。

2）冬期施工。

①冬期进行水泥砂浆接口时，水泥砂浆应用热水拌和，水温不应超过80℃，必要时可将砂子加热，砂温不应超过40℃。

②对水泥砂浆有防冻要求时，拌和时应掺氯盐。

③水泥砂浆接口，应盖草帘养护。抹带者，应用预制木架架在管带上，或先盖松散稻草10cm厚，然后再盖草帘。草帘盖1～3层，根据气温选定。

4.排水工程附属构筑物施工

（1）排水工程附属构筑物施工的一般规定。

1）排水工程构筑物必须保证防水，做到不渗、不漏。

2）排水工程构筑物砌体中的预埋管、预埋件及预留洞口与砌体的连接应采取防渗漏措施。

3）排水工程各种构筑物，必须按设计图样及有关规定施工砌筑或安装各型井，应在管道安装后立即进行排水工程构筑物所用材料应按设计及有关标准执行。

（2）砌井方法。砌井前应检查基础尺寸及高程是否符合图样规定，砌井施工方法如下：

1）用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm，拌和均匀，严禁水冲浆。

2）井身为方形时，采用满丁满条砌法，为圆形时，丁砖砌法，外缝应用砖渣嵌平，平整大面向外。砌完一层后，再灌一次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，然后再铺浆砌筑上一层砖，上、下两层砖间竖缝应错开。

3）砌至井深上部收口时，应按坡度将砖头打成坡茬，以便于井里顺坡抹面。

4）井内壁砖缝应采用缩口灰，抹面时能抓得牢，井身砌完后，应将表面浮灰残渣扫净。

5）井壁与混凝土管接触部分，必须坐满砂浆，砖面与管外壁留1～1.5cm，用砂浆堵严，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍处应提前洗刷干净。

6）支管或预埋管应按设计高程、位置、坡度随砌井即安好，做法与上条同。管口与井内壁取齐。预埋管应在还土前用干砖堵抹面，不得漏水。

7）护底、流槽应与井壁同时砌筑。

8）井身砌完后，外壁应用砂浆搓缝，使所有外缝严密饱满，然后将灰渣清扫干净。

9）如井身不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面泥土杂物清除干净，用水清洗砖面并浸透。

10）砌筑方形井时，用靠尺线锤检查平直，网井用轮杆，铁水平检查直径及水平。如墙面有鼓肚，应拆除重砌，不可砸掉。

11）井室内有踏步，应在安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。

（3）砂浆。

1）砂浆配制应用的要求和砂浆试块的规定。

水泥砂浆配制和应用要求：砂浆应按设计配合比配制；砂浆应搅拌均匀，稠度符合施工设计规定；砂浆拌和后，应在初凝前使用完毕。使用中出现泌水时，应拌和均匀后再用。

水泥砂浆使用的水泥标准：水泥砂浆使用的水泥不应低于32.5级，使用的砂应为质地坚硬、级配良好且洁净的中粗砂，其含泥量不应大于3%；掺用的外加剂应符合国家现行标准或设计规定。

2）砂浆试块的留置。每砌筑100m³砌体或每砌筑段、安装段、砂浆试块不得少于一组，每组6块，当砌体不足100m³时，也应留置一组试块，6个试块应取自同盘砂浆。

砂浆试块抗压强度的评定：同强度等级砂浆各组试块强度的平均值不应低于设计规定；任一组试块强度不得低于设计强度标准值的0.75倍。当每单位工程中仅有一组试块时，其测得强度值不应低于砂浆设计强度标准值。

砂浆有抗渗、抗冻要求时，应在配合比设计中加以保证，并在施工中按设计规定留置试块取样检验，配合比变更时应增留试块。

（4）砌砖一般要求。砌筑用砖（砌块）应符合国家现行标准或设计规定。

砌筑前应将砖用水浸透，不得有干心现象。混凝土基础验收合格，抗压强度达到1.2MPa，方可铺浆砌筑。与混凝土基础相接的砌筑面应先清扫，并用水冲刷干净；如为灰土基础，应铲修平整，并洒水湿润。砌砖前应根据中心线放出墙基线，撂底摆缝，确定砌法。

