1.水泥
水泥为无机水硬性胶凝材料，是重要的抹灰材料之一，在建筑工程中有着广泛的应用。水泥品种非常多，按其主要水硬性物质名称可分为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、氟铝酸盐水泥、磷酸盐水泥等。下面主要介绍硅酸盐水泥。
（1）硅酸盐水泥。将石灰质材料（如石灰岩白垩等）和黏土质材料或其他含二氧化硅、氧化铝及氧化铁的物质适当配合，制成“生料”，再经水泥窑（回转窑或立窑），在1300～1450℃的高温下煅烧到部分熔融，成粒块状“熟料”，再加入适量的生石膏（一般加入2%～5%），用球磨机磨成细粉，至此制成水泥。由于这种水泥熟料的主要成分是硅酸钙，所以统称硅酸盐水泥，也称普通水泥。
硅酸盐水泥的主要矿物组成是：硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙。硅酸三钙决定着硅酸盐水泥28d内的强度；硅酸二钙28d后才发挥强度作用，一年左右达到硅酸三钙28d的发挥强度；铝酸三钙强度发挥较快，但强度低，其对硅酸盐水泥在1～3d或稍长时间内的强度起到一定的作用；铁铝酸四钙的强度发挥也较快，但强度低，对硅酸盐水泥的强度贡献小。
硅酸盐水泥的技术要求见表2-1。
表2-1 硅酸盐水泥的技术要求
国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB 175—2007）规定，按混合材料的品种和掺量，通用硅酸盐水泥可分为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥，见表2-2。
表2-2 用硅酸盐水泥的代号和强度等级
（续）
注：强度等级中，R表示早强型。
不同品种、不同强度等级的通用硅酸盐水泥，其龄期的强度应符合表2-3、表2-4的规定。
表2-3 硅酸盐水泥与普通硅酸盐水泥龄期的强度
（2）白色水泥和彩色硅酸盐水泥（简称彩色水泥）
1）白色水泥。白色硅酸盐水泥代号P·W，由氧化铁含量少的硅酸盐水泥熟料、适量石膏及标准规定的混合材料，磨细制成水硬性胶凝材料。
白色硅酸盐水泥熟料以适当成分的生料烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要成分，氧化铁含量少的熟料。熟料中的氧化镁含量不宜超过5%，如果水泥经压蒸安定性试验合格，则熟料中氧化镁的含量允许放宽到6%。
表2-4 矿渣、火山灰、粉煤灰、复合硅酸盐水泥龄期的强度
天然石膏，是指符合《天然石膏》（GB/T 5483—2008）规定G类或A类二级（含）以上的石膏或硬石膏。工业生产中以硫酸钙为主要成分的副产品，采用工业副产石膏时应经过试验证明对水泥性能无害。混合材料是指石灰石或窑灰，混合材料掺量为水泥质量的0%～10%。窑灰应符合《掺入水泥中的回转窑窑灰》（JC/T 742—2009）的规定。
助磨剂的加入量不超过水泥质量的1%，助磨剂应符合《水泥助磨剂》（JC/T 667—2004）的规定。白色硅酸盐水泥强度的等级分为32.5、42.5和52.5、62.5。
白色水泥有各种不同的级别及强度，初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于12h。白色水泥最低白度不得低于87%。
白色水泥在使用过程中应注意保持工具的清洁，以免影响白度。在运输保管期间，不同强度等级、不同白度的水泥须分别存运，不得混杂，不得受潮。
2）彩色硅酸盐水泥。彩色硅酸盐水泥是以白色硅酸盐水泥熟料和优质白色石膏，掺入颜料、外加剂共同磨细而成。
