抹灰工快速上岗技巧，轻松掌握！

1.水泥砂浆地面抹灰施工

（1）水泥砂浆地面抹灰施工过程

1）基层处理并洒水湿润。水泥砂浆地面，抹灰前要把基层上残留的污物用铲刀等剔除掉。用钢丝刷子刷一遍，用扫帚扫干净，提前1～2d浇水润湿基层。

2）弹线、找标高。首先要确定水泥砂浆面层标高，应先在四周墙上弹上一道水平基准线，水平基线是以地面+0.00标高及楼层砌墙前的抄平点为依据，一般可根据情况弹在标高+50cm的墙上。弹准线的时候，要注意按设计要求的水泥砂浆面层厚度弹线。水泥砂浆面层的厚度应符合设计的要求，且不应小于20mm。

图3-20 地面抹灰前做冲筋示意图

3）贴灰饼冲筋。如果房间较大的时候，要在四周墙上弹线，拉上小线，依线做灰饼。做灰饼的时候要先做房间纵向两边的，两行灰饼间距以大杠能搭及为准。然后以两边的灰饼再做纵向的。灰饼的上面要与地面平行，不能倾斜、扭曲。做灰饼也可借助于水准仪或透明的水管。做好的灰饼均应在线下1mm，各饼应在同一水平面上，厚度应控制在2cm。灰饼做完后可以冲筋。冲筋长度方向与抹地面后退方向相平行。相邻两筋距离以1.2～1.5mm为宜。各条筋面应在同一水平线上，然后在两条筋中间从前向后摊铺灰浆，如图3-20所示。

4）搅拌砂浆。砂浆的配合比应根据设计要求通过试验确定，投料必须严格过磅，精确控制配合比或体积比。应严格控制用水量，搅拌要均匀。砂浆的稠度不应大于35mm，水泥石屑砂浆的水胶比宜控制为0.4。

5）刷素水泥浆结合层。素水泥结合层在调浆后应均匀涂刷。素水泥浆水胶比以0.4～0.5为宜，随刷随铺。

6）压光成活。一般采用原浆压光的方法，质量好，砂浆比例1∶（2～2.5），施工要掌握好压出浆的时机，压光三遍成活。也可以浇刮素浆，压光成活。即将水泥与水放入半截桶内拌成素浆，随浇随刮，紧接着用压辊子压光一次成活。严格控制水胶比，干硬性砂浆一般配合比（体积比）为水泥∶砂=1∶（2.5～3），稠度不小于5cm，水胶比不大于0.35，要求拌和均匀，用手紧握成团，不见有滴水，手松开散开即可。

7）养护。水泥砂浆面层抹压后，应在常温湿润条件下养护。养护要适时，如浇水过早易起皮，浇水过晚则会使面层强度降低而加剧其干缩和开裂倾向。一般在夏天24h后养护，春秋季节应在48h后养护。养护时间不应少于7d；抗压强度应达到5MPa后，方准上人行走；抗压强度应达到设计要求后，方可正常使用。

（2）水泥砂浆地面质量通病与预防措施

1）地面空鼓、裂缝。基层清理不干净，仍有浮灰、浆膜或其他污物；基层浇水不足、过于干燥；结合层涂刷过早，早已风干硬结；基层不平，造成局部砂浆厚薄不均，收缩不一。

基层处理经过严格检查方可开始下一道工序；结合层水泥浆强调随涂随铺砂浆；保证垫层平整度和铺抹砂浆的厚度均匀。

2）地面起砂、起粉。水泥砂浆拌合物的水胶比过大；不了解或错过了水泥的初凝时间，致使压光时间过早或过迟；养护措施不当，养护开始时间过早或养护天数不够；地面尚未达到规定的强度，过早上人；原材料不合要求，水泥品种或强度等级不够或受潮失效等还有砂子粒径过细，含泥量超标；冬期施工，没有采取防冻措施，使水泥砂浆早期受冻。

