1.安装要求
塔式起重机安装高度为20 m，附墙6道，第一道附墙高为27 m处，其他附墙按每增加15 m设一道计算（具体附墙还应根据楼层来确定），轴销必须插到底，并扣好开口销，基脚螺丝及塔身连接螺丝必须拧紧。附墙处电焊必须由专职电焊工焊接。垂直度误差必须控制在2‰以内。
2.安装步骤
（1）将基础节预埋在混凝土基础内，用水准仪校水平，安装套架，套架上有油缸的一面对准塔身上有踏步的一面，使套架上的爬爪搁在基础节最下面的一个踏步上，注意有踏步的一面应与建筑物垂直。
（3）安装塔顶，塔顶倾斜的一面与大臂处于同一侧。
（4）安装驾驶室，安装平衡臂，装好，吊一块重2 t的平衡块，放在从平衡臂尾部往前数的第三个位置上。
（5）安装大臂及大臂拉杆。
（6）最后将所剩平衡块全部安装上，穿绕起升钢丝绳，张紧变幅钢丝绳。
3.安装注意事项
（1）安装人员必须戴好安全帽，系好安全带，严禁酒后操作，非安装人员不得进入安装区域内。
（2）安装拆除时必须注意吊物的重心位置，必须按安装拆除顺序进行安装或拆除，钢丝绳要拴牢，卸扣要拧紧，作业工具要抓牢，摆放要平稳，防止跌落伤人，吊物上面或下面都不准站人。
（3）基本高度安装完毕后，应注意周围建筑及高压线，严禁回转或进行吊重作业，下班后用钢筋卡牢。
4.塔式起重机的顶升作业
（1）先将要加的几个标准节吊至塔身引入的方向依次排列好，然后将大臂转至引进横梁的正上方，打开架转制动开关，使回转处于制动状态。(www.xing528.com)
（2）调整好爬升架导轮与塔身之间的间隙，以3～5 mm为宜。
（3）放松电缆的长度，使之略大于总的爬升高度，用吊钩吊起一个标准节，放到引进横梁的小车上，移动小车上的位置（大约在大臂的25 m处），使塔式起重机的上部重心落到顶升油缸上，然后卸下支座与塔身连接的8个高强度螺栓，并检查是否影响爬升。
（4）将顶升横梁挂在塔身的踏步上，开动液压系统，活塞杆全部伸出后，稍收缩活塞杆，使爬升架搁在塔身的踏步上，接着缩回全部活塞杆，重新使用顶升横梁挂置在塔身的上一级踏步上，再次伸出全部活塞杆，此时塔身上方刚好出现有装一节标准节的空间。拉动引进小车，标准节引到塔身的正上方，对准标准节的螺栓连接孔，缩回活塞杆至上、下标准节接触时，用高强度螺栓把上下标准节连接起来，调整油缸的伸缩长度，用高强度螺栓将上下支座与塔身连接起来。
以上为一次顶升加节过程，连续加节时，重复以上过程，在安装完3个标准节后，安装下部4根斜撑，并调整至均匀受力，这样塔式起重机才能吊重作业。
5.顶升加节过程中的注意事项
（1）自顶升横梁挂在塔身的踏步上到油缸的活塞杆全部伸出，套架上的爬爪搁在踏步上这段过程中，必须认真观察套架相对顶升横梁和塔身的运动情况，有异常情况立即停止顶升。
（2）自准备加节，拆除下支座与塔身相连的高强度螺栓，至加节完毕，连接好下支座与塔身之间的高强度螺栓，在这一过程中严禁起重臂回转作业。连续加节，每加一个标准节后，用塔式起重机自身起吊下一个标准节之前，塔式起重机下支座与塔身之间的高强度螺栓应连接上，但可不拧紧。所加标准节有踏步的一面必须对准。
（3）塔式起重机加节完毕，应使套架上所有导轮压紧塔身主杆外表面，并检查塔身标准节之间各接头的高强度螺栓拧紧情况。
（4）在进行顶升作业过程中，必须有专人指挥，专人照管电源，专人操作爬升机构，专人紧固螺栓。非有关操作人员，不得登上爬升架的操作平台，更不能擅自启动泵阀开关和其他电气设备。
（5）顶升操作须在白天进行，若遇到特殊情况，需在夜间作业时，必须有充足的照明设备。只许在风速低于4级时进行顶升作业，如在顶升过程中突然遇到风力加大，必须停止顶升作业，紧固各连接螺栓，使上下塔身连接成一体。
（6）顶升前必须放松电缆，使电缆放松长度略大于总的爬升高度，并应做好电缆的坚固工作。
（7）在顶升过程中，应把回转机构紧紧刹住，严禁回转及其他作业，如发现故障，必须立即停车检查，未查明原因，未将故障排除，不得进行爬升动作。
6.调试标准
必须按塔式起重机性能表中的要求进行重量限位及力矩限位，根部最大起重量为6 t，必须动作灵敏，试用3次，每次必须合格。连接好接地线，接地电阻不大于4Ω。
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