服装材料学·基础篇-常用整理工艺及外观风格整理

（一）一般整理工艺

1.拉幅整理

拉幅整理又称定幅整理，是指利用纤维素、蚕丝、羊毛等纤维在潮湿条件下具有的可塑性，将织物幅宽逐渐拉宽至规定的尺寸并进行烘干，使织物形态得以稳定的工艺过程。织物在整理前的一些加工过程中，如练漂、印染等，经常受到经向张力，迫使织物的经向伸长，纬向收缩，并产生其他一些缺点，如幅宽不匀、布边不齐、手感粗糙或带有极光等。为了使织物具有整齐划一的稳定幅宽，同时又改善上述缺点并减少织物在服用过程中的变形，一般织物在染整加工基本完成后，都需经拉幅整理。

2.预缩整理

织物在织造、染整过程中，经向受到张力，经向的屈曲波高减小，因而会出现伸长现象。而亲水性纤维织物浸水湿透时，纤维发生溶胀，经纬纱线的直径增加，从而使经纱屈曲波高增大，织物长度缩短，形成缩水。当织物干燥后，溶胀消失，但纱线之间的摩擦牵制仍使织物保持收缩状态。预缩整理是指用物理方法减少织物浸水后的收缩以降低缩水率的工艺过程。机械预缩是将织物先经喷蒸汽或喷雾给湿，再施以经向机械挤压，使屈曲波高增大，然后经松式干燥。预缩后的棉布缩水率可降低到1％以下，并由于纤维、纱线之间的相互挤压和搓动，织物手感的柔软性也得到改善。毛织物可采用松弛预缩处理，织物经温水浸轧或喷蒸汽后，在松弛状态下缓缓烘干，使织物经、纬向都发生收缩。

3.防皱整理

防皱整理是指利用防皱整理剂来改变纤维及织物的性能，提高织物防缩、防皱性能的加工过程。由于最初是利用脲醛树脂作为整理剂的，因此又称为树脂整理。主要用于纤维素纤维纯纺或混纺织物，也可用于蚕丝织物。但经脲醛树脂整理后的织物，残留在织物上的甲醛含量大量超标，影响穿着者的健康，所以应采用低甲醛或无甲醛免烫整理。

防皱整理的发展大致经历了一般防缩防皱、免烫（洗可穿）和耐久压烫（Permanent Press or Durable Press，简称DP或PP整理）三个阶段。织物防皱整理后，防皱性能增加，一些强度性能和服用性能等得以改善。例如棉织物的抗皱性能和尺寸稳定性有明显的提高，易洗快干性也可获得改善，虽然强度和耐磨性能会有不同程度的下降，但在正常的工艺条件控制下，不会影响其穿着性能。黏胶织物除抗皱性能有明显提高之外，其断裂强度也稍有提高，湿断裂强度增加尤为明显。但防皱整理对其他相关的性能有一定的影响，如织物断裂伸长有不同程度的下降，耐洗涤性随整理剂而不同，染色产品的耐水洗牢度有所提高，但有些整理剂会降低某些染料的耐日晒牢度。

4.热定形整理

参见第一节中的预定形。

（二）外观风格整理工艺

1.增白整理

经过漂白的织物仍含有微黄色的物质，而加强漂白会损伤纤维。利用光的补色原理增加织物白度的工艺过程，称为增白整理或加白整理。增白方法有上蓝和荧光增白两种。上蓝是在漂白的织物上施以很淡的蓝色染料或颜料，借以抵消黄色。由于增加了对光的吸收，织物的亮度会有所降低而略现灰暗。而荧光增白剂是接近无色的有机化合物，上染于织物后，受紫外线的激发而产生蓝、紫色荧光，与反射的黄光相补，增加织物的白度和亮度，增白效果优于上蓝。荧光增白也可以结合漂白、上浆或防皱整理同浴进行。