严格控制水胶比；掌握水泥的初、终凝时间，把握压光时机；遵守洒水养护的措施和养护时间；建立制度、安排好施工流向，避免地面过早上人；冬期采取技术措施，一定要使砂浆在正温下达到临界强度；严格进场材料检查，并对水泥的凝结时间和安定性进行复验，强调砂子应为中砂，含泥量不大于3%。

3）预制楼板地面顺板纵缝方向裂缝。板缝嵌缝质量粗糙低劣；嵌缝养护不认真；嵌缝后下道工序过急；在预制楼板拼缝中电线管走向处理不当；预制构件刚度差；局部地面集中堆荷过大；预制板安装时两块紧靠形成“瞎缝”；预制板安装的时候坐浆不实或未坐浆。

提高板缝嵌缝质量；嵌缝后及时进行养护；待嵌缝后养护至一定强度后进行下道工序；暗敷电线管的板缝应适当放大；挑选刚度足够的预制板；严格控制地面施工荷载；预制板安装的时候，两块板间应留出一定拼缝宽度；预制板安装的时候应坐浆、搁平、安实。

4）预制楼板地面顺板横缝方向裂缝。预制板受荷后板端向上翘；面层施工过早；预制板安装的时候坐浆不实或未坐浆。

在板的搁置处设置钢筋；待横墙沉降稳定后再施工面层；预制板安装适应坐浆、搁置要平。

5）地面面层不规则裂缝；裂缝部位不固定，形状也不相同，有表面裂缝，也有连底裂缝。产生原因：水泥安定性不合格，或不同品种、不同强度等级水泥混用；面层不及时养护或不养护；水泥砂浆过稀，或砂浆搅拌不均匀；底层地面下基土夯填不实；垫层质量差、承载力削弱；面层收缩不均匀，面层厚薄不均；积较大的地面未留伸缩缝；结构变形，地基下沉；用外加剂过量。

使用安定性合格的水泥，不同水泥不混用；面层磨光后应及时养护；严格控制水泥砂浆的水胶比；基土应分层回填，夯打密实；垫层材料混合比应准确，振捣或夯压应密实；面层施工前，应检查基层面平整度，铲高补低；面层边长大于6m时应留伸缩缝；在结构设计上尽量避免基层沉降量过大，预制构件应有足够刚度，使用上应防止局部堆荷过大；严格控制外加剂的掺入量。

6）带地漏的地面泛倒水，地面积水不向地漏流去。阳台、外走廊、浴厕间地面面层与相邻房间不一样平；面积标高不准确，未按规定坡度冲筋刮平；地漏过高，形成地漏周围积水；预留的地漏位置不符合安装要求。

阳台、外走廊、浴厕间地面标高应比相邻房间地面标高低20～50mm；抹面层前，以地漏为中心向周围敷设冲筋，找好坡度，用刮尺刮平，抹面层的时候不留坑洼；安装地漏的时候，注意标高准确，宁低勿高；加强土建与管道安装施工的配合，认真进行施工交底，做到一次留置位置正确。

2.水磨石地面抹灰施工

（1）操作要点及顺序

1）基层处理。应先检查基层的平整和标高，若凸出较高，影响厚度，要剔凿平整。清理干净杂物、油污和落地砂灰，然后提前一天浇水润湿。

2）做灰饼与冲筋。据地面水磨石厚度的施工要求，从墙面上+500mm水平标志线，往下量出地面的标高点。按量好的尺寸在墙四周交圈，弹出地面水磨的标高线。如地面有地漏，要按排水方向找好0.5%～1%的坡度泛水。随后按标志线做灰饼，用干硬性砂浆冲筋，其间距为1～1.5m。

3）确定踢脚板。根据墙面抹灰厚度，在阴阳角处套方量尺、拉线，确定踢脚板的厚度，再按底子灰的厚度冲筋，其间距为1～1.5m。

4）底层抹灰。地面为1∶3干硬性水泥砂浆，要求配比正确、拌和均匀。地面按冲筋高度填干硬性砂浆，先用铁抹子将灰拍实，再用木抹子搓平，对低凹处填灰补齐刮平，辊压密实，再次用木抹子搓平。底层抹灰完成后经2m靠尺检查，表面平整度偏差在2mm以内，标高符合水平线方向为合格。底层抹灰完成后次日即可浇水养护，常温下施工要充分浇水2～3d，低温或冬期施工可不浇水，应覆盖养护3～5d。

