（1）接触器 使电梯驱动主机停止运转的接触器应为《低压开关设备和控制设备第4-1部分：接触器和电动机起动器机电式接触器和电动机起动器（含电动机保护器）》（GB 14048.4—2010）中规定的下列类型：AC-3为用于交流电动机的接触器；DC-3为用于直流电源的接触器。此外，这些接触器应允许启动操作次数的10%为点动运行。
由于承受功率限制的原因，必须使用继电-接触器去操作主接触器时，这些继电-接触器应为《低压开关设备和控制设备第5-1部分：控制电路电器和开关元件机电式控制电路电器》（GB 14048.5—2008）中规定的下列类型：AC-15用于控制交流电磁铁；DC-13用于控制直流电磁铁。
对于上述主接触器和继电-接触器，如果动断触点（常闭触点）中的一个闭合，则全部动合触点断开；如果动合触点（常开触点）中的一个闭合，则全部动断触点断开。
（2）断路器 断路器是在正常电路条件下能接通、承载以及分断电流，也能在规定的非正常电路条件（例如短路）下接通、承载一定时间和分断电流的机械开关电器。
在机房中，每台电梯都应单独装设一只能切断该电梯所有供电电路的主开关。该开关应具有切断电梯正常使用情况下最大电流的能力。
该开关不应切断下列供电电路：轿厢照明和通风（如有）；轿顶电源插座；机房和滑轮间照明；机房、滑轮间和底坑电源插座；电梯井道照明和报警装置。
该主开关应具有稳定的断开和闭合位置，并且在断开位置时应能用挂锁或其他等效装置锁住，以确保不会被重新闭合或不应有被重新闭合的可能。如果机房为几台电梯所共用，各台电梯主开关的操作机构应易于识别。如果机房有多个入口，或同一台电梯有多个机房，而每一机房又有各自的一个或多个入口，则可以使用一个断路器接触器，其断开应由电气安全装置控制，该装置接入断路器接触器线圈供电回路。
对于一组电梯，当一台电梯的主开关断开后，如果其部分运行回路仍然带电，这些带电回路应能在机房中被分别隔开，必要时可切断组内全部电梯的电源。
任何改善功率因数的电容器，都应连接在动力电路主开关的前面。
如果有过电压的危险，例如，当电动机由很长的电缆连接时，动力电路开关与电容器的连接线应被切断。
（3）热继电器 热继电器由流入发热元件的电流产生热量，使具有不同膨胀系数的双金属片发生形变，当形变达到一定程度时，就推动连杆动作，使控制电路断开，从而使接触器失电，主电路断开，实现对电动机的过载保护。
直接与主电源连接的电动机应采用自动断路器（特殊情况例外）进行过载保护，该断路器应能切断电动机的所有供电电路。
当电梯电动机由电动机驱动的直流发电机供电时，则该电梯电动机也应该设过载保护。
如果一个装有温度监控装置的电气设备的温度超过了其设计温度，电梯不应再继续运行，此时轿厢应停在层站，以便乘客能离开轿厢。电梯应在充分冷却后才能自动恢复运行。(www.xing528.com)
（4）磁感应开关 磁感应开关由一个永久磁铁和一个干簧触点组成，其结构示意图如图4-2所示。在电梯尚未到达某层，即隔磁板未插入该层永磁感应开关时，干簧管中的触点组被永磁铁磁化而使其常闭触点断开。当轿厢通过或停靠某层时，装在轿厢侧边的隔磁铁板插入该层永磁感应开关的凹口中，将由永磁铁形成的磁力线分路（又称为磁短路），于是干簧管中的常闭触点因去磁而复位。
图4-2 磁感应开关的结构示意图
（5）旋转编码器 早期速度反馈装置多用测速发电机，目前多用光电旋转编码器，如图4-3所示。在曳引机的轴伸端安装一个与曳引电动机一起转动的光电盘。光电盘在同一圆周上，均匀地打着许多小孔，圆盘的一侧是发光器，另一侧为接收器，当曳引机旋转时，光电盘也跟着旋转，每当圆盘上的小孔经过发光器时，由发光器发出的光线穿过圆盘，使接收器接收到光脉冲信号，并将它转变为电脉冲信号。
图4-3 旋转编码器记脉冲数示意图
1—电动机 2—光码盘 3—定盘 4—发光器 5—接收器 6—比较器
旋转编码器按工作原理的不同可分为光电式、磁电式和触点电刷式三类。按码盘的刻孔方式的不同可分为增量式和绝对式两类。
1）增量式编码器：将位移转换成周期性的电信号，再把这个电信号转变成计数脉冲，用脉冲的个数表示位移的大小。
旋转增量式编码器转动时输出脉冲，通过计数设备来测定其位置，当编码器不动或停电时，依靠计数设备的内部记忆来记住位置。这样，当停电后，编码器不能有任何的移动，当来电工作时，编码器输出脉冲过程中也不能因干扰而丢失脉冲，否则，计数设备记忆的零点就会偏移，而且这种偏移的量是无从预知，只有当错误的结果出现后才能得知。
2）绝对式编码器：这种编码器的光码盘上有许多道刻线，每道刻线依次以2线、4线、8线、16线……编排，这样，在编码器的每一个位置，通过读取每道刻线的通、暗，获得一组从2的零次方到2的n-1次方的唯一的二进制编码（格雷码），这就称为n位绝对编码器。其二进制编码是由码盘的机械位置决定的，它不受停电、干扰信号的影响。
绝对式编码器的每一个位置对应一个确定的数码，因此它的示值只与测量的起始和终止位置有关，而与测量的中间过程无关。
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