早期，人们使用的衬料是以麻布和棉布为主体的第一代衬料。20世纪30～50年代，由于西服的传入和中山装的提倡，我国开始生产和使用被称为第二代衬料的马尾衬和黑炭衬。20世纪60～70年代，第三代经树脂整理的衬料经历了从开始生产到逐步完善的过程。从20世纪80年代至今，第四代黏合衬的开发和利用可谓是在世界范围内服装工业的一次技术革命，以黏代缝的工艺手段简化了服装缝制加工工艺，并赋予服装更为优异的造型性能和保形性能。
当今，数字化技术、等离子技术、微胶囊技术和纳米技术等已经在衬布行业得到应用，涌现出了功能性衬布、生态型衬布和可水洗透气毛衬等高性能衬布产品。
（一）衬料作用
衬是服装的骨骼和支撑，它对服装有以下几方面的作用：
1.使服装获得理想的造型
在不影响面料手感风格的前提下，由于衬的硬挺和弹性，可使服装平挺、宽厚或隆起，赋予服装理想的曲线和立体造型。
2.保持服装结构形态和尺寸的稳定
服装前襟、袋口、领口在穿着时易受力拉伸和变形，袖窿、领窝等部位在服装加工过程中易产生变形，衬料的牵制可保证服装形态与尺寸的稳定。
3.使服装折边清晰平直
在服装的折边（如袖口、下摆）以及开衩（袖衩、背衩）等处用衬，可使折边更加挺直，折线分明。
4.提高服装的抗皱能力
在领子和门襟等处用衬，可使服装平挺并抗皱，这对薄型面料更为突出。
5.增加服装的丰满感和保暖性
服装用衬后增加了厚度，因而增加了服装的丰满感和保暖性。
6.对服装局部具有加固补强作用
由于衬料的缝合或黏合，加固并增加了服装的局部强度。此外，用衬使服装增加了保护层，面料不至于被过度拉伸，耐穿性提高。
7.改善服装的加工性
真丝面料的易滑移性、单面薄型针织物的卷边性等在服装制作过程中使面料不易握持，加工难度大，用衬后可提高可加工性。
（二）衬料类别与特点
衬的分类通常以使用原料、方式、部位，底布构造、厚薄和重量等为依据，见表7－1。
表7－1 常用衬的类别
1.各类原料衬特点
如表7－1所示，衬料按其原料的不同分为棉衬、麻衬、毛衬（黑炭衬、马尾衬）、化学衬（化学硬领衬、树脂衬、热熔衬）、纸衬等。原材料不同，衬的结构和加工方法有所不同，其性能、特点及适用性也不同，见表7－2。
表7－2 各类原料衬的特点
续表
2.不同部位用衬特点
常用的部位用衬有腰衬、牵条衬和领带衬等。
（1）腰衬。腰衬是用于裤腰和裙腰的条状衬布，起硬挺、防滑和保形的作用。腰衬按用途可分为中间型腰衬和腰头装饰衬（又称腰里）两类。
①中间型腰衬用于裤腰面料和里料之间，主要起硬挺、补强和保形作用，分黏合型和非黏合型。中间型腰衬是将树脂衬通过切割机裁成条状，其面密度有160g/m2、220g/m2、250g/m2等，每卷长约为50m，宽2.4～4.0cm。
②腰头装饰衬用于西裤裤腰的内侧，起装饰、保形和防滑作用，分普通型、防滑型和涂层型三种。
普通型腰头装饰衬由树脂衬和口袋布缝制而成，衬宽约5cm，是目前应用最广的一类。
防滑型腰头装饰衬由树脂衬、织带条和涤棉口袋布等材料缝制而成，其织带条宽约3cm，由涤纶或涤棉混纺纱织成，凸起并起防滑作用。由于织带条较硬，现多改为商标织带，同时起装饰和宣传品牌作用。
涂层型腰头装饰衬由树脂衬和口袋布缝制而成，并在表面涂上聚氨酯。聚氨酯涂层凸起可起防滑作用，但穿着不够舒适。新型的腰头装饰衬是在织物表面进行静电植绒，有防滑、装饰效果，穿着舒适感也比较好，是一种较有发展前途的腰头装饰衬。
（2）牵条衬。牵条衬又称嵌条衬，是中高档毛料服装和裘皮服装必要的配套用衬。针对服装制作和使用过程中，往往因易变形部位的受力变形而影响服装质量的现象，在手工制作高档服装时，常在袖窿、领窝等弧线部位添缝一窄条嵌条衬加以牵制和固定。常用的宽度有10mm、15mm、20mm等。
（3）领带衬。领带衬是由羊毛、化纤、棉和黏胶纤维纯纺或混纺、纯织或交织成织物，再经煮练（棉类）、起绒和树脂整理而成。用于领带内层，起补强、造型和保形作用。(www.xing528.com)
领带衬要求手感柔软，富有弹性，水洗后不变形等性能。我国过去长期以黑炭衬、树脂衬、毛麻衬代用，直到20世纪90年代才开发了领带衬产品。
3.热熔黏合衬特点
热熔黏合衬简称黏合衬，是将热熔胶涂于底布（基布）上制成的衬。它起源于欧洲，1952年英国人坦纳（K.Tanner）采用聚乙烯为原料，以撒粉的方法涂在织物上制成黏合衬布。由于使用时不需缝制加工，而是以熨烫工艺使黏合衬与面料（或里料）黏合，不仅简化了工艺，而且使服装成品挺括、轻盈、美观而富有弹性，因此，黏合衬被作为现代服装生产的主要衬料。