砖砌体，应上下错缝，内外搭接，一般宜采用一顺一丁或三顺一丁砌法，防水沟墙宜采用五顺一丁砌法，但最下一皮砖和最上一皮砖，应用丁砖砌筑。

砌砖时，清水墙的表面应选用边角整齐、颜色均匀、规格一致的砖。砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般以10mm为标准，误差不应大于±2mm。弧形砌体灰缝宽度，凹面宜取5～8mm。砌墙如有抹面，应随砌随将挤出的砂浆刮平。如为清水墙，应随砌随搂缝，其缝深以1cm为宜，以便勾缝。半头砖可作填墙心用，但必须先铺砂浆后放砖，然后再用灌缝砂浆将空隙灌平且不得集中使用。

（5）方沟、拱沟和井室的砌筑及砖墙勾缝要求见表3-48。

表3-48 方沟、拱沟和井室的砌筑及砖墙勾缝要求

（6）浆砌块石和浆砌块石勾缝。

1）浆砌块石。

①浆砌块石应先将石料表面的泥垢和水锈清扫干净，并用水湿润。

②块石砌体应用铺浆法砌筑。砌筑时，石块宜分层卧砌（大面向下或向上），上下错缝，内外搭砌。必要时，应设置拉结石。不得采用外面侧立石块中间填心的砌筑方法；不得有空缝。

③块石砌体的第一皮及转角处、交叉处和洞口处，应用较大、较平整的块石砌筑。在砌筑基础的第一皮块石时，应将大面向下。

④块石砌体的临时间断处，应留阶梯形斜茬。

⑤砌筑工作中断时，应将已砌好的石层空隙用砂浆填满，以免石块松动。再砌筑时，石层表面应仔细清扫干净，并洒水湿润。

⑥块石砌体每天砌筑的高度，不宜超过1.2m。

⑦浆砌块石的质量标准：轴线位移允许偏差±10mm；顶面高程允许偏差，料石±10mm，毛石±15mm；断面尺寸允许偏差±20mm；墙面垂直度，每米高允许偏差10mm，全高20mm；墙面平整度（用2m靠尺检查）允许偏差20mm；砂浆强度符合设计要求，砂浆饱满。

2）浆砌块石勾缝。(www.xing528.com)

①勾缝前应将墙面黏结的砂浆、泥土及杂物等清扫干净，并洒水湿润墙面。

②块石砌体勾缝的形式及其砂浆强度，应按设计规定；设计无规定时，可勾凸缝或平缝，砂浆强度不得低于M80。

③勾缝应保持砌筑的自然缝。勾凸缝时，要求灰缝整齐，拐弯圆滑，宽度一致，并压光密实，不出毛刺，不裂不脱。

（7）抹面的施工。

1）三遍法抹面。先用1∶2.5水泥砂浆打底，厚0.7cm。必须压入砖缝，与砖面黏结牢固。二遍抹厚0.4cm找平。三遍抹厚0.4cm铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不得漏砂粒。