2.轧光整理

轧光整理是指利用纤维在湿热条件下的可塑性将织物表面轧平或轧出平行的细密斜线，以增进织物光泽的工艺过程。轧光机由若干个表面光滑的硬辊和软辊组成。硬辊为金属辊，表面经过高度抛光或刻有密集的平行线，常附有加热装置。软辊为纤维辊或聚酰胺塑料辊。织物经硬、软辊组合轧压后，纱线被压扁，表面平滑，光泽增强，手感硬挺，称为平轧光。织物经两只软辊组合轧压后，纱线稍扁平，光泽柔和，手感柔软，称为软轧光。使用不同的轧辊组合和压力、温度、穿引方式的变化，可得到不同的光泽。轧光整理是机械处理，其织物光泽效果耐久性差，如果织物先浸轧树脂初缩体并经过预烘拉幅，轧光后可得到较为耐久的光泽。

3.轧纹整理

利用纤维的可塑性，以一对刻有一定深度花纹的硬、软、凹、凸的轧辊在一定的温度下轧压织物，使其产生凹凸花纹效果的工艺过程，又称轧花整理。染色或印花后的棉或涤棉混纺织物，在轧纹整理中若浸轧树脂工作液，可形成耐久性的轧纹效果。合成纤维织物染色印花后可直接进行轧纹。以刻有凹纹的铜辊做硬辊，以表面平整的高弹性橡胶辊做软辊轧压织物的工艺，便称拷花。

4.磨绒、磨毛整理

用砂磨辊（或带）将织物表面磨出一层短而密的绒毛的工艺过程，称为磨绒或磨毛整理。磨毛织物具有柔软而温暖等特性。变形丝或高收缩的涤纶针织物或机织物磨毛后，可制成一种仿麂皮绒织物。以超细合成纤维为原料的基布，经过浸轧聚氨酯乳液和磨毛，可获得具有仿真效果的人造麂皮。磨毛（或磨绒）整理的作用与起毛（或拉绒）原理类似，都使织物表面产生绒毛。不同的是起毛一般用金属针布（毛纺还有用刺果的），主要是织物的纬纱起毛，且绒毛疏而长；磨绒能使经纬纱向同时产生绒毛，且绒毛短而密。磨绒整理要控制织物强力下降幅度，其质量以绒毛的短密和均匀程度为主要指标。

5.柔软整理

织物在染整过程中，经各种化学助剂的湿热处理并受到机械张力等作用，往往产生变形，而且引起僵硬和粗糙的手感。柔软整理是弥补这种缺陷使织物手感柔软的加工过程。柔软整理有机械和化学两种方法。机械法采用捶布等工艺，使纱线或纤维间相互松动，从而获得柔软效果。化学法是用柔软剂的作用来降低纤维间的摩擦系数以获得柔软效果。不同的柔软剂所适应的纤维及产生的柔软效果和对其他性能的影响也有所不同。化学法较为常用，有时也辅以机械法。

6.硬挺整理

将织物浸涂浆液并烘干以获得厚实和硬挺效果的工艺过程称为硬挺整理，是以改善织物手感为主要目的，同时又提高其强力和耐磨性的整理方法。由于整理时所用的高分子物质一般称为浆料，故也称上浆整理。硬挺整理的浆液主要用浆料和少量防腐剂配成，也可加入柔软剂、填充剂或荧光增白剂等。根据上浆量的多少，有轻浆和重浆之分。

7.增重整理

用化学方法使丝织物增加重量的工艺过程称为增重整理。在18世纪的欧洲，为了弥补真丝绸在精练后的重量损失，曾采用加重整理方法以维护商业利润和使用价值。增重整理主要有锡加重法和单宁加重法。经锡加重法整理的丝织物相对密度增加，手感厚实、滑爽，光泽丰润，悬垂性增加，吸湿后的收缩率减少。处理一次可增重20％，反复处理，增重量可达100％。但经增重整理后的丝织物强度、伸长和耐磨牢度都有所下降，且不利储存，日光暴晒后更易脆损。若整理后经肥皂或合成洗涤剂处理去除附着表面的锡盐，可减轻脆化。单宁加重法因单宁遇铁盐变为黑色而不适宜于白色和浅色丝织物整理。