按其生产方法分成两类。一类为白水泥熟料加适量石膏和碱性颜料共同磨细而制得。以这种方法生产彩色水泥时，要求所用颜料不溶于水，分散性好，耐碱性强，具有一定的抗大气稳定性能，且掺入水泥中不会显著降低水泥的强度。通常情况下，多使用以氧化物为基础的各色颜料。另一类硅酸盐水泥，是在白水泥生料中加入少量金属氧化物，直接烧成彩色水泥熟料，然后再加入适量石膏细磨而成。常用的彩色掺加颜料有：氧化铁（红、黄、褐、黑），二氧化锰（褐、黑），氧化铬（绿），钴蓝（蓝），群青蓝（靛蓝），孔雀蓝（海蓝）、炭黑（黑）等。
（3）水泥的保存与验收。在运输或储存水泥时，一定要注意防潮、防水。水泥受潮后会结块，强度降低，甚至不能使用。
对袋装水泥，不要弄破纸袋，运输过程中要加覆盖物防雨。储存水泥的仓库应保持干燥，屋顶和外墙不得漏水，地面垫板离地30cm，四周离墙约30cm，堆垛高度一般不超过10袋。不同品种、不同强度等级和不同出厂日期的水泥，应分别堆放，不得混杂，并要有明显标志，要先到先用。临时露天存放水泥应采取防雨措施，覆盖篷布等，底板垫高，并采用油毡、油布或油纸等铺垫防潮。水泥存放期不宜过长，在一般条件下，存放3个月后的水泥，强度约降低10%～20%，时间越长，强度降低越多，所以存储期超过3个月的水泥，使用时必须经过试验，并按试验测定的强度使用。如发现有少量结块受潮的水泥，应将结块粉碎过筛，降级使用。运输散装水泥，要用专用车辆或船只；储存散装水泥，地面要抹水泥，不得混有杂物，最好使用罐仓；不同品种、强度等级和不同出厂日期的水泥，应分仓储放。
2.石灰、石膏和水玻璃
（1）石灰。石灰是一种以氧化钙为主要成分的气硬性无机胶凝材料。石灰是用石灰石、白云石、白垩、贝壳等碳酸钙含量高的原料，经900～1100℃煅烧而成。石灰分为生石灰、熟石灰、建筑生石灰、建筑消石灰、磨细生石灰粉等。
1）生石灰。（气硬性）生石灰由石灰石（包括钙质石灰石、镁质石灰石）焙烧而成，呈块状、粒状或粉状，化学成分主要为氧化钙，可和水发生放热反应生成消石灰。
钙质石灰主要由氧化钙或氢氧化钙组成，而不添加任何水硬性或火山灰质的材料。镁质石灰主要由氧化钙和氧化镁或氢氧化钙和氢氧化镁组成，而不添加任何水硬性或火山灰质的材料。
2）熟石灰。生石灰加水后生成氢氧化钙的过程称为石灰的熟化。石灰熟化过程伴随体积膨胀和放热。熟化后的石灰称为熟石灰，建筑工程中将生石灰熟化成熟石灰粉或石灰膏之后再使用。
3）建筑生石灰。建筑生石灰是以碳酸钙为主要成分的原料，在低于烧结温度下煅烧而成的。建筑生石灰按其化学成分分为钙质生石灰（氧化镁含量少于或等于5%）、镁质生石灰（氧化镁含量大于5%）。建筑生石灰应储存在干燥的仓库内，不易长期储存。建筑生石灰的分类见表2-5。建筑生石灰粉是以建筑生石灰为原料，经研磨制成的。
表2-5 建筑生石灰的分类
建筑生石灰的技术要求见表2-6、表2-7。
表2-6 建筑生石灰的化学成分
表2-7 建筑生石灰的物理性质
4）建筑消石灰。它是以建筑生石灰为原料，经水化和加工制成的。建筑消石灰按其化学成分分为钙质消石灰粉（氧化镁含量小于4%）、镁质消石灰粉（氧化镁含量等于或大于4%到小于24%）、白云石消石灰粉（氧化镁含量等于或大于24%到小于30%）。建筑消石灰粉应按类别、等级分别储存，储存期不宜过长。建筑消石灰分类按扣除游离水和结合水后（CaO+MgO）的百分率加以分类，见表2-8。
表2-8 建筑消石灰的分类
建筑消石灰的技术要求见表2-9、表2-10。
表2-9 建筑消石灰的化学成分（%）
注：表中数值以试样扣除游离水和化学结合水后的干基为基准。
5）磨细生石灰粉。它是用生石灰经磨细而成。它的用法与石灰膏基本相同。因没有经过熟化，拌制成砂浆后大大提高了砂浆的凝结速度，节省了硬化时间，并且在硬化过程中产生热量，温度升高，所以可在低温条件下施工，减少了原来在低温条件下施工时砂浆加热的麻烦。磨细生石灰粉呈粉状，施工后不会产生石灰熟化不充分的颗粒在墙面上膨胀的现象。磨细生石灰粉为袋装，如果是在冬期施工使用，保存时一定要保持干燥，不受潮，以免消解过程提前进行，而使砂浆产生的热量降低或消失。