5）嵌分隔条。分格条常用的有铜条、铝条和玻璃条，镶嵌分格条分为不隔夜条和隔夜条两种。不隔夜条的小八字灰的坡度要缓一些，一般呈30℃，如图3-21所示；隔夜条小八字灰的坡度要陡一些，一般呈45℃，分格条在两个方向相交处留出3～4cm不抹小八字灰，如图3-22所示。分格条两边的小八字灰全部抹完收水后，要用刷子蘸水刷一遍。一个方向的分格条镶嵌完后，再换一个方向镶嵌另一个方向的分格条。

图3-21 镶嵌分格条示意图

6）铺摊石碴浆。普通水磨石的石碴浆配合比（质量比）一般为1∶（2.5～2.8）（水泥∶石碴），彩色水磨石的石碴浆中颜料均以水泥质量百分率计算。在镶嵌好分格条的地面上将积水、杂物清刷干净，薄薄撒一层水泥素浆扫扫匀，随即将拌好的石碴浆先抹镶嵌条边，后倒入镶嵌条的四框中间，用铁抹子将石碴浆由中间向四角推送压实抹平，石碴浆应高出分格条2～3mm。普通水磨石石碴浆程序是先四周框边后中间大面积，由里向外进行铺摊；彩色水磨石铺摊石碴浆程序应先局部花饰和四周框边后中间大面积，另应按先深色后浅色进行铺摊。在石碴浆表面找平后，可再均匀撒一层石碴，随即用30～50kg铁辊筒往返滚压使多余的水泥浆泛于表面。整面表层与分格条面基本持平或略高1mm。当面层收水后可用铁抹子在收光压实一次。铺摊工作有序逐间进行，完成后封闭交通，严禁行人和车辆以保护产品。

图3-22 分格条十字相交处示意图

7）磨光。面层完成后要适时开始进行磨平、磨光。开磨时间受季节、气候、温度、环境等多种因素的影响，一般春秋季要在最后抹压后30h以上，夏季在24h以上，冬季为48～60h以上。现制水磨石地面的磨石要求见表3-14。第一遍用60～90号粗金刚石，磨至分格条清晰，石子均匀外漏后，换100号金刚石再磨一遍。磨平过程中不可断水，机械不能在一个部位停滞，要边徐徐向前推进，边左右均匀摇摆。磨层要均匀，表面要平整。第一遍磨光后要用靠尺检查，如有过高的突出点要重点磨。磨光后要用清水洗干净，擦去水分，或晾干水分后用同颜色的水泥浆，在表面擦揉一道，要求把砂眼填平。有掉石子的部位要用同颜色的水泥石子浆补平。24h后浇水养护，而后进行第二遍磨平。第二遍用90～120号金刚石，磨至石子大面外漏，表面光滑平整后，用清水冲洗干净磨掉的水泥浆，擦晾干燥后，再用同颜色的水泥砂浆擦一道，把砂眼进一步填平，进行第三遍磨光。第三遍用200～220号金刚石磨至表面洁净光滑、光亮。经冲洗擦晾干后，可上草酸。

表3-14 现制水磨石地面磨石要求

8）涂草酸。将磨面用清水冲洗干净、擦干，经3～4d干燥。每千克草酸用3kg沸水化开，待融化冷却后，用布糊草酸溶液擦，再用280号油石在上面磨研酸洗，清除磨面上的所有污垢，至石子表面光滑为止，然后用水冲洗、擦干。

