本工程主体结构采用商品混凝土。
（1）商品混凝土的质量检查
①泵送混凝土施工期间，要求混凝土提供单位派出质量检查员驻现场跟踪混凝土供应、质量情况。混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。
②坍落度抽检每车1次。
③混凝土取样、试件制作、养护均应严格按见证制度进行，经监理单位见证员签证认可。
④搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2h，否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。
（2）混凝土浇筑一般要求
①浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
②浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm，平板振动器的分层厚度为200mm。
③使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器挟板覆盖已振实部位边缘。
④浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
⑤浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前整改完毕。(www.xing528.com)
⑥柱子浇筑在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模作为浇筑柱混凝土的操作平台。
⑦柱浇筑前底部先填同混凝土内砂浆同强度等级的砂浆5～10cm厚，以免根部出现不密实现象。浇筑时应分层施工，每层厚度不得大于500cm。柱高超过3m时，在柱侧开不小于30cm高的浇筑孔装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m。
⑧浇筑后将洞封实，并用柱箍箍牢。柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留置施工缝，应留在主梁底10cm处。
⑨在浇筑混凝土墙、立柱等部位时，为避免混凝土浇筑至一定高度后，因积存大量浆水而可能导致混凝土强度不均匀现象，宜在浇筑到适当高度时适当减小混凝土的坍落度。
⑩混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踏跺钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移应及时校正。
（3）混凝土的养护
①混凝土浇筑完毕后，应在12h内浇水养护。
②对普通硅酸盐水泥拌的混凝土，正常气温每天浇水不少于2次，不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有高渗性要求的混凝土，不得少于14天。
③每日浇水次数应视能保持混凝土处于足够的润湿状态而定。
④梁板混凝土比规范规定多留一组同条件养护试块，以确定拆模时间。
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