黏合衬通常按底布种类、热熔胶种类以及用途分类。
（1）不同底布的黏合衬。黏合衬按底布种类可分为机织黏合衬、针织黏合衬和非织造黏合衬等，所占比例约为：机织物30％，针织物10％，无纺织物60％，各类黏合衬的特点见表7－3。
表7－3 不同底布黏合衬的特点
（2）不同热熔胶的黏合衬。黏合衬按热熔胶的种类可分为聚乙烯（PE）热熔胶黏合衬（包括高密度聚乙烯衬和低密度聚乙烯衬）、聚酰胺（PA）热熔胶黏合衬、聚酯（PET或PES）热熔胶黏合衬、乙烯醋酸乙烯（EVA）及其改性（EVAL）热熔胶黏合衬、聚氯乙烯（PVC）热熔胶黏合衬等。常用热熔胶黏合衬的性能及应用见表7－4。
表7－4 不同热熔胶黏合衬的性能及应用
注 熔融指数越高，说明热熔胶的热流动性越好，有利于热熔胶对织物的浸润和扩散。但指数过高，则会产生热熔胶渗透织物的现象。熔点低的热熔胶，可在较低的温度下黏合，不会损伤衣料并避免起镜面、收缩和变色。
一般来说，用于黏合衬的热熔胶要求有较低的熔融温度和好的黏合能力，以便不损伤面料并有较高的黏合牢度。
（3）不同用途的黏合衬。不同类型服装以及服装的不同部位对黏合衬的要求不尽相同。服装生产中，通常根据黏合衬对不同服装类型的适应情况，将其分为衬衫衬、外衣衬、便服衬和裤裙衬等；根据黏合衬对服装不同部位的适应情况，将其分为主衬、加强衬、嵌条衬和双面衬等。不同用途黏合衬及其特点见表7－5。
表7－5 不同用途黏合衬及其特点
（4）黏合衬质量评定。黏合衬的质量直接影响服装质量和使用价值。黏合衬质量评定主要包括其内在质量（如剥离强度、水洗和熨烫后的尺寸变化、水洗和干洗后的外观变化、吸氯泛黄和耐洗色牢度等）和外在质量（如布面疵点等）。具体要点如下：
①与不同面料的黏合应达到一定的剥离强度，在使用期限内不脱胶。②能在适宜的温度下与面料压烫黏合。
③经压烫后，不会影响织物手感或损伤面料，色泽无变化。
④耐水洗和干洗。
⑤水洗缩率和压烫热收缩率要小，经水洗和热压黏合后具有较好的保形性。
⑥压烫后，面料和衬布的表面无渗胶现象，并保持较好的手感、弹性与硬挺度。
⑦较好的随动性和弹性，能适应服装各部位软、中、硬不同手感的要求。
⑧良好的可加工性，裁剪时不沾污刀片，衣片切边不粘连，缝纫时机针滑动自如，不沾污机针针眼。
⑨良好的抗老化性能，在储存期内黏合强度不变，无老化泛黄现象。
（三）衬料选择与使用
衬料选择的要点是与其面料配伍。不仅要使服装造型具有美观性，而且要考虑缝制工艺的可行性，易加工性及服装使用的耐久性。由于面料、衬料品种繁多，各自的性能及品质也不尽相同，所以，衬料的选择具有一定的难度。对初学者而言，除了认真参考生产厂家提供的样品及其规格、性能等资料之外，还应重视样品的试验，以取得与商品设计相一致的造型效果，且在黏合物完全冷却和干燥后对黏合效果进行检验和确认。
选用衬料应考虑的具体因素如下：
1.服装面料性能
一般来说，衬料应与服装面料在颜色、重量与厚度、悬垂性、收缩性等方面配伍。如厚重类面料要用厚衬；丝绸面料要用轻、柔、薄的丝绸衬；合成纤维面料用合成纤维衬，针织面料用针织衬等；而起绒面料，或经防油、防水整理的面料以及热缩性很高的面料，对热和压力敏感，应采用非热熔衬；羊毛等湿热稳定性较差的面料，衬料尤其要考虑湿热状态下收缩性的一致。
2.服装造型与设计
衬料对服装造型和款式有较大的影响，因而可根据需要考虑用衬料辅助完成造型设计。例如，以衬料辅助领子、袖口和腰部的挺括造型，以较厚的衬料辅助外衣胸部的丰满造型。
3.生产设备及条件
衬料与面料黏合的方式要考虑到黏合设备及工艺条件，如适用幅宽、加热加压形式、加热温度、时间等。在选定黏合机的时候，对湿膨胀率变化较大的面料，要避免使用连续滚压式黏合机，避免粘衬部分与未粘衬部分的交接处出现皱纹现象。
4.服装洗涤性
应考虑面料与衬料在洗涤、熨烫等方面的配伍性。对需要经常水洗的服装，应选用耐水洗的衬料，而需干洗的服装应考虑耐干洗的衬料。
5.价格与成本
服装衬料的价格直接影响到服装价格和成本。因此，在达到服装质量要求的前提下，可选择较为低廉的衬料。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