9）抛光、打蜡。抛光是对细磨面的最后加工，使水磨石地面符合验收标准，但是抛光过程不同于细磨过程，它借助于化学和物理作用完成，即腐蚀和填补。抛光工序完成后即可打蜡，用布或干净的麻丝蘸稀糊状的石蜡，均匀涂在水磨石表面，稍干后，用钉有细帆布或麻布的木块替代油石，装在磨石机上研磨。抹出光亮后，打蜡研磨一遍，直至光滑洁亮。

（2）水磨石的质量通病与预防措施。主要的质量问题有空鼓和裂缝。

1）空鼓。在分格条四角处容易出现空鼓。基层处理不干净，没有刷水泥素浆结合层，造成基层与面层黏结不好；分格条的黏结方法不对，十字交叉处没有留空隙，八字角素水泥浆抹的过高，使水泥石子挤不到分格条处；面层抹好后养护措施不当，过早上人行走；边角、墙根边辊压不到或没有认真压实压平；开磨时间太早。

加强基层处理；在分格条十字叉处留出空隙，不抹水泥砂浆，八字角素水泥浆抹不得超过分格条高的1/2；认真辊压，边角处要压到、压实；认真执行养护措施，保证养护时间；正确掌握开磨时间。

2）裂缝。在做大面积水磨石地面时常会出现裂缝。首层地面填土没有夯实，底层、找平层和面层各工序跟得太紧，材料收缩不稳定，其中垫层收缩影响较大；暗敷线管过高，造成周围砂浆牢固不密实或面层过薄；基层清理不干净，预制板缝及端头灌缝不密实。

首层的回填土应分层夯实，不得含有杂物和冻块；垫层保证足够的厚度；暗敷线管不得过分集中或过高；加强基层的清理工作，保证与底层结合牢固。

（3）水磨石面层质量缺陷防治，见表3-15。

表3-15 水磨石面层质量缺陷防治

3.大理石、花岗石地面抹灰施工

（1）基层处理。首先按照50cm线拉线（横向或纵向），检查楼（地）面的平整度，如局部凸凹过大，应进行剔凿或用1∶3水泥砂浆补平。如钢筋混凝土表面太光滑，应剔凿或用YJ-302界面处理剂进行处理。对基层表面的油污、浮浆、杂物等，应清除干净并用清水刷洗干净。

（2）找规矩、弹线。根据设计要求，确定平面标高位置（水泥砂浆结合层厚度应控制在10～15mm），并在相应的立面上弹线，再根据板块分块情况挂线找中，即在房间取中点、拉十字线。在与走廊直接相通的门口处，与走道地面拉通线。板块分块布置要以十字线对称，如室内地面与走廊地面颜色不同，则分界线应放在门口和门扇中间处。

（3）试拼、试排。根据找规矩的弹线，对每个房间的板材按图集、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在靠墙部位。试拼后按两个方向编号排列，然后按号码放整齐。当设计无要求时，应避免出现板块小于1/4边长的边角料。试排就是在房间的两个垂直方向按标准线铺两条干砂带，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。要按照施工大样图把板块配好，以便检查板块之间的缝隙：花岗岩、大理石一般要求不大于1mm，水磨石不大于2mm。认真核对板块与墙面、柱管线洞口的相对位置，确定砂浆找平层厚度，以及浴室、厕所等有排水要求房间的泛水。最后把房间主要部位弹出的互相垂直的控制线引至墙。

（4）刷水泥素浆及辅砂浆结合层。试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水胶比为0.4～0.5，不要刷得面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆，一般采用（1∶2）～（1∶3）的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜，厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线3～4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。

（5）铺砌大理石（或花岗石）板块。板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺，即搬起板块，对好纵横控制线，将板块铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺。先在水泥砂浆结合层上满浇一层水胶比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌。一般房间由里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。

（6）灌缝、擦缝。在板块铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石（或花岗石）颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌和均匀，调成1∶1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1～2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝，使之与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石（或花岗石）面层的表面洁净、平整、坚实。以上工序完成后，面层加以覆盖，养护时间不应小于7d。