2）抹面要求。

①如分段抹面时，接缝要分层压茬，精心操作。抹面完成后，井顶应覆盖草袋，防止干裂。砌井抹面达到要求强度后方可还土，严禁先还土后抹面。

②为了保证抹面三层砂浆整体性好，因此分层时间最好在定浆后，随即抹下一层，不得过夜，如间隔时间较长，应刷素浆一道，以保证接茬质量。

③修复因接管破坏旧井抹面时，应首先将活动起鼓灰面轻轻砸去，并将砖面新碴剔出，用水冲净后，刷素灰浆一道，然后再分层抹面。

（8）安装井盖、井箅方法。

①在安装或浇筑井圈前，应仔细检查井盖、井箅是否符合设计标准和有无损坏、裂纹。

②井圈浇筑前，根据实测高程，将井框垫稳，里、外模均须用定型模板。

③混凝土井圈与井口，可采用先预制成整体，然后坐灰安装的方法施工。

④检查井、收水井等砌完后，可采用先预制成整体，然后坐灰安装的方法施工。

⑤检查井位于非路面及农田内时，井盖高程应高出周围地面15cm。

⑥当井身高出地面时，应在井身周围培土。

⑦当井位于永久或半永久的沟渠、水坑中时，井身应里外抹面或采取其他措施处理，防止发生因水位涨落冻害破坏井身，或淹没倒灌。

（9）堵（拆）管道管口、堵（拆）井堵头。

凡进行堵（拆）管道管口、井堵头以及进入管道内（包括新建和旧管道）都要遵守《城镇排水管道维护安全技术规程》（CJJ6—2009）和有关部门的规定。

堵（拆）管堵前，必须查清管网高程，管内流水方向、流量等，确定管堵的位置、结构、尺寸及堵、拆顺序，编制施工方案，严格按方案施工。堵（拆）管道堵头均应绘制图表（内容包括：位置、结构、尺寸、流水方向、操作负责人等），工程竣工后交建设单位存查。对已使用的管道，堵（拆）管堵前，必须经有关管理部门同意。

（10）雨期、冬期施工。

1）雨期施工。

①雨期砌砖沟，应随即安装盖板，以免因沟槽塌方挤坏沟墙。

②砂浆受雨水浸泡时，未初凝的，可增加水泥和砂子重新调配使用。

③当平均气温低于+5℃，且最低气温低于-3℃时，砌体工程的施工应符合相关冬期施工的要求。

2）冬期施工。

①冬期施工所用的材料应符合下列补充要求：砖及块石不用洒水湿润，砌筑前应将冰、雪清除干净；拌和砂浆所用的中粗砂，不得含有冰块及大于1cm的冻块；拌和热砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃；砂浆的流动性，应比常温施工时适当增大；不得使用加热水的措施来调制已冻的砂浆。

②冬期砌筑砖石一般采用抗冻砂浆。抗冻砂浆的食盐掺量可参照表3-49的规定。

表3-49 抗冻砂浆食盐掺量

注：最低温度指一昼夜中最低的大气温度。

③冬期施工时，砂浆强度等级应以在标准条件下养护28d的试块试验结果为依据；每次宜同时制作试块和砌体同条件养护，供核对原设计砂浆标号的参考。

④浆砌砖石不得在冻土上砌筑，砌筑前对地基采取防冻措施。

⑤冬期施工砌砖完成一段或收工时，应用草帘覆盖防寒；砌井时应在两侧管口挂草帘挡风。

5.抹面及防水施工

（1）抹面。

1）抹面施工操作要求。

①抹面的基层处理。

砖砌体表面：砌体表面黏结的残余砂浆应清除干净；如已勾缝的砌体应将勾缝的砂浆剔除。

混凝土表面：混凝土在模板拆除后，应立即将表面清理干净，并用钢丝刷刷成粗糙面；混凝土表面如有蜂窝、麻面、孔洞时，应先用凿子打掉松散不牢的石子，将孔洞四周剔成斜坡，用水冲洗干净，然后涂刷水泥浆一层，再用水泥砂浆抹平（深度大于10mm时应分层操作），并将表面扫成细纹。

②抹面前应将混凝土面或砖墙面洒水湿润。

③构筑物阴阳角均应抹成圆角。一般阴角半径不大于25mm；阳角半径不大于10mm。

④抹面的施工缝应留斜坡阶梯形茬，茬子的层次应清楚，留茬的位置应离开交角处150mm以上。接槎时，应先将留茬处均匀地涂刷水泥浆一道，然后按照操作顺序层层搭接，接槎应严密。

