1.喷涂技术
（1）施工准备。水泥选用普通硅酸盐水泥，强度等级32.5级以上，要求同批号、同厂家，并经过复验。喷涂饰面材料及砂浆配合比见表4-6。砂采用中粗砂，含泥量不得大于3%。颜料用耐光耐碱的矿物颜料，其掺入量一般是水泥质量的1%～5%。聚乙烯醇缩丁醛，外观白色或微黄色粉末，须溶解于酒精（9%酒精∶聚乙烯醇缩丁醛为17∶1）中方可使用。
表4-6 喷涂饰面材料及砂浆配合比（质量比）
喷涂除一般抹灰常用的常规机具和手工机具外还应使用喷枪、喷斗，如图4-13和图4-14所示。
图4-13 喷枪
图4-14 喷斗
（2）喷涂施工工艺流程，如图4-15所示。
图4-15 喷涂施工工艺流程
（3）施工条件。检查墙体上所有预埋件、门窗及各种管道，其安装位置应准确无误；楼板面上孔洞应堵塞密实，凸凹部分应剔补平整。墙面、顶棚面、地面上的灰尘、污垢、油渍等应清除干净。墙面喷涂宜先做好踢脚板、墙裙、窗台板、柱子和门窗口的水泥砂浆护角线以及钢筋混凝土过梁的底层灰。墙面上如有抹灰分格缝的，应先将分格条按分格位置粘牢。根据实际情况提前适量浇水湿润。根据墙面平整度及装饰要求，找出规矩，设置标志（俗称做塌饼）及标筋（俗称做冲筋）。标筋可做横筋或竖筋。层高3m以下时，横筋宜做二道，筋距2m左右；层高3m及其以上时，宜做三道横筋，下道筋应设在踢脚板上口处。做竖筋时，竖筋间距宜为1.2～1.5m，两端竖筋设在阴角处。横筋或竖筋其宽度宜为3～5cm。不同材料的结构相接处，应加钉金属网，并绷紧牢固。金属网与各结构的搭接宽度不应小于100mm。检查安装好的门窗框及预埋件，其位置应正确。对门窗框与墙边缝隙应填实，铝合金门窗框应用泡沫塑料条、泡沫聚氨酯条、矿棉玻璃条或玻璃丝毡条填塞；钢木门窗框应用水泥砂浆填塞；塑料门窗框应用泡沫塑料条、泡沫聚氨酯条或油毡条填塞；彩色镀锌钢板门窗框应用建筑密封膏密封。
（4）施工要点及注意事项。喷涂前必须将需做面层装饰的周围柱、窗、墙面等部位遮挡好，施工缝留在分格缝处。喷涂应一道紧挨一道地进行，不要漏喷、挂流，发现漏喷要及时补喷。开始喷涂不要过猛，发现无涂料时，要及时关闭气门。
2.滚涂技术
（1）材料及机具。水泥选用普通硅酸盐水泥，强度等级32.5级以上，要求同批号、同厂家，并经过复验。滚涂饰面所用材料及配合比，见表4-7。砂用中粗砂，含泥量不得大于3%。颜料用彩耐光耐碱的矿物颜料，其掺入量一般是水泥质量的1%～5%。108胶的掺入量一般是水泥质量的10%～20%。
表4-7 滚涂饰面材料及砂浆配合比（质量比）
常用的滚涂工具有橡胶油印辊子、橡胶辊外包乒乓球拍胶粒面、多孔聚氨酯辊子、外包塑料薄膜的泡沫塑料辊子等，辊子长15～25cm，如图4-16所示。
图4-16 滚涂专用辊子示意图
（2）滚涂施工工艺流程，如图4-17所示。
图4-17 滚涂施工工艺流程
滚涂的面层一般为2～3mm。滚涂前将干燥的基层洒水润湿。滚涂操作时宜两个人合作，一人在前面往墙上抹灰（抹子紧压刮一遍，再用抹子顺平），另一人紧跟涂抹人拿辊子滚拉，不然吸水快时滚拉不出花纹来。辊子运行要轻缓平稳，直上直下，以保持花纹的均匀一致。滚涂成活前的最后一道滚涂应由上往下拉，使滚出的花纹有自然向下的流水坡度。(www.xing528.com)
在施工过程中如出现翻砂现象，应重新抹一层薄砂浆后滚涂，不得事后修补。施工时应按分格线或分段进行，不得任意甩茬留茬。
操作时应按分格缝或工作段滚拉成活，不允许任意甩茬。滚完24h后，喷一道防水剂，以增强耐久性能。
（3）施工方法。滚涂的方法分干滚和湿滚两种。
1）干滚。要求上下一个来回，再自上而下走一遍，滚的遍数不宜过多，只要表面花纹均匀即可。它施工工效高，花纹较粗。
2）湿滚法。滚涂时辊子蘸水上墙，注意控制蘸水量，应保持整个滚涂面水量一致，以免造成表面色泽不一致。它花纹较细，但较费工。
（4）滚涂施工质量常见的通病及其防治措施
