墙柱表面一般镶贴块料面层形成装饰层。块料面层的种类很多，基本上可以分为饰面砖和饰面板两大类。饰面砖有釉面瓷砖、玻璃锦砖、陶瓷锦砖等；饰面板有天然大理石、花岗石、青石板等天然石饰面板，预制水磨石、人造大理石等人造石饰面板，不锈钢板、涂层钢板、铝合金饰面板等金属饰面板，胶合板、木条板等木质饰面板，以及塑料饰面板、玻璃饰面板等。墙柱面工程的材料、规格、图案、线条、固定方法和砂浆种类均应符合设计要求。
8.2.1 墙柱面工程饰面材料的质量要求
（1）饰面砖（板）的品种、规格颜色、图案以及镶贴方法应符合设计要求。
（2）饰面砖（板）表面应平整、边缘整齐，颜色一致，不得有歪斜、翘曲、空鼓、缺棱、掉角等缺陷。
（3）饰面砖（板）与基层以及底层与基层均应黏结牢固，墙裙、门窗贴脸等突出墙面的厚度应一致。
（4）施工所用胶结材料的种类、质量及掺入量均应符合设计要求。
（5）墙柱面工程饰面材料质量允许偏差，应符合表8－1、表8－2的规定。
表8－1 墙柱面工程饰面板质量允许偏差
表8－2 墙柱面工程饰面砖质量允许偏差
8.2.2 饰面砖安装工艺
1）釉面瓷砖施工
釉面瓷砖有白色、彩色、印花图案等多种品种，表面光滑、美观，装饰效果好，常用于卫生间、厨房、游泳池等墙面。
釉面瓷砖施工前应经挑选、预排（其中，内墙饰面砖排列方式主要有“直缝”和“错缝”两种；外墙面砖排列方式较多，如图8－5所示），使规格、颜色一致，灰缝均匀，同时在清水中浸泡2～3h，取出晾干或擦干。基层清扫干净后，用1∶3水泥砂浆打底，要求表面平整、粗糙，划毛并养护1～2天即可镶贴。
图8－5 外墙面面砖排列方式
在清理干净的基层表面，依照瓷砖的实际尺寸，弹好水平与竖直的控制线，按设计的镶贴形式和接缝宽度计算纵横皮数。应注意在同一墙面上横竖方向均不得出现一排以上的非整砖，将不足的部分尽量留在与邻墙连接的阴角处。
镶贴时，采用质量比为1∶2或1∶3的水泥砂浆做结合层，或采用水泥混合砂浆（质量比为水泥∶石灰膏∶砂＝1∶0.3∶3），或采用掺有少量107胶的水泥浆（质量比为水泥∶107胶∶水＝10∶0.5∶2.6），也可采用胶黏剂镶贴。镶贴时，先浇水湿润底层，再在瓷砖背面满刮砂浆，根据弹线稳好平尺板。贴时一般从阳角开始，由下往上逐层镶贴。将釉面砖贴于墙上后，用小铲轻敲砖面，使灰缝挤满，加强与基层的黏结牢固。整行镶贴后，用长靠尺横向校正一次，对于高于标志的砖，可轻轻敲压，使其平整；对于低于标志的砖，应取下重贴，不得在砖后塞灰，以免空鼓。全部镶贴完毕后进行质量检查，然后用清水冲洗面砖。室外墙面接缝应用水泥浆勾缝；室内墙面接缝宜采用与面砖同色的石膏或水泥浆擦嵌密实。待整个墙面与嵌化材料硬化后再用棉丝将砖面擦干净。
外墙面镶贴顺序、要求等与内墙面基本相同。
2）陶瓷锦砖施工
陶瓷锦砖又名马赛克，玻璃锦砖又名玻璃马赛克，具有色彩品种多、强度高、吸水率低、不透水等特点，常用于室内墙面，近几年也用于外墙面装饰。
陶瓷锦砖镶贴之前应按设计要求核实墙面的实际尺寸并对基层进行处理，根据门窗洞口横竖装饰线条的布置，明确