⑤墙面和顶部抹面时，应采取适当措施将落地灰随时拾起使用。

⑥抹面在终凝后，应做好养护工作：一般在抹面终凝后，白天每隔4h洒水一次，保持表面经常湿润，必要时可缩短洒水时间；对于潮湿、通风不良的地下构筑物，在抹面表面出现大量冷凝水时，可以不必洒水养护；而出入口部位有风干现象时，应洒水养护；在有阳光照射的地方，应覆盖湿草袋片等浇水养护；养护时间，一般2周为宜。

⑦抹面质量标准：灰浆与基层及各层之间，必须紧密黏结牢固，不得有空鼓及裂纹等现象；抹面平整度，用2m靠尺量，允许偏差5mm；接槎平整，阴阳角清晰顺直。

2）水泥砂浆抹面。

①水泥砂浆抹面，设计无规定时，可用M15～M20水泥砂浆。砂浆稠度，砖墙面打底宜用12cm，其他宜用7～8cm，地面宜用干硬性砂浆。

②抹面厚度，设计无规定时，可采用15mm。

③在混凝土面上抹水泥砂浆，一般先刷水泥浆一道。

④水泥砂浆抹面一般分两道抹成。第一道砂浆抹成后，用扛尺刮平，并将表面扫成粗糙面或划出纹道。第二道砂浆应分两遍压实赶光。

⑤抹水泥砂浆地面可一次抹成，随抹随用扛尺刮平，压实或拍实后，用木抹搓平，用铁抹分两遍压实赶光。

3）防水抹面。

①防水抹面（五层做法）的材料配比：水泥浆的水灰比，第一层水泥浆，用于砖墙面者一般采用0.8～1.0，用于混凝土面者一般采用0.37～0.10；第三、五层水泥浆一般采用0.6。水泥砂浆一般采用M20，水灰比一般采用0.5；根据需要，水泥浆及水泥砂浆均可掺用一定比例的防水剂。

②砖墙面防水抹面五层做法：第一层刷水泥浆1.5～2mm厚，先将水泥浆灌入砖墙缝内，再用刷子在墙面上，先上下，后左右方向，各刷两遍，应刷密实均匀，使表面形成布纹状。第二层抹水泥砂浆5～7mm厚，在第一层水泥浆初干（水泥浆刷完之后，浆表面不显出水光即可），立即抹水泥砂浆，抹时用铁抹子上灰，并用木抹子找面，搓平，厚度均匀，且不得过于用力揉压。第三层刷水泥浆1.5～2mm厚，在第二层水泥砂浆初凝后（等的时间不应过长，以免干皮），即刷水泥浆，刷的次序，先上下，后左右，再上下方向，各刷一遍，应刷密实均匀，使表面形成布纹状。第四层抹水泥砂浆5～7mm厚，在第三层水泥浆刚刚干时，立即抹水泥砂浆，用铁抹子上灰，并用木抹子找面，搓平，在凝固过程中用铁抹子轻轻压出水光，不得反复大力揉压，以免空鼓。第五层刷水泥浆一道，在第四层水泥砂浆初凝前，将水泥浆均匀地涂刷在第四层表面上，随第四层压光。

③混凝土面防水抹面五层做法：第一层抹水泥浆2mm厚，水泥浆分两次抹成，先抹1mm厚，用铁抹子往返刮抹5～6遍，刮抹均匀，使水泥浆与基层牢固结合，随即再抹1mm厚，找平，在水泥浆初凝前，用排笔蘸水按顺序均匀涂刷一遍；第二、三、四、五层与上条砖墙面防水抹面操作相同。

4）冬期施工。

冬期抹面素水泥砂浆可掺食盐以降低冰点。掺食盐量可参照表3-50的规定，但最大不得超过水重的8%。抹面应在气温零度以上时进行，抹面前宜用热盐水将墙面刷净。外露的抹面应盖草帘养护；有顶盖的内墙抹面，应堵塞风口防寒。

