非织造布的生产过程为：原料的开松--→除杂和混合--→纤维网形成--→纤维网加固--→后整理。
（一）原料的开松、除杂和混合
为保证产品质量，改善加工性能，创造成布条件和降低成本，需将各种成分的纤维按重量比例混合，并充分开松，清除杂质。
（二）纤维网形成
纤维网是非织造布的骨架。按大多数纤维在纤维网结构中取向的趋势，纤维网结构基本上可分为纤维单向排列、纤维交叉排列和纤维多方向性随机排列（图3－55）。为了提高非织造布的各向同性程度，要求纤维在网中分布均匀，无明显方向性。纤维网形成方法见表3－14。
图3－55 非织造布纤维网结构
表3－14 纤维网形成方法
（三）纤维网加固
成网工艺中所形成的纤维网呈松散状态，需要对其进行加固，从中赋予纤维网一定的物理机械性能和外观效果。常用加固方法有机械加固法、化学黏合法和热黏合法。
1.机械加固法
采用单一的机械作用使纤维网中纤维缠结，或通过服装机械用线圈状纤维束、纱线等使纤维网加固。
（1）针刺法加固。用三角形横截面且棱上带针钩的针（图3－56）反复对纤维网穿刺（图3－57）。在针刺入纤维网时，针钩就带着一些纤维穿透纤维网，使网中纤维相互缠结而达到加固目的。此方法在服装材料中多用来生产人造革底布（基布）等厚型非织造布。针刺加固工艺如图3－58所示。
图3－56 针刺法用针
图3－57 针刺法示意图
（2）水刺法加固。利用多个极细的高压水流对纤维网进行喷射，水流类似于针刺穿过纤维网，使网中纤维相互缠结，获得加固作用。水射流束可按花纹排列，以使产品产生花纹效应。此法所得非织造布的强度较低，多作装饰材料。若再浸以少量黏合剂而使纤维网加固成布，则将会有较高的强力、丰满的手感和良好的透通性，适用服装的衬里、垫肩等。
图3－58 针刺工艺加工示意图
（3）缝编法加固。缝编法是采用经编线圈结构对纤维网进行加固。经编线圈既可来自于纤维网中纤维束，也可由外加纱线形成。(www.xing528.com)
①利用缝编机上槽针的针钩直接从纤维网中钩取纤维束而编织成圈，正面类似针织物。此类非织造布一般采用毛型化纤及其混纺纱。为了提高强力，通常需经过涂层、叠层、热收缩、浸渍黏合、喷洒黏合等后整理工序。适用于人造革底布、垫衬料、童装面料以及人造毛皮的底基等。
②由外加纱线所形成的经编线圈结构，与纤维网自身结构有明显的分界，在外观和特性上接近传统的机织物或针织物。此法分纱线层——缝编纱型缝编结构和纱线型——毛圈型缝编结构两种。广泛用于服装面料和人造毛皮、衬绒等。
纱线层——缝编纱型缝编结构。纱线层可由纬纱层或经、纬纱层组成，如图3－59所示。缝编纱在缝编区按经平组织进行编织，将经纬纱层制成整体的非织造布。该织物有良好的尺寸稳定性和较高的强力。
纱线型——毛圈型缝编结构。如图3－60所示，纬纱由铺纬装置折叠成网，被缝编纱形成的编链组织所加固。毛圈纱在缝编区中进行分段衬纬，并不形成线圈，而在布面上呈隆起的毛圈状。
2.化学黏合法
以浸渍（图3－61）、喷洒和涂层等方法引入化学黏合剂，并附着于纤维网表面或内部，形成点状（图3－62）、片膜状、团块状（图3－63）和连续层状等结构，从而达到加固目的。
图3－59 纱线层——缝编纱型缝编结构
图3－60 纱线型——毛圈型缝编结构
图3－61 浸渍法黏合加固工艺示意图
3.热黏合法
利用纤维网中热塑性材料（如热熔纤维、粉剂和薄膜等）受热熔融，黏结纤维，从而达到纤维网加固的目的。热黏合法具有生产速度快、产品不含化学黏合剂、能耗低等特点，其产品广泛用于服用衬布、保暖材料等。
图3－62 点黏合结构示意图
图3－63 团块状黏合结构示意图
（四）后整理
对非织造布进行类似传统织物的后整理工艺，可改变其结构特征，以增加花色品种，改善外观或提高质量与使用性能。常用的有收缩、柔软、轧光、开孔、开缝、剖层、磨光、磨绒、涂层、静电植绒、印花、染色以及其他特殊整理。
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