（2）石膏。石膏分为建筑石膏和抹灰石膏。石膏是单斜晶系矿物，主要化学成分是硫酸钙（CaSO4）。石膏是一种用途广泛的工业材料和建筑材料，可用于水泥缓凝剂、石膏建筑制品、模型制作、医用食品添加剂、硫酸生产、纸张填料、油漆填料等。
石膏按用途及煅烧程度的不同，分为建筑石膏、模型石膏和高强石膏。天然二水石膏（CaSO4·2H2O）又称为生石膏，经过煅烧、磨细可得β型半水石膏（CaSO4·1/2H2O），即建筑石膏，又称熟石膏、灰泥。若煅烧温度为190℃可得模型石膏，其细度和白度均比建筑石膏高。若将生石膏在400～500℃或高于800℃下煅烧，即得高强石膏，其凝结、硬化较慢，但硬化后强度、耐磨性和耐水性均较普通建筑石膏为好。
1）建筑石膏。建筑石膏是天然石膏或工业副产石膏经脱水处理制得的，以β半水硫酸钙（β-CaSO4·1/2H2O）为主要成分，不预加任何外加剂或添加物的粉状胶凝材料。建筑石膏按原材料种类可分为三类，见表2-11。
表2-10 建筑消石灰的物理性质
表2-11 建筑石膏分类
建筑石膏的物理力学技术性能应符合表2-12的要求。
表2-12 建筑石膏物理力学性能
2）抹灰石膏。抹灰石膏是以半水石膏（CaSO4·1/2H2O）和Ⅱ型无水硫酸钙（Ⅱ型CaSO4）单独或两者混合后作为主要胶凝材料，掺入外加剂制成的抹灰材料。它主要用于内墙各种墙面的抹灰粉刷。抹灰石膏按其用途分类见表2-13。
表2-13 抹灰石膏分类
①面层抹灰石膏是用于底层抹灰石膏或其他基地上的薄层找平或饰面的石膏抹灰材料。
②底层抹灰石膏是用于基底找平的石膏抹灰材料，通常含有骨料。
③轻质底层抹灰石膏是含有轻骨料的底层抹灰石膏。
④保温层抹灰石膏是具有保温功能的石膏抹灰材料。
抹灰石膏的主要技术要求应符合下列规定：面层抹灰石膏的细度应符合《试验筛》（GB/T 6003.1—2012）的1.0mm和0.2mm方孔筛的筛余百分数计，其值应符合表2-14规定的数值。抹灰石膏的保水率应符合表2-15规定的数值。抹灰石膏的强度应符合表2-16规定的数值。抹灰石膏的初凝时间不小于1h，终凝时间应不大于8h。保温层抹灰石膏的体积密度应不大于500kg/m3。轻质底层抹灰石膏的体积密度应不大于1000kg/m3。保温层抹灰石膏的导热系数应不大于0.1W/（m·K）。
表2-14 抹灰石膏的细度（%）
表2-15 抹灰石膏保水率（%）
表2-16 抹灰石膏的强度 （单位：MPa）
（3）水玻璃。水玻璃是由不同比例的碱金属氧化物与二氧化硅化合而成的一种可溶于水的硅酸盐，为青灰色或淡黄色黏稠状液体。水玻璃又可分为硅酸钾（K2O·nSiO2）和硅酸钠（Na2O·nSiO2）两种。选矿中通常用的水玻璃为硅酸钠水玻璃，它通常是一种黏稠的高浓度强碱性水溶液，主要用于包装材料的胶黏剂、清洁剂的原料、耐火材料及铸造业的原料、制造化工产品的原料、混凝土的速凝剂。
水玻璃是无色、淡黄色或表灰色透明的黏稠液体。无水物为无定形，天蓝色或黄绿色，为玻璃状。形态分为液体、固体、水淬三种。水玻璃的主要技术指标应符合表2-17的规定。
表2-17 水玻璃技术指标
3.骨料
骨料是组成混凝土的主要材料，有粗骨料（石）和细骨料（砂）之分。在混凝土工程施工过程中，骨料用量约占混凝土原材料的70%，骨料的质量对混凝土质量的影响很大。
（1）细骨料（砂）。砂适用于建设工程中混凝土及其制品和普通砂浆用砂。砂按产源分为天然砂、机制砂两类。砂按细度模数分为粗、中、细三种规格，其细度模数分别为：粗（3.7～3.1）；中（3.0～2.3）；细（2.2～1.6）。砂按技术要求分为Ⅰ类、Ⅱ类和Ⅲ类。砂的分类见表2-18。