表3-50 冬期抹面砂浆掺食盐量

注：最低温度指一昼夜中最低的大气温度。

（2）沥青卷材防水。

1）材料。

①油毡应符合下列外观要求：成卷的油毡应卷紧，玻璃布油毡应附硬质卷芯，两端应平整；断面应呈黑色或棕黑色，不应有尚未被浸透的原纸浅色夹层或斑点；两面涂盖材料均匀密致；两面防粘层撒布均匀；毡面无裂纹、孔眼、破裂、折皱、疙瘩和反油等缺陷，纸胎油毡每卷中允许有30mm以下的边缘裂口。

②麻布或玻璃丝布做沥青卷材防水时，布的质量应符合设计要求。在使用前先用冷底子油浸透，均匀一致，颜色相同。浸后的麻布或玻璃丝布应挂起晾干，不得黏在一起。

③存放油毡时，一般应直立放在阴凉通风的地方，不得受潮湿，也不得长期暴晒。

④铺贴石油沥青卷材，应用石油沥青或石油沥青玛脂；铺贴煤沥青卷材，应用煤沥青或煤沥青玛脂。

2）沥青玛脂的熬制。

①石油沥青玛脂熬制程序：将选定的沥青砸成小块，过秤后，加热熔化；如果用两种标号沥青时，则应先将较软的沥青加入锅中熔化脱水后，再分散均匀地加入砸成小块的硬沥青；沥青在锅中熔化脱水时，应经常搅拌，防止油料受热不均和锅底出现局部过热现象，并用笊篱将沥青中混入的纸片、杂物等捞出；当锅中沥青完全熔化至规定温度后，即将加热到105～110℃的干燥填充料按规定数量逐渐加入锅中，并应不断地搅拌，混合均匀后，即可使用。

②煤沥青玛脂熬制程序：如只用硬煤沥青时，熔化脱水方法与熬制石油沥青玛脂相同；若与软煤沥青混合使用时，可采用两次配料法，即将软煤沥青与硬煤沥青分别在两个锅中熔化，待脱水完了后，再量取所需用量的熔化沥青，倒入第三个锅中，搅拌均匀；掺填充料操作方法与石油沥青玛脂熬制程序相同。

③熬制及使用沥青或沥青玛脂的温度一般按表3-51控制。

表3-51 沥青或沥青玛脂的温度 （单位：℃）

④熬油锅应经常清理锅底，铲除锅底上的结渣。

⑤选择熬制沥青锅灶的位置时，应注意防火安全。其位置应在建筑物10m以外，并应征得现场消防人员的同意。沥青锅应用薄铁板锅盖，同时应准备消防器材。

3）冷底子油的配制。

冷底子油配合比（重量比）一般用沥青30%～40%，汽油60%～70%。冷底子油一般应用“冷配”方法配制。先将沥青块表面清刷干净，砸成小碎块，按所需质量放入桶内，再倒入所需质量的汽油浸泡，搅拌溶解均匀，即可使用。如加热配制时，应指定有经验的工人进行操作，并采取必要的安全措施。配制冷底子油，应在距明火和易燃物质远的地方进行，并应准备消防器材，注意防火。

4）卷材铺贴。

①地下沥青卷材防水层内贴法，如图3-13所示。

图3-13 地下沥青卷材防水层内贴法

操作程序为：基础混凝土垫层养护达到允许砌砖强度后，用水泥砂浆砌筑永久性保护墙，上部卷材搭接茬所需长度，可用白灰砂浆砌筑临时性保护墙，或采取其他保护措施，临时性保护墙墙顶高程以低于设计沟墙顶150～200mm为宜；在基础垫层面上和永久保护墙面上抹水泥砂浆找平层，在临时保护墙面上抹白灰砂浆找平层，在水泥砂浆找平层上刷冷底子油一道（但临时保护墙的白灰砂浆找平层上不刷），随即铺贴卷材。

在混凝土底板及沟墙施工完毕，并安装盖板后，拆除临时保护墙，清理及整修沥青卷材搭茬。在沟槽外侧及盖板上面抹水泥砂浆找平层，刷冷底子油，铺贴沥青卷材；砌筑永久保护墙。