8.减重整理

利用涤纶在较高的温度和一定浓度氢氧化纳的碱溶液中产生的水解作用，使纤维逐步溶蚀，织物重量减轻（失重一般控制在20％～25％），并在表面形成若干凹陷，使纤维表面的反射光呈现漫射，形成柔和的光泽，同时纱线中纤维的间隙增大，从而形成丝绸风格（外观和手感）的工艺过程，称为减重或减量、碱减量整理。

目前，减重整理主要是指减轻涤纶在织物中的重量。实际上，其他纤维织物采用适当的化学法进行部分溶蚀也属减重整理的范畴。例如涤纶和棉或黏胶混纺织物，用65％以上冷硫酸溶液处理后，使棉或黏胶完全溶蚀，同样使产品风格产生明显的改变。这种减量整理，习惯上称为酸减量。

9.煮呢整理

煮呢整理是指羊毛织物在张力下用热水浴处理，使之平整且在后续湿处理中不易变形的工艺过程。煮呢主要用于精纺毛织物整理，在烧毛或洗呢后进行。羊毛在纺织过程中纤维受到外力作用发生各种变形，松弛后会产生收缩，浸湿时更为显著。在煮呢的热水浴过程中，纤维的部分超分子结构先遭破坏、断裂，再重新形成更为稳定的纤维结构，对纤维起定形作用。所以，煮呢整理能使织物获得良好的尺寸稳定性，避免以后湿加工时发生变形、褶皱现象，手感也有改善。

10.缩绒整理

利用羊毛毡缩性使毛织物紧密厚实并在表面形成绒毛的工艺过程，称为缩绒整理或缩呢整理。缩绒整理可改善织物手感和外观，增加其保暖性。缩绒整理尤其适用于粗纺毛织物等产品。机织物的缩绒整理在滚筒式缩绒机上进行，针织物的缩绒整理可在转筒或洗衣机等设备中进行。

11.起毛整理(www.xing528.com)

用密集的针或刺将织物表层的纤维剔起，形成一层绒毛的工艺过程，称为起毛整理或拉绒整理。主要用于粗纺毛织物、腈纶织物和棉织物等。织物干燥状态时起毛，绒毛蓬松而较短；湿态时由于纤维延伸度较大，表层纤维易于起毛。所以，毛织物喷湿后起毛可获得较长的绒毛，浸水后起毛则可得到波浪形长绒毛。而棉织物只宜用干起毛。经起毛整理后的绒毛层可提高织物的保暖性，遮盖织纹，改善外观，并使手感丰满、柔软。将起毛和剪毛工艺配合，可提高织物的整理效果。

12.剪毛整理

剪毛整理是指用剪毛机剪去织物表面不需要的绒毛的工艺过程。其目的是使织物织纹清晰、表面光洁，或使起毛、起绒织物的绒毛和绒面整齐。一般毛织物、丝绒、人造毛皮等产品，都需经剪毛工艺，但各自的要求有所不同。例如精纺毛织物要求将表面绒毛剪去，使呢面光洁，织纹清晰；粗纺毛织物要求剪毛后，绒面平整，手感柔软，尤其要把起毛或缩绒后织物表面参差不齐的绒毛剪平，并保持一定的长度，使外观平整。为了提高剪毛效果，可将剪毛和刷毛工艺配合进行。

13.蒸呢整理

蒸呢整理是指利用毛纤维在湿热条件下的定形性，通过汽蒸使毛织物形态稳定，手感、光泽改善的工艺过程。蒸呢和煮呢的原理基本相同，但处理方式不同。蒸呢主要用于毛织物及其混纺产品，也可用于蚕丝、黏胶纤维等织物。经蒸呢整理后的织物尺寸形态稳定，呢面平整，光泽自然，手感柔软而富有弹性。