表2-18 砂的分类
1）天然砂。天然砂是自然生成的，经人工开采和筛分的粒径小于4.75mm的岩石颗粒，包括河砂、湖砂、山砂、淡化海砂，但不包括软质、风化的岩石颗粒。
2）机制砂。机制砂是指经除土处理，由机械破碎、筛分制成的，粒径小于4.75mm的岩石、矿山尾矿或工业废渣颗粒，但不包括软质、风化的颗粒，俗称人工砂。
3）砂的主要技术要求。砂的颗粒级配应符合表2-19的规定；砂的级配类别应符合表2-20的规定。对于砂浆用砂，4.75mm筛孔的累计筛余量应为0。砂的实际颗粒级配除4.75mm和600μm筛档外，可以略有超出，但各级累计筛余超出值总和应不大于5%。
表2-19 砂的颗粒级配（GB/T 14684—2011）
表2-20 砂的级配类别
（2）粗骨料（石）。粒径大于5mm的骨料称为粗骨料，常用的粗骨料有天然卵石和人工碎石。
按产源划分，粗骨料可分为卵石和碎石两大类。卵石是由自然风化、水流搬运和分选、堆积形成的，粒径大于4.75mm的岩石颗粒。碎石是天然岩石、卵石或矿山废石经机械破碎、筛分制成的，粒径大于4.75mm的岩石颗粒。卵石分为河卵石、海卵石和山卵石三种。卵石表面光滑，拌制的混凝土和易性良好，易捣实，空隙率也小，不透水性好，但与水泥砂浆的黏结性较差，含杂质量多，不宜用于配制高强度等级的混凝土。
按粒径划分，石子按粒径大小不同可分为粗石、中石和细石三类，见表2-21。
表2-21 石子按粒径分类
表2-22 岩石按成因分类
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4.常用的抹灰装饰材料
（1）陶瓷马赛克。它是以优质瓷土烧制成的小块瓷砖。产品边长小于40mm，又因其有多种颜色和多种形状，拼成的图案似织锦，故称作锦砖。所形成的一张张的产品，称为“联”。联的边长有284mm、295mm、305mm和325mm四种。按常见的联长为305mm计算。
陶瓷马赛克按表面性质分为有釉和无釉两种，目前各地的产品多无釉。
陶瓷马赛克具有抗腐蚀、耐磨、耐火、吸水率小、强度高以及易清洗、不褪色等特点。可用于工业与民用建筑的清洁车间、门厅、走廊、卫生间、餐厅及居室的内墙和地面装修，并可用来装饰外墙面或横竖线条等处。施工时可以不同花纹和不同色彩拼成多种美丽的图案。
1）陶瓷马赛克的形状，见表2-23。
表2-23 陶瓷马赛克的形状
2）陶瓷马赛克的拼花图案，见表2-24和图2-35。
表2-24 陶瓷马赛克的拼花图案
图2-35 陶瓷马赛克的拼花图案
3）陶瓷马赛克的标定规格及技术要求，见表2-25。
表2-25 陶瓷马赛克的标定规格及技术要求
（2）瓷砖。耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结的过程，所形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等的建筑或装饰材料，总称为瓷砖。其原材料多由黏土、石英砂等混合而成。
瓷砖耐蚀，防湿，便于清洁，故多用在浴室、卫生间、化验室等处的内墙面贴铺。近年来，在一些公共建筑中，采用瓷砖所拼成的巨幅壁画，具有很好的艺术效果。
1）瓷砖的分类。按用途分：外墙砖、内墙砖、地砖、广场砖。依成型分：干压成型砖、挤压成型砖、可塑成型砖。依烧成分：氧化性瓷砖、还原性瓷砖。依施釉分：有釉砖、无釉砖。依吸水率分：瓷质砖、炻瓷砖、细炻砖、炻质砖、陶质砖。
2）釉面砖。釉面砖就是砖的表面经过施釉高温、高压烧制处理的瓷砖，这种瓷砖是由土坯和表面的釉面两个部分构成的。釉面的作用主要是增加瓷砖的美观和起到良好的防污作用。