②地下卷材防水层外贴法，搭接茬留在保护墙底下，施工操作程序，如图3-14所示。

图3-14 地下卷材防水层外贴法

基础混凝土垫层养护达到允许砌砖强度后，抹水泥砂浆找平层，刷冷底子油，随后铺贴沥青卷材；在混凝土底板及沟墙施工完毕，安装盖板后，在沟墙外侧及盖板上面抹水泥砂浆找平层，刷冷底子油，铺贴沥青卷材；砌筑永久保护墙。

③沥青卷材必须铺贴在干燥清洁及平整的表面上。砖墙面，应用不低于50号的水泥砂浆抹找平层，厚度一般10～15mm。找平层应抹平压实，阴阳角一律抹成圆角。

④潮湿的表面不得涂刷冷底子油，必要时应烤干再涂刷。冷底子油必须刷得薄而均匀，不得有气泡、漏刷等现象。

⑤卷材在铺贴前，应将卷材表面清扫干净，并按防水面铺贴的尺寸，将卷材裁好。

⑥铺贴卷材时，应掌握沥青或沥青玛脂的温度，浇涂应均匀，卷材应贴紧压实，不得有空鼓、翘起、撕裂或折皱等现象。

⑦卷材搭接茬处，长边搭接宽度不应小于100mm，短边搭接宽度不应小于150mm。接槎时应将留茬处清理干净，做到贴结密实。各层的搭接缝应互相错开。底板与沟墙相交处应铺贴附加层。

⑧拆除临时性保护墙后，对预留沥青卷材防水层搭接茬的处理，可用喷灯将卷材逐层轻轻烤热揭开，清除一切杂物，并在沟墙抹找平层时，采取保护措施，使不损坏。

⑨需要在卷材防水层上面绑扎钢筋时，应在防水层上面抹一层水泥砂浆保护。

⑩砌砖墙时，墙与防水层的间隙必须用水泥砂浆填严实。

⑪ᣘᣢ管道穿防水墙处，应铺贴附加层，必要时应采用穿墙法兰压紧，以免漏水。

⑫所有卷材铺贴完后，应全部涂刷沥青或沥青玛脂一道。

⑬砖墙伸缩缝处的防水操作：伸缩缝内必须清除干净，缝的两侧面在有条件时，应刷冷底子油一道；缝内需要塞沥青油麻或木丝板条者应塞密实；灌注沥青玛脂，应掌握温度，用细长嘴沥青壶徐徐灌入，使缝内空气充分排出，灌注底板缝的沥青冷凝后，再灌注墙缝，并应一次连续灌满、灌实；缝外墙面按设计要求铺贴沥青卷材。

⑭冬期涂刷沥青或沥青玛脂，可在无大风的天气进行；当在下雪或挂霜时操作，必须备有防护设备。夏期施工，最高气温宜在30℃以下，并采取措施，防止铺贴好的卷材暴晒起鼓。

⑮铺贴沥青卷材质量标准：卷材贴紧压实，不得有空鼓、翘起、撕裂或折皱等现象；伸缩缝施工应符合设计要求。

（3）聚合物砂浆防水层施工。

聚合物防水砂浆是水泥、砂和一定量的橡胶乳液或树脂乳液以及稳定剂、消泡剂等助剂经搅拌混合配制而成。它具有良好的防水性、抗冲击性和耐磨性。其配比参见表3-52。

表3-52 聚合物水泥砂浆配合比

拌制乳液砂浆时，必须加入一定量的稳定剂和适量的消泡剂，稳定剂一般采用表面活性剂。

聚合物防水砂浆类型还有有机硅防水砂浆、阳离子氯丁胶乳防水砂浆、丙烯酸酯共聚乳液防水砂浆。

6.河道及闸门施工

（1）挖河清淤、抛石、打坝。挖河清淤应按照现行有关规范执行。

河道抛石工程应遵守下列规定：抛石顶宽不得小于设计规定；抛石时应对准标志、控制位置、流速、水深及抛石方法对抛石位置的影响，宜通过试抛确定；抛石应有适当的大小尺寸和级配；抛石应由深处向岸坡进行；抛石应及时观测水深，以防止漏抛或超高。