（7）镶贴踢脚板。大理石、花岗岩踢脚板的一般高度为100～200mm，厚度为15～20mm。有粘贴法施工和灌浆法施工两种。镶贴踢脚板前，首先清理墙面，提前浇水湿润，按需要量将贴于阳角处的踢脚板的一端用无凿锯切成45°，并用水刷净阴干备用。镶贴由阳角开始向两侧试贴，并检查是否平直、缝隙是否严密、有无缺边掉角等缺陷，合格后才可实贴。不论是采用粘贴法施工还是灌浆施工，都应先在墙面两端各粘贴一块贴脚板，板上沿高度应在同一水平线上，出墙厚度应一致，然后沿两块踢脚板上拉通线，逐块按顺序安装。

粘贴法：根据墙面标筋和标准水平线，用1∶（2～2.5）水泥砂浆抹底层并刮平划纹，待底层砂浆干硬后，将已湿润阴干的踢脚板抹上2～3mm素水泥浆进行粘贴，用橡皮锤敲击平整，用水平尺和靠尺随即找平找直，隔夜后用与板面相同颜色的水泥浆擦缝。

灌浆法：将踢脚板临时固定在安装位置，用石膏将相邻的两块踢脚板与地面、墙面之间稳牢，用稠度为10～15cm的1∶2的水泥砂浆灌缝，并随时把溢出的砂浆擦净。待水泥浆终凝后，把石膏铲掉擦净，用与板面相同颜色的水泥浆擦缝。(www.xing528.com)

（8）养护、打蜡。把湿锯末覆盖在擦净的面板上，2～3d禁止上人；在水泥砂浆结合层达到1.2MPa强度时，进行打蜡、上光。

4.细石混凝土地面抹灰施工

（1）基层处理。先将灰尘清扫干净，然后将黏在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。

（2）洒水湿润。在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。

（3）抹灰饼。根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。

（4）抹标筋。面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。

（5）刷素水泥浆结合层。在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶（0.4～0.5）（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

（6）面层细石混凝土铺设。将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用辊筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制辊筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。

（7）抹面层、压光。面层抹压分三遍完成。面层抹压必须在水泥初凝前完成抹平工作，终凝前完成压光工作。如果在终凝后再进行抹压，则水泥凝胶体的凝结结构会遭到破坏，甚至造成大面积的地面空鼓，很难再进行闭合补救。这不仅会影响强度，而且也容易引起面层起灰、脱皮和裂缝等一些质量缺陷。

第一遍抹压，用木抹子搓平后；稍收水用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。

第二遍抹压，当面层开始凝结，地面面层上人有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压。此时，要注意不得漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。

第三遍抹压，当地面面层踩上去稍有脚印，抹压不再有抹子纹时，开始抹压第三遍。第三遍用力稍大，将抹纹抹平压光，并在终凝前完成。

若采用地面压光机压光，在压第二、三遍时，砂浆的干硬度比手工压光应稍大一些。水泥地面三次压光非常重要，要按要求并根据砂浆的凝固情况，选择适当时间进行，分次压光，才能保证工作质量。如果是分格地面，应在撒干水泥砂子干灰面时，待用木抹子搓平以后，按分格要求弹线，然后用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍，再用溜缝抹子划缝，以后随大面压光时，沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍后成活。

（8）养护。面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。

5.陶瓷地砖地面抹灰施工

（1）基层处理、定标高。将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净；根据+50cm水平线和设计图找出板面标高。

（2）弹控制线。先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，一般为缸砖10mm，卫生间、厨房通体砖3mm，房间、走廊通体砖2mm。根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行，以避免在门口位置的分色砖出现大小头。

（3）铺砖。铺室内地砖有多种方法，独立小房间可以从里边的一个角开始；相连的两个房间，应从相连的门中间开始。一般来讲是从门口开始，纵向先铺几行砖，找标准（标准砖高应与房间四周墙上砖面控制线齐平），从里向外退着铺砖，每块砖必须与线靠平。两间相通的房间，则从两个房间相通的门口划一中心线贯通两间房，再在中心线上先铺一行砖，以此为准，然后向两边方向铺砖。