釉面砖常见的规格有：正方形釉面砖，100mm×100mm、152mm×152mm、200mm×200mm；长方形釉面砖，152mm×200mm、200mm×300mm、250mm×330mm、300mm×450mm等。常用的釉面砖厚度为5～8mm。
①釉面砖的种类及其特点，见表2-26。
表2-26 釉面砖的种类及其特点
②釉面砖的规格尺寸见表2-27。
表2-27 釉面砖的规格尺寸 （单位：mm）
（续）
③釉面砖的长度、宽度和厚度的允许偏差，见表2-28。
表2-28 釉面砖长度、宽度和厚度允许偏差 （单位：mm）
（3）大理石。我国大理石除云南大理特产外，青岛、北京、江苏、杭州、广东等地也均有出产，常用的产品规格有汉白玉、艾叶青、紫豆瓣、晚霞、云彩、桃红、雪花、橘红、绿豆瓣、金玉等品种。
大理石有各种色彩和花纹，因其色泽美丽，常用于高级建筑物工程中作为墙面、柱面、地面等饰面。
大理石表观密度为2700kg/m3左右，一般抗压强度为100～150MPa，质地较密；但硬度不大，莫氏硬度为3～4，故大理石较易进行锯解、雕琢和磨光等加工；吸水率小，一般吸水率不超过1%；耐磨性好；耐久性好，一般使用限为40～100年。纯净大理石为白色，我国常称汉白玉。大理石中一般含有氧化铁、氧化亚铁、云母、石墨、蛇纹石等杂质，使大理石常呈现红、黄、棕、黑、绿等各色斑斓纹理，磨光后极为美丽典雅，常根据其纹理特征赋予高雅的名称，如晚霞、残雪、秋香、秋景、雪野等。多数大理石的主要化学成分为碳酸钙或碳酸镁，易被酸侵蚀，故抗风化性能较差。
大理石分为白云石，菱镁矿（碳酸镁）含量40%以上；镁橄榄石，菱镁矿含量5%～40%；方解石，菱镁矿含量少于5%。
天然大理石按形状可分为普型板（PX）和圆弧板（HM）。普型板按规格尺寸偏差、平面度公差、角度公差及外观质量将板材分为优等品（A）、一等品（B）、合格品（C）三个等级。圆弧板按规格尺寸偏差、直线度公差、线轮廓度公差及外观质量将板材分为优等品（A）、一等品（B）、合格品（C）三个等级。
天然大理石的技术要求应符合下列规定。
1）规格尺寸允许偏差。普型板规格尺寸允许偏差见表2-29。圆弧板壁厚最小值应不小于20mm，规格尺寸允许偏差见表2-30。圆弧板各部位名称如图2-36所示。
表2-29 普型板规格尺寸允许偏差 （单位：mm）
表2-30 圆弧板规格尺寸允许偏差 （单位：mm）
2）平面度允许公差见表2-31、表2-32。
3）角度允许公差。普型板角度允许公差见表2-33。圆弧板端面角度允许公差：优等品为0.4mm，一等品为0.6mm，合格品为0.8mm。普型板拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于90°。圆弧板侧面角应不小于90°。
4）外观质量要求。板材正面的外观缺陷的质量要求见表2-34。
5）物理性能要求。板材物理性能要求见表2-35。
5.抹灰砂浆
（1）抹灰砂浆的基础知识。一般抹灰工程用的砂浆大面积涂抹于建筑物墙、顶棚、柱等表面的砂浆，包括水泥抹灰砂浆、水泥粉煤灰抹灰砂浆、水泥石灰抹灰砂浆、掺塑化剂水泥抹灰砂浆、聚合物水泥抹灰砂浆及石膏抹灰砂浆等。
图2-36 圆弧板部位名称
表2-31 普型板平面度允许公差 （单位：mm）
表2-32 圆弧板平面度允许公差 （单位：mm）
表2-33 普型板角度允许公差 （单位：mm）
表2-34 板材正面的外观缺陷的质量要求
表2-35 板材物理性能要求
抹灰砂浆以薄层抹于建筑表面，其作用是：保护墙体不受风、雨、潮气等侵蚀，提高墙体防潮、防风化、防腐蚀的能力，增加墙体的耐火性和整体性；同时使墙面平整、光滑、清洁美观。