14.压呢整理

压呢整理是指在湿热条件下以机械加压使毛织物平整，增进光泽，改善手感的工艺过程。它近似于其他织物的轧光整理，但常用于精纺毛织物的整理。压呢的方式有回转式压呢（又称烫呢或热压）和纸板电热压呢（又称电压）两种。前者通过挤压和摩擦将织物熨烫平整，并赋以光泽。织物伸长小，生产率高，但效果不持久。且由于处理后的织物带有强烈的光泽，故常在蒸呢前进行。后者是大部分精纺织物尤其是较薄织物的最后一道加工工序。整理时毛织物分层折叠，中间夹入硬质光纸板和电热纸板，然后在一定的条件下通过液压机加压完成。电压后的毛织物表面平整挺括，光泽柔和，手感柔软润滑，并有暂时性效果，但其设备庞大，生产率低。

15.防毡缩整理

防毡缩整理是指防止或减少毛织物在洗涤和服用中收缩变形，使服装尺寸稳定的工艺过程。毛织物的毡缩是由于羊毛具有的鳞片在湿态时有较大的延伸性和回弹性，以致在洗涤搓挤后容易产生毡状收缩。故防毡缩整理的原理是用化学方法局部侵蚀鳞片，改变其表面状态，或在其表面覆盖一层聚合物，以及使纤维交织点黏着，从而去除产生毡缩的基础。防毡缩整理织物能达到规定水平的，称为超级耐洗毛织物。

16.液氨整理

液氨整理是指用液态氨对棉织物进行处理，彻底消除纤维中的内应力，改善光泽和服用性能的工艺过程。同时，该整理可使织物减少缩水，增加回弹性，提高断裂强度和吸湿性，手感柔韧、弹性良好、抗皱性强、尺寸稳定，为洗可穿整理和防缩整理奠定了基础，是提高棉织物服用性能（特别是改善织物的缩水率）的一种重要方法。

17.褶皱整理

褶皱整理是使织物形成形状各异且无规律的褶皱的工艺过程。其方法主要有：一是用机械加压的方法使织物产生不规则的凹凸褶皱外观，如手工起皱、绳状轧皱等；二是运用搓揉起皱，如液流染色机和转筒烘燥起皱等；三是采用特殊起皱设备，形成特殊形状的褶皱，如爪状和核桃状等。现褶皱整理的主要面料有纯棉布、涤棉混纺布和涤纶长丝织物等。

18.涂层整理

涂层整理是指在织物表面涂覆或黏合一层高聚物材料，使其具有独特的外观或功能的工艺过程。涂布的高聚物称为涂层剂（或浆），而黏合的高聚物称为薄膜。经涂层整理的织物无论在质感还是性能方面都给人以新材料之感，其主要加工目的有改变织物外观（如珠光、反光、双面双色、皮革外观等光泽效果）、改变织物风格（如柔软丰满的手感、硬挺及高弹回复性等）、增加织物功能（如防水、防油、防酸、防碱、防辐射、防紫外和远红外辐射等）。

（三）功能整理工艺

1.拒水整理

拒水整理是指用拒水整理剂处理织物，改变纤维表面性能，使纤维表面的亲水性转变为疏水性，而织物中纤维间和纱线间仍保存着大量孔隙的工艺过程。经拒水整理的织物既能透气，又不易被水润湿，只有在水压相当大的情况下，才会发生透水现象。适用于制作雨衣、旅游用品等。

