织物预处理是指对织物进行烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光和预定形等加工过程的总称。其目的是去除织物上的天然杂质，以及纺织过程中所附加的浆料、助剂和沾污物，使后续的染色、印花、整理等加工得以顺利进行。经过预处理后的织物具有较好的润湿性、白度、光泽和尺寸稳定性。
（一）烧毛
烧去织物表面的茸毛，使其表面光洁，增进染色或印花后的色泽鲜艳度，并在服用过程中不易沾尘。化纤织物烧毛后，还可减轻因茸毛摩擦而引起的起球。
（二）退浆、煮练、漂白
退浆、煮练、漂白过程都是去除织物上的各种杂质，三者相辅相成，各有侧重。退浆以去除浆料为主，同时也可洗除部分水溶性天然杂质；煮练以去除纤维伴生的天然杂质为主，并可去除织物上残留的浆料等物质；漂白以去除色素为主，并进一步去除煮练后的残留杂质。
（三）丝光(www.xing528.com)
丝光过程的特点是织物浸轧浓碱（烧碱）后，在丝光机上以张力状态运行一定时间，致使纤维发生溶胀，然后洗去碱液，从而获得耐久性的光泽，有效地提高纤维对染料的上染率，并有一定的定形作用。
（四）预定形
热塑性纤维的织物在纺织过程中会产生内应力，在染整工艺的湿、热和外力作用下，容易出现折皱和变形。故在生产中（特别是湿热加工如染色或印花），一般都是先在有张力的状态下用比后续工序要高的温度进行处理，即预（热）定形，以防止织物在后续加工过程中收缩变形，以利于后道加工。
经过热定形的织物，除了提高尺寸稳定性外，湿回弹性能和起毛起球性能均有改善，手感较为挺括；热塑性纤维的断裂延伸度随热定形张力的加大而降低，而强度变化不大，若定形温度过高，则两者均显著下降；热定形后染色性能的变化因纤维品种而异。
传统预处理工艺过程中往往会消耗大量的能量并产生大量废水，对环境造成污染。近年来，随着人类环保意识的进一步加强，主要是对天然纤维及其织物逐步开始研究与应用新型的预处理剂和预处理技术。例如生物酶技术和超声波技术等新型预处理技术不仅有利于节能节水、降低环境污染，还能提高企业生产效率和产品质量。
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