抹灰砂浆应具有良好的和易性。和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层，而且与底面黏结牢固，这样的砂浆既便于操作，又能保证工程质量。砂浆和易性的好坏取决于砂浆的流动性和保水性。
新拌砂浆和易性是指新拌砂浆是否易于在砖、石等表面铺成均匀、连续的薄层，以及与基层紧密黏结的性质。它包括流动性和保水性两方面的含义。流动性又称稠度，是指新拌砂浆在自重或外力作用下产生流动的性质。保水性是指新拌砂浆保持水分的能力。保水性不良的砂浆，使用过程中会出现泌水、流浆，使砂浆和基层黏结不牢，并且因失水而影响砂浆的正常凝结硬化，使砂浆强度降低。
抹灰砂浆配合比是指组成抹灰砂浆的各种原材料的质量比。抹灰砂浆配合比在设计图上均有注明，根据砂浆品种及配合比就可以计算出原材料的用量。计算步骤是：先计算出抹灰工程量（面积），再查取全国统一建筑工程基础定额中相应项目的砂浆用量定额，工程量乘以砂浆用量定额得出砂浆用量，将砂浆用量乘以相应砂浆配合比，即可得出组成原材料用量。
外墙抹灰前应先安装护栏；外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间黏结必须牢固，无空鼓、裂缝；抹灰应分层进行，水泥抹灰砂浆每层厚度宜为5～7mm，水泥石灰抹灰砂浆每层宜为7～9mm，并应等前一层达到六七成干后再涂抹后一层。不同材料交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，加强网应绷紧，避免抹灰层回弹造成空鼓。砂浆配合比应符合设计要求；抹灰凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止沾污和破坏；水泥砂浆抹好后，常温下24h后应喷水养护；冬期施工，为防止砂浆受冻后停止水化，在层与层之间形成隔离层，造成空鼓，施工现场温度应不低于5℃。
水泥抹灰砂浆强度等级应为M15、M20、M25、M30；水泥粉煤灰抹灰砂浆强度等级应为M5、M10、M15；水泥石灰抹灰砂浆强度等级应为M2.5、M5、M7.5、M10；掺塑化剂水泥抹灰砂浆强度等级应为M5、M10、M15；聚合物水泥抹灰砂浆强度等级不应小于M5.0；石膏抹灰砂浆强度等级不应小于M4.0。
抹灰砂浆设备机械包括砂浆搅拌机、麻刀灰拌和机、淋灰机等。其常用设备如图2-37、图2-38所示。
图2-37 施工现场砂浆搅拌机
图2-38 麻刀灰拌和机结构
1—皮带 2—皮带轮 3—防护罩 4—水管 5—进料斗 6—螺旋片 7—打灰板 8—削灰板 9—出料斗 10—电动机
（2）抹灰砂浆应符合的技术指标要求
1）抹灰砂浆的施工稠度宜按表2-36选取。聚合物水泥抹灰砂浆的施工稠度宜为50～60mm，石膏抹灰砂浆的施工稠度宜为50～70mm。
表2-36 抹灰砂浆的施工稠度 （单位：mm）
2）抹灰砂浆配合比的材料用量可按表2-37～表2-41选用。
表2-37 水泥抹灰砂浆配合比的材料用量 （单位：kg/m3）
表2-38 水泥粉煤灰抹灰砂浆配合比的材料用量 （单位：kg/m3）
表2-39 水泥石灰抹灰砂浆配合比的材料用量 （单位：kg/m3）
表2-40 掺塑化剂水泥抹灰砂浆配合比的材料用量 （单位：kg/m3）
表2-41 抗压强度为4.0MPa石膏抹灰砂浆配合比的材料用量 （单位：kg/m3）
3）抹灰砂浆的厚度见表2-42。
表2-42 抹灰砂浆的厚度
注：每增减一遍素水泥浆或108胶素水泥浆，每平方米增减人工0.01工日、素水泥浆或108胶素水泥浆0.0012m3。
4）一般抹灰砂浆厚度调整见表2-43。
表2-43 一般抹灰层厚度的调整
（续）
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