施工临时围堰（即打坝）应稳定、防冲刷和抗渗漏，并便于拆除。拆除时一定要清理坝根，堰顶高程应考虑水位壅高。

（2）干砌片石。干砌片石工程应遵照现行有关规范的规定施工。干砌片石应大面朝下，互相间错咬搭，石缝不得贯通，底部应垫稳，不得松动石块，大缝应用小石块嵌严，不得用碎石填塞，小缝用碎石全部灌满，用铁钎捣固。干砌片石河道护坡，用较大石块封边。

（3）浆砌片石。浆砌片石应遵照现行有关规范的规定施工。浆砌片石前应将石料表面的泥垢和水锈清净，并用水湿润。片石砌体应用铺浆法砌筑。砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，砂浆饱满，不得有空鼓。砌筑工作中断时，应将已砌好的石层空隙用砂浆填满。片石砌体使用砂浆强度等级应符合设计要求。片石砌体勾缝形状及其砂浆强度等级应按设计规定。浆砌片石不得在冻土上砌筑。

（4）闸门工程。

1）闸门制造安装应按设计图样要求，并参照《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T 5018—2004）的有关规定进行。

2）铸铁闸门必须根据设计要求的方位安装，不许反装。闸门的中心线应与闸门孔口中心线重合，并保持垂直。门框须与混凝土墩墙接合紧密，安装时须采取可靠措施固定，防止浇筑混凝土时变形。闸门及启闭机安装后，须保证启闭自如。

3）平板闸门门槽埋件的安装须设固定的基准点，严格保证设计要求的孔口门槽尺寸、垂直度和平整度。

4）门槽预埋件安装调整合格后，应采取可靠的加固措施。方法如下：

①采用一次浇筑混凝土的方法，门槽预埋件须与固定的不易变形的部位或专用支架可靠地连接固定，防止产生位移和变形。

②采用二次混凝土浇筑的方法，对门槽预埋件必须与一次混凝土的外伸钢筋可靠连接固定。沿预埋件高度，工作面每0.5m不少于2根连接钢筋，侧面每0.5m不少于1根连接钢筋。一次混凝土与二次混凝土的接合表面须凿毛，保证接合良好。

5）门槽安装完毕，应将门槽内有碍闸门启闭的残留杂物清除干净后，方可将闸门吊入。

6）平板闸门在安装前，应先在平台上检查闸门的几何尺寸，如有变形应处理至合格后方可安装水封橡皮。水封橡皮表面应平整，不得有凹凸和错位，水封橡皮的接头应用热补法连接，不许对缝绑扎连接。

7）单吊点的闸门应做平衡试验，保证闸门起吊时处于铅直状态。

8）闸门安装好，处于关闭位置时，水封橡皮与门槽预埋件必须紧贴，不得有缝隙。

9）闸门启闭机的安装，按有关规定和要求进行。启闭机安装后，应吊闸门在门槽内往返运行自如。

10）闸门预埋件及钢闸门的制造，参照《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T 5018—2004）的有关规定执行。

7.收水井及雨水支管施工

（1）收水井。道路收水井是路表水进入雨水支管的构筑物。其作用是排除路面地表水。收水井井型一般采用单算式和双算式及多算式中型或大型平箅收水井。收水井为砖砌体，所用砖材不得低于MU10。铸铁收水井井箅的井框必须完整无损，不得翘曲，井身结构尺寸、井箅、井框规格尺寸必须符合设计图样要求。收水井井口基座外边缘与侧石距离不得大于5cm，并不得伸进侧石的边线。收水井的施工方法见表3-53。

表3-53 收水井的施工方法

（续）

（2）雨水支管。雨水支管是将收水井内的集水流入雨水管道或合流管道检查井内的构筑物。雨水支管必须按设计图样的管径与坡度埋设，管线要顺直，不得有拱背、洼心等现象，接口要严密。雨水支管的施工方法如下。

