弹涂施工常见质量问题及预防方法

答：（1）弹涂色点出现细长、扁平等异形色点。产生原因：①弹力器距墙面较远，弹力不足，弹出的色点呈弧线形，弹在墙上形成细长、扁平的长条形色点；②浆料中胶量过少，或色浆内加水时，未按配合比加入相应胶液，出现尖形弹点。

预防措施：①操作中控制好弹力器与饰面的距离（一般墙面约30cm），随料筒内浆料的减少应逐渐缩短距离，并经常检查更换弯曲、过长、弹力不够的弹棒，避免形成长条形色点；②为避免尖形点，严格控制好浆料配合比，并应搅拌均匀后再倒入大料筒；③浆料较稠时，可先将胶与水按比例配成胶水并搅均匀后掺入浆料再搅拌均匀，可避免产生尖形弹点；④少量分散的条形尖，可用毛笔蘸不同色浆，局部点涂分解，若面积较大而且集中时，可全部弹涂不同色点覆盖消除；⑤经常检查更换弹棒；⑥弹涂中发现尖形点时，应立即停止操作，调整浆料配合比，对已形成的尖形点，应铲去重新弹补。

（2）弹涂操作时色浆拉丝。产生原因：色浆中水分较少、胶液过多、浆料较稠，或操作时未搅拌均匀。

预防措施：①浆料配合比要准确，操作中应随用随搅拌，强力器速度快慢要均匀；②出现拉丝现象时，可在浆料中再掺入适量的水和水泥调解，以不出现拉丝现象为准。

（3）弹涂色点分布不均、色点未盖住底层砂浆。产生原因：操作中弹力器移动速度快慢不均或弹棒间隔距离不相等。弹出的色点分布不匀，有的密集，有的松散、露底。

预防措施：①调整弹棒间距，使之相等。操作时弹力器移动不能太快，第一道色点要求点与点之间紧密；②露底面积过大时需要重复弹补，待色点分布与周围一致后弹涂二道色点；露底面积不大时可局部弹补。(www.xing528.com)

（4）弹涂色点流坠。产生原因：①色浆料水灰比不准，弹出的色点不能定位成点状，并沿墙面向下流坠，其长度不一；②弹涂基层面过于潮湿，或基底密实，表面光滑，表层吸水少。

预防措施：①根据基层干湿程度吸水情况，严格控制色浆的水胶比；②面积较大、数量较多的流坠浆点，用不同颜色的色点覆盖分解；③面积较小、数量不多的流坠浆点，用小铲尖将其剔掉后，用不同颜色的色点局部覆盖。

（5）弹涂饰画面出现弹点过大或过小等不均匀现象。产生原因：操作技术不熟练，操作中料筒内浆料过少未及时加料，致使弹出的色点细小；或料筒内一次投料过多，弹力器距墙面太近，个别弹棒胶管套端部过长，产生过大的色点。

预防措施：①弹力器应经常检查，发现弹棒弯曲、过长和弹力不够时应及时更换；掌握好投料时间，使每次投料及时、适量；②根据料筒内浆料多少，控制好弹力器与墙面的距离，使色点均匀一致；③细小色点可用同种颜色色点全部覆盖后，弹二道色点，过多的色点可用不同色点覆盖分解。