1）滚涂颜色不匀。原因分析：湿滚法时，辊子蘸水量不一致；聚合物水泥砂浆材料使用不同批号的水泥，不同批号、不同细度的颜料及不同粒径级配的骨料，颜料用量不准确或混合不匀，108胶掺量、加水量不准确等；基层材质不同，混凝土或砂浆龄期不同或干湿程度悬殊；修补的墙面混凝土或砂浆内掺外加剂；常温施工时，温度、湿度不同，阳光直射不同；冬期施工，以及施工后短时间淋水或室内向外渗水。
湿滚法时，辊子蘸水应一致。一幢楼采用的原材料应一次备齐；各色颜料应事先混合均匀备用；配制砂浆时必须严格掌握材料配合比和砂浆稠度，不得随意加水；砂浆拌合后最好在2h内用完。基层的材质应一致，墙面凹凸不平、缺棱掉角处，应在滚涂前填平补齐并养护完毕。室内水泥地面必须事先抹好，以免由室内向外渗水使外墙饰面造成颜色不匀。雨天不得施工。常温施工时应在砂浆中掺入木质素磺酸钙分散剂和甲基硅醇钠疏水剂；冬期施工时，应掺入分散剂和氮化钙抗冻剂。为了提高涂层耐久性，减缓污染变色，可在滚涂层表面喷罩其他涂料，如乙丙乳液厚涂料、JH-802无机建筑涂料、疏水石灰浆等。
2）滚涂饰面花纹不均。基层吸水不同，砂浆稠度不均匀或厚度不同以及拖滚时用力大小不一，都会造成滚纹不匀。采用干滚法施工时，基层局部吸水过快或抹灰时间较长，滚涂后出现“翻砂”现象，颜色也比其他部分深。每一分格块或工作段未一次成活，造成接槎花纹不一致。
基层应平整，湿润均匀，砂浆稠度应保持11.5～12cm，饰面灰层厚薄应一致，辊子运行要轻松平稳，直上直下，避免歪扭蛇行。湿滚法时，滚子蘸水量应一致。干滚法在抹灰后要及时紧跟滚涂，操作时辊子上下往返一次，再向下走一遍，滚涂遍数不宜过多，以免出现“翻砂”现象。操作时应按分格缝或工作段成活，避免接槎。如发现花纹不匀，应及时返修。产生“翻砂”现象时，应再薄抹一层砂浆，重新滚涂，不得事后修补。
3）滚涂饰面明显褪色。采用地板黄、砂绿、颜料绿等不耐碱、不耐光的颜料。
选用耐光、耐碱的矿物颜料，如氧化铁黄、氧化铁红、氧化铬绿、氧化铁黑等。如已明显褪色，可在表面喷罩其他涂料。
4）滚涂饰面易积灰，易污染。局部“翻砂”处或横滚花纹以及表面凹凸不平处易积尘污染。滚涂砂浆稠度小于9cm，喷到墙上很快脱水、粉化，经半年左右就会严重污染。为使颜色均匀，有的采用六偏磷酸钠作为分散剂，但此，这种分散剂极易污染。缩合度大或存放时间长的108胶，不能与水混溶，掺入砂浆中会使砂浆强度下降，吸水率提高，极易造成污水挂流和挂灰积尘污染。
不宜采用横滚花纹，局部“翻砂”处要及时返修。阳台板、雨罩、挑檐、女儿墙压顶等，应尽可能向里泛水，另行导出；窗台、腰线等不能向里泛水的部位，必须做滴水线或铁皮泛水。砂浆稠度必须控制在11.5～12cm。用木质素磺酸钙作为分散剂。在滚涂砂浆中掺入或在饰面外喷罩甲基硅醇钠。在没有甲基硅醇钠地区，可在滚涂后次日用喷雾器均匀喷水养护。严禁使用不易与水混溶、掺入水泥浆中会拉丝、结团的108胶。墙体基层必须平整，突出部分凿磨平，蜂窝麻面处用水泥腻子（掺20%乳胶）刮平。吸水量大的基层应在滚涂前刷108胶水溶液。在液涂层表面喷罩无机建筑涂料，用以防水保色。
3.弹涂技术
弹涂就是用弹涂机（图4-18）将色浆弹射到外墙面上，形成彩色斑点或自然流畅的线条，最后用有机硅涂料罩面的施工方法。这种涂饰饰面造价低，表面粗犷，具有立体感，施工速度快，且耐久性好，是一种较理想的外墙涂饰新工艺。
图4-18 弹涂机构造示意图
a）正视图 b）侧视图
（1）材料及机具。弹涂工艺使用的材料有水泥、矿物颜料、聚乙烯醇缩甲醛胶、聚醋酸乙烯乳胶漆和罩面涂料等，弹涂砂浆配合比见表4-8。
主要机具有油漆刷、提桶、羊毛辊和手摇或电动弹涂机等。
表4-8 弹涂饰面所用材料及配合比（质量比）
（2）施工要点及注意事项。应严格控制材料配合比，料浆要随用随配，不宜存放时间过长。底浆色调不要过深，以中间色为宜。要熟练掌握弹涂机的构造、使用方法和弹涂技巧：弹涂机与墙面的距离一般为30～50cm，弹斗的倾斜角度以45°为宜。弹斗内色浆的多少，将影响弹点的大小，操作时要用调整表面与弹涂机之间的距离来控制。弹涂时，先弹阴阳角、边口，后向中心发展。
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