故障现象:一辆克莱斯顺风汽车,采用3.0L-EFI-V6发动机,A604自动变速器。汽车跑不起来,车速过低。
故障诊断与排除:首先架起两前轮,挂档试验。发动机转速达到4000r/min时,车速只有60~70km/h,无升档现象。用红盒子1号解码器进行控制系统诊断,显示故障码为12、14、15、28,其内容如下:12——蓄电池线曾经拆开过;14——安全电源继电器触点一直闭合;15——安全电源继电器触点无法闭合;28——检查档位开关信号。
清除故障码后,分析控制系统数据流可以发现;①档位信号不对,因为不管挂任何档控制单元显示总是在N位;②输出轴转速信号不对,无数据显示;③空档起动开关有故障,因在任何档位均可起动;④O/D位压力开关、2-4档压力开关及L-R位压力开关的动作不协调;⑤变速器控制单元进入Limp-in模式,即当变速器控制单元检测到故障码11、13~18、20~27、31~36、及41~44、47~58时,会使变速器设定在仅有P、N、R位作用功能。按照这5点进行检修:
1)检查档位开关信号,发现此故障是人为造成的,因为废掉了空档开关的作用,起动继电器中电源脚与起动机ST脚直接短接,所以尽管P、R、N、D、L档位开关的信号正确,但因空档开关信号不对,从而造成控制单元无法判断目前的实际档位,且处于在任何档位均可起动的危险状态。根据电路图,全部恢复原样,从解码器中可以看到档位显示正常。(www.xing528.com)
2)拔掉输出轴转速传感器插头,测得其电阻为534Ω。在D位运行,两端子之间有脉冲信号输出,说明传感器本身正常。接着检查线路,发现变速器控制单元13脚与插头脚间不通。根据经验,线路问题多出现在接头及线束转弯处、高温处、挤压处、摩擦处,所以检查输出轴转速传感器插头的进入端与输出端,发现不导通,剖开插头外壳才知是插孔断裂。重新装好后试车,输出轴转速信号正常。
3)拆开电磁阀总成,测量4—5、4—6、4—7、4—8脚之间的电阻均为2.1Ω。直接引电源,4个电磁阀均动作。再测量4—1、4—2、4—3脚之间的电阻,均为300Ω。用风枪分别吹3个压力开关孔,发现1脚与壳不导通,2、3脚与壳导通,说明1脚控制的压力开关(即2-4档压力开关)异常。拆开电磁阀总成,发现其压力开头的密封皮碗装反了,压力油向外泄露,顶不开活塞。正确装好以后,用风枪吹压力开关孔,1脚与壳导通正常。
做完以上3个检修过程以后再试车,故障依旧,变速器控制单元仍然处于Limp-in模式。用红盒子1号解码器进行读码显示无故障码,只好再从头开始。从变速器控制单元端做全面检测,即测量每个脚的信号电压及搭铁情况,结果发现15脚(安全电源继电器线圈控制电源输出)没电压,而16、17脚(由安全电源继电器来的电源)却有12V电压,这不正常。因为只有15脚输出12V电压给安全电源继电器的线圈,经搭铁线圈产生吸引触点闭合,16、17脚才能获得蓄电池电源。带着这个疑问去查找,原来也是人为造成的,因为有人剪断了15脚输出线,同时直接把安全电源继电器的电源脚与至变速器控制单元的16、17脚短接。重新还原后,自动变速器一切恢复正常。
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