（4）拨缝、调整。可在已铺完的砖面层上用喷壶洒水，润湿砖面（对红缸砖之类的无釉砖尤其必要），然后垫一块大而平的木板，人站在板上，进行拨缝、拍实的操作。为保证砖缝横平竖直，可拉线比齐拨缝修理。将缝内多余的砂浆剔出干净，将砖面拍实，如有亏浆或坏砖，应及时抠除添浆重贴或更换砖块。

（5）勾缝。用1∶1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

（6）擦缝。如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。

（7）养护。铺设水泥类面层以及水泥花砖、陶瓷马赛克、陶瓷地砖等面层后，其表面应覆盖湿润养护，且养护时间不应少于7d。当水泥类面层的抗压强度达到5MPa以及板块面层的水泥砂浆结合层的抗压强度达到1.2MPa时，方可准许人员行走。当上述面层或结合层的抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。不得在地面上堆放可能使地面受到破坏的杂物。手推车需要经过所铺地面时，必须铺设木板。严禁在已完成的面层上堆放或拌和各种砂浆和混凝土，也不得在上面进行切割作业。试拼应在地面平整的房间或操作棚内进行，调整板块的人员，宜穿干净的软底鞋，以免在搬动调整板块时损伤面层。地面铺设时，对所接触的电线管、暖卫管等要有保护措施。

（8）陶瓷地砖地面抹灰质量验收

各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查材质合格证明检测报告。

面层与下一层结合（黏结）必须牢固，无空鼓。检验方法：用小锤轻击检查。

砖面层应表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝平整、深浅一致、周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。检验方法：观察检查。

面层邻接处的镶边用料尺寸应符合设计要求，且边角整齐、光滑。检验方法：观察和用金属直尺检查。

楼踏步和台阶的铺贴缝隙宽度一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高差不超过10mm，防滑条顺直。检验方法：观察和用金属直尺检查。

面层表面坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处牢固、无渗漏。检验方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。

（9）陶瓷地砖地面抹灰施工的质量缺陷防治：基层表面必须清除干净，并浇水湿润不得有积水，基层表面应均匀涂刷纯水泥浆；地砖在铺贴前浸水湿润，并将板背面浮灰杂物清扫于净；加强进场质量检验，对几何尺寸不准、翘曲、歪斜、厚薄偏差过大等问题要挑出；铺贴前，应有专人负责从楼道统一往房间引进标高线；房间内应四边取中，在地面上弹出十字线，铺好分段标准块后，由中间向两侧和后退方向铺贴，随时用水平尺和直尺找平，缝隙必须通长拉线，不能有偏差；分段尺寸要事先排好定死，以免最后一块铺不上或缝隙过大。

6.塑料板面层抹灰施工

（1）基层处理。地面基层为水泥砂浆抹面时，表面应平整（其平整度采用2m直尺检查时，其允许空隙不应大于2mm）、坚硬、干燥，无油及其他杂质。当表面有麻面、起砂、裂缝现象时，应采用乳液腻子处理[配合比为水泥∶108胶∶水=1∶（0.2～0.3）∶0.3]。处理时每次涂刷的厚度不应大于0.8mm，干燥后应用0号铁砂布打磨，然后再涂刷第二遍腻子，直到表面平整后，再用水稀释的乳液涂刷一遍[配合比为水泥∶108胶∶水=1∶（0.5～0.8）∶（6～8）]。

基层为预制大楼板时，将大楼板过口处的板缝勾严、勾平、压光。将板面上多余的钢筋头、埋件剔掉，凹坑填平，板面清理干净后，用10%的火碱水刷净，晾干。再刷水泥乳液腻子[配合比为水泥∶108胶∶水=1∶（0.2～0.3）∶0.4]，刮平后，第二天磨砂纸，将其接槎痕迹磨平。地面基层处理完之后，必须将基层表面清理干净，在铺贴塑料板块前不得进其他工序操作。

（2）弹线。将房间依照塑料板的尺寸，排出塑料板的放置位置，并在地面弹出十字控制线的分格线。可直角铺设，也可弹45°或60°斜角铺板线。

（3）刷底胶。首先应将基层清理干净，并在基底上刷一道薄而均匀的底胶，底胶干后，按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。

