水暖工技能：图解架空敷设

架空敷设是在地面上或附墙支架上的敷设方式。它不受地下水位和土质的影响，便于运行管理，易于发现的消除故障，但占地面积较多，管道热损失大。

架空敷设多采用如图4-37所示的独立支架，分为低、中、高三种。低支架设立在不妨碍交通和厂区、街道扩建的地段；中支架设立在人行频繁和非机动车辆通行地段；高支架在跨越公路、铁路或其他障碍物时采用。为了加大支架间距，有时也采用一些辅助结构，如在相邻的支架间附加纵梁、桁架、悬索、桅缆等，构成组合式支架，其中梁式和桁架式适合于较大管径，悬索式和桅缆式适合于较小的管径（图4-38）。

图4-37 独立支架

a）低支架 b）中、高支架

图4-38 组合支架

a）梁式 b）桁架式 c）悬索式 d）桅缆式

1—管道 2—纵梁 3—横梁 4—桁架 5—钢索 6—钢拉杆 7—斜拉杆 8—吊架 9—支架

（1）施工工艺流程 管架基础施工→管架制作→管架安装→管道安装→水压试验→防腐保温。

（2）施工工艺

1）管架基础施工

①测量放线。根据施工图纸进行测量，在每个管架位置上打进中心桩，然后用白灰放出管架基础坑位置线。

②挖土。沿灰线直边切出坑槽边的轮廓线，再分层逐步开挖。出土堆放先向远处甩，挖土距坑槽底约15～20cm处，先预留不挖，在下道工序进行前，再按中心控制桩找平。

③混凝土基础施工。按照支承模板检验合格→标志混凝土上皮线→模板浇水湿润→混凝土拌制→混凝土浇筑捣实并找平→养护的流程进行，与土建各个工序和工种要密切配合。基础施工时要注意预留孔洞和预埋铁件的施工。若为预埋地脚螺栓，要注意找直、找正，并注意保护螺扣。

2）管架制作

①放样。根据设计图纸编制加工草图，按程序进行放样。放样前，将钢平台清理干净，校核画线工具，注意留出焊接收缩量和切割加工余量。然后进行号料。号料时，注意合理排版，节约使用钢材。

②切割。先对切割区域的钢材表面进行除锈和油污清除，再进行切割。切口上不允许有裂纹、夹层和大于1.0mm的缺陷。

③组对焊接。焊接时，根据管架具体结构形式，采取反变形法、刚性固定法、临时固定法、焊接工艺控制变形法等手段，尽量减小焊接变形。焊后须进行检查、复核，有偏差时可以使用火焰加热矫正、纠偏。

3）管架安装(https://www.xing528.com)

①管架运输。将预制好的并标有中心标记的管架运至施工现场，按序号放置在基础边。

②管架就位调整。管架基础达到强度后，根据管架的外形尺寸、重量，采用起重机、卷扬机、三木搭等方法将管架立起，在基础上就位。并随时找正、找直，用事先准备好的楔铁进行调整。

③管架固定。管架一般用预埋铁件或地脚螺栓固定。如果采用预埋铁件固定，要严格保证焊接质量；若用地脚螺栓进行连接时，要从四个方向，对称、均匀地拧紧。只有在管架固定牢固后，方允许离开吊杆或临时支撑物。

4）管道安装

①管架检查和管段组装。在地面进行管道和管件的组装，长度以便于吊装为宜。管道上架前，应对管架的垂直度、标高进行检查。

②脚手架搭设。高空作业的管架旁应搭设脚手架。其高度以低于管道标高1m为宜，脚手架的宽度为1m左右，考虑到高空保温作业，可适当加宽以便于堆料。

③管道吊装。管道吊装如图4-39所示，采用机械或人工起吊均可。管道在吊装过程中，一方面要防止绳索在起重中脱扣或松结，另一方面又要在起吊后容易解开绳扣。绳索绑扎位置要使管子少受弯曲。绑扎管道的绳索吊点位置，应使管道不产生弯曲为宜。一般先吊装有阀门、三通和弯管的预组装管段，使三通、阀门、弯管中心线处于设计位置上，从而使整体管道定位。已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡子固定好，避免管段从支架上滚落。

图4-39 架空管道吊装

a）机械吊装 b）桅杆吊装

④管道对口。管道对口时，要防止在接口处塌腰。为此，可在接口处临时设置搭接板，用以辅助对口。管子直径低于300mm时，采用弧形托板；其余情况下，可在一根管端点焊角钢搭接板，如图4-40所示。

⑤管道连接。采用螺纹联接的管道，吊装后随即连接；采用焊接连接时，应在管道全部吊装完毕后再进行，焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150～200mm。

⑥管道配附件安装。按设计和施工规范规定位置，分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与管道连接好。

⑦管道调整。管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核，找正调直，使管道在一条直线上。摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。

图4-40 管道对口搭接板

1—搭接板 2—弧形托板

5）管道防腐保温。按设计要求和施工规范规定完成管道防腐保温，注意做好保温层外的防雨、防潮等保护措施。