故障现象:一辆2008年款丰田雷克萨斯GS300轿车(搭配3GR-FE发动机),在做完4万km常规维护后,仪表上的发动机故障警告灯点亮。
故障诊断:连接IT-Ⅱ诊断仪读取故障码,为P0136和P0156,故障码的含义分别为1列(1号气缸一侧)和2列(2号气缸一侧)的氧传感器电路故障,故障码性质为当前故障且无法清除。查找该车的维修资料得知,该车的氧传感器为加热型氧传感器,通过监测三元催化转化器的转化效率,当空燃比传感器失效时,发动机控制模块依据该传感器的信息对空燃比进行修正。于是再次连接IT-Ⅱ诊断仪,读取该车的动态数据流。在怠速状态(800r/min)下,数据流显示1列或2列三元催化转化器上游的空燃比(A/F)传感器输出电压在3.5~4.0V变化(正常值为3.0~3.5V);而三元催化转化器下游的氧传感器(HO2S)输出电压却达到0.9V以上,且没有波动变化。长期燃油修正指数在-8%~-5%跳动变化,说明发动机控制模块一直在控制减少燃油喷射量。由于三元催化转化器下游的氧传感器输出电压高达到0.9V以上且没有变化,因而维修人员首先对该氧传感器进行了检测,在确认其与发动机控制模块连接线路正常,发动机EFI继电器有12V电压供应给其加热器的前提下,测量了其加热器电阻(环境温度20℃时,应为11Ω~16Ω),符合标准;而后用IT-Ⅱ诊断仪在发动机怠速运行时,对喷油量进行增加25%或减少12.5%调节,HO2S应会根据喷油量的增加或减少作出响应(输出电压由高于0.55V至低于0.4V交替变化)。如无响应,说明HO2S损坏。具体监测步骤如下:
1)将IT-Ⅱ诊断仪连接到DLC3上,起动发动机并接通IT-Ⅱ诊断仪,使发动机转速保持在2500r/min约90s进行暖机。
2)在IT-Ⅱ诊断仪上进入“Powertrain(动力系统)/Engine(发动机)/Active Test(主动测试)/Control the Injection Volume for A/F Sensor”(控制与A/F传感器相应的喷油量)菜单。
3)在发动机怠速运转状态下,进行“Control the Injection Volume for A/F Sensor”操作。(www.xing528.com)
4)监视IT-Ⅱ诊断仪显示的A/F传感器和HO2S(AFS B1S1 and HO2S B1S2 or AFS B2S1and HO2S B2S2)的输出电压。
经过上述测试,无论增加还是减少喷油量,两侧的HO2S的输出电压始终为0.9V无波动,至此说明该车在维护之前无任何异常。带着疑问,检修人员仔细询问了对该车实施维护作业的维修人员,从维修人员的详细叙述中,检修人员找到了故障原因。由于该车长期在郊区行驶,其电子节气门的脏污情况比较严重,于是在此次维护过程中,客户追加了对该车进行免拆节气门和喷油器的清洗作业。但维修人员却没有按正确的操作规范进行作业,而是把清洗节气门和喷油器的两种剂料分别接到车上,将发动机起动后进行同时清洗,也未将发动机转速提高到规定转速,致使过多的化学剂料流入到气缸内,使未完全燃烧的化学剂料产生化学物质(如硫酸盐,胶质污垢等),污染了HO2S的铂金电极和氧化锆载体,导致1列、2列HO2S响应速度变慢,检测灵敏度降低,直至损坏和点亮发动机故障警告灯。
故障排除:更换1列、2列HO2S后,清除故障码,发动机故障警告灯熄灭。读取数据流,完全符合标准,故障得到排除。
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