（4）塑料卷材铺贴。先按已计划好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁料，按铺贴的顺序编号。刷胶铺贴时，将卷材的一边对准所弹的尺寸线，用压辊压实，要求对线连接平顺，不卷不翘。

（5）上蜡抛光。铺贴好塑料地面及踢脚板后，用墩布擦干净、晾干，然后用砂布包裹已配好的上光软蜡，满涂1～2遍[质量配合比为软蜡∶汽油=100∶（20～30），另掺1%～3%与地板相同颜色的颜料]，稍干后用净布擦拭，直至表面光滑、光亮。

（6）成品保护。塑料地面铺贴完后，房间应设专人看管，非工作人员严禁入内，必须进入室内工作时，应穿拖鞋；塑料地面铺贴完后，及时用塑料薄膜覆盖保护好，以防污染；严禁在面层上放置油漆容器；电工、油工等工种操作时所用木梯、凳腿下端头，要包泡沫塑料或软布头，防止划伤地面。

7.楼梯抹灰

（1）基层处理。首先把楼梯上的杂物和灰渣等，从上至下一步步清理干净，混凝土凹凸不平处剔凿抹平后清理干净，浇水湿润。

（2）弹线分步。楼梯踏步，不论预制或现浇，在结构施工阶段必然有尺寸误差，应放线纠正。其方法是依据平台标高和楼面标高，在楼梯侧面墙上和栏板上弹一道踏级分步标准线，如图3-23所示。抹面操作时，踏步的阳角要落在标准线上，每个踏级的高和宽的尺寸应一致，使踏级的阳角在标准线上的距离相等。不靠墙的独立楼梯无法弹线，要左右上下拉小线操作，保证踏步宽、高一致。结构施工阶段踏步尺寸较大的楼梯，要先进行斩凿和必要的技术处理。

（3）抹底子灰。浇水润湿基层表面后，刷素水泥浆或洒一道水泥浆，接着抹1∶3水泥浆底灰，厚度为10～15mm。抹灰时，先抹立面再抹平面，一级级由上往下抹。抹立面时，靠尺板应压在踏步板上，按尺寸留出灰头，与踏步板的尺寸一致，依着八字靠尺上灰，再用木抹子搓平，如图3-24和图3-25所示。

图3-23 分步标准线

1—分步标准线 2—踏步高和宽线 3—踏步线 4—踢脚板

图3-24 踏步抹灰

1—八字靠尺 2—立面抹灰 3—平面抹灰 4—临时固定靠尺用砖

图3-25 砖踏步抹灰示意图

（4）抹罩面灰。罩面时用1∶2水泥砂浆，厚度8～10mm，压好八字尺，根据砂浆收水的干燥程度，可以连做几个台阶，再返上去借助八字靠尺，用木抹子搓平，钢片抹子压光，阴阳角处用阴阳角抹子捋光。

（5）抹防滑条。踏步设有防滑条时，抹面过程中，应距踏步口40～50mm处，用素水泥浆粘上宽20mm、厚7mm似梯形的分格条。分格条必须事先泡水浸透，粘贴时小口朝下便于起条。抹面时使罩面灰与分格条平。罩面层压光后，就可起出分格条。也可以在抹完罩面灰后随即用一刻槽尺板（图3-26），把防滑条位置的面层灰挖掉，以此来代替贴分格条。

（6）抹勾角（图3-27）。如楼梯踏步设有勾角，也称挑口，即踏步外侧边缘的凸出部分，抹灰时，先抹立面后抹平面，踏步板连同勾角要一次成活，但要分层做。贴于立面靠尺的厚度要正好是勾角的厚度，勾角一般凸出15mm左右。抹灰时每步勾角进出应一致，立面厚度也要一致，并用阳角抹子将阳角压实捋光。

图3-26 踏步防滑条（刻槽尺做法）

图3-27 踏步勾角抹灰