2.防污和易去污整理

防污整理是指使织物不易沾上油污的整理，又称拒油整理。易去污整理是使沾上的污垢易被洗除。

防污整理采用拒油整理剂处理织物，在纤维上形成拒油表面。拒油整理剂的表面张力低于各种油类的表面张力，使油在织物上成珠状而不易透入织物，从而产生防污效果。易去污整理是用化学方法增加纤维表面的亲水性，降低纤维与水之间的表面张力，最好是表面的亲水层润湿后能膨胀，从而产生机械力，使污垢能自动离去。

3.抗静电整理

纤维、纱线或织物在加工或使用过程中由于摩擦而带静电，给后道工序和服装穿着带来困难和麻烦。抗静电整理是指采用化学药剂等方法对纤维或织物表面进行处理，增加其表面亲水性，以防止静电在其表面积聚的工艺过程。织物的抗静电整理有暂时性抗静电和耐久性抗静电两种方式。暂时性抗静电处理有加抗静电剂和表面亲水洗涤处理等；耐久抗静电处理有表面化学改性、表面涂层、等离子体改性处理、纤维内导电微粒的引入、复合和混合导电纤维等。

4.阻燃整理

织物经过某些化学品处理后遇火不易燃烧或一燃即熄，这种处理过程称为阻燃整理。阻燃剂为含有磷、氮、氯、溴、锑、硼等元素的化合物。织物的燃烧是一个非常复杂的过程，它们的易燃性除了纤维的化学组成以外，还与织物结构以及织物上染料等物质的性质有关。阻燃剂的主要作用：一是改变纤维着火时的反应过程，在燃烧条件下生成具有强烈脱水性的物质，使纤维炭化而不易产生可燃的挥发性物质，从而阻止火焰的蔓延；二是分解产生不可燃气体，从而稀释可燃性气体并起遮蔽空气作用或抑制火焰的燃烧；三是与其分解物熔融覆盖在纤维上起遮蔽作用，使纤维不易燃烧或阻止炭化纤维继续氧化。

5.卫生整理

织物在生产和使用过程中都会黏附大量的微生物。在储存中，随着环境条件的变化，数量还会不断增多，特别在高湿、热的黄梅时节繁殖更快，产生菌丝或变色及污秽表层，形成霉菌部落的霉斑。织物上黏附的微生物与人体接触时，可能会引起人体皮肤感染，诱发各种皮肤疾病。此外，微生物分泌的酶还能分解汗水中的糖分、脂肪酸以及其他人体分泌物，使织物产生臭味。

卫生整理是用抗菌防臭剂或抑菌剂等处理织物，从而获得抗菌、防霉、防臭和保持清洁卫生的织物的加工工艺。其目的不只是为了防止织物被微生物沾污而损伤，更重要的是为了防止传染疾病，保证人体的安全健康和穿着舒适，降低公共环境的交叉感染率，使织物获得卫生保健的新功能。

6.防蛀整理

毛织物易受虫蛀，因为毛纤维是蛀虫的幼虫在生长的过程中的食料。最早的防蛀方法是在储藏毛织物的衣柜中放入樟脑或萘，利用它们升华产生的气体驱除蛀虫，防虫效力不高且不持久。染整生产中最常用的防蛀整理是对毛织物进行化学处理，毒死蛀虫，或使羊毛纤维结构产生变化，不再是蛀虫的食粮，从而达到防蛀目的。现常用一些含氯的有机化合物为防蛀剂。其优点是无色无臭，对毛织物有较好的针对性，且耐洗又无损于毛织物的风格和服用性能，使用方便，对人体安全性高。

7.持久香味整理

使织物能散发出特殊香味的整理，不仅使人在视觉和嗅觉上获得美的享受，还具有抑制衣物上的霉菌、大肠杆菌等细菌之功效。持久香味整理一般采用微胶囊法，即制作成香精微囊，在使用的过程中，香味会缓慢地从微囊中释放出来。其整理过程可以在织物的染色过程中进行，也可以在织物的后整理中进行，或者将香精微囊加入纺丝液制成各种芳香保健型纤维。