1）挖槽。

①测量人员按设计图上的雨水支管位置和管底高程定出中心线桩橛并标记高程。根据开槽宽度，撒开槽灰线，槽底宽一般采用管径外皮之外每边各宽3.0cm。

②根据道路结构厚度和支管覆土要求，确定在路槽或一步灰土完成后反开槽，开槽原则是能在路槽开槽就不在一步灰土反开槽，以免影响结构层整体强度。

③挖至槽底基础表面设计高程后挂中心线，检查宽度和高程是否平顺，修理合格后再按基础宽度与深度要求，立槎挖土直至槽底做成基础土模，清底至合格高程即可打混凝土基础。

2）四合一法施工。即是基础、铺管、八字混凝土、抹箍同时施工。各项内容见表3-54。

表3-54 四合一法施工

图3-15 水泥砂浆接口

3）包管加固。凡支管上覆土不足40cm，需上大吨位压路机碾压，应做360°包管加固。在第一天浇筑基础下管，用砂浆填管缝压实略低于管外皮并做好平管箍后，于次日按设计要求打水泥混凝土包管，水泥混凝土必须插捣振实，注意养护期内的养护，完工后支管内要清理干净。

4）支管沟槽回填注意以下几点：

①回填应在管座混凝土强度达到50%以上方可进行。

②回填应在管子两侧同时进行。

③雨水支管回填要用8%灰土预拌回填，管顶40cm范围内用人工夯实，压实度要与道路结构层相同。

（3）升降检查井。城市道路在路内有雨、污水等各种检查井，在道路施工中，为了保护原有检查井井身强度，一般不准采用砍掉井筒的施工方法。升降检查井的施工方法如下：

1）开槽前用竹竿等物逐个在井位插上明显标记，堆土时要离开检查井0.6～1.0m距离，推土机不准正对井筒直推，以免将井筒挤坏。井周土方采取人工挖除，井周填石灰土基层时，要采用火力夯分层夯实。

2）凡升降检查井取下井圈后，按要求高程升降井筒，如升降量较大，要考虑重新收口，使检查井结构符合设计要求。

3）井顶高程按测量高程在顺路方向井两侧各2m，垂直路线方向井每侧各1m。排十字线稳好井圈、井盖。

4）检查井升降完毕后，立即将检查井内里抹砂浆面，在井内与管头相接部位用1∶2.5砂浆抹平压光，把井内泥土杂物清除干净。

5）井周除按原路面设计分层夯实外，在基层部位距检查井外墙皮30cm中间，浇筑一圈厚20～22cm的C30混凝土加固。顶面在路面之下，以便铺筑沥青混凝土面层。在井圈外仍用基层材料回填，注意夯实。

（4）雨期、冬期施工。

1）雨期施工。雨期施工时应注意如下几点：

①雨期挖槽应在槽帮堆叠土埂，严防雨水进入沟槽造成泡槽。

②如浇筑管基混凝土过程中遇雨，应立即用草袋将浇好的混凝土全部覆盖。

③雨天不宜进行接口抹箍，如必须作业时，要有必要的防雨措施。

④砂浆受雨水浸泡，雨停后继续施工时，对未初凝的砂浆可增加水泥，重新拌和使用。

⑤沟槽回填前，槽内积水应抽干，淤泥清除干净，方可回填并分层夯实，防止松土淋雨，影响回填质量。

2）冬期施工。冬期施工时应注意如下几点：

①沟槽当天不能挖够高程者，预留松土，一般厚30cm，并覆盖草袋防冻。

②挖够高程的沟槽应用草袋覆盖防冻。

③砌砖可不洒水，遇雪要将雪清除干净，砌砖及抹井室水泥砂浆可掺盐水以降低冰点。

④抹箍用水泥砂浆应用热水拌和，水温不准超过60℃，必要时，可把砂子加热，砂温不应超过40℃，抹箍结束后，立即覆盖草袋保温。沟槽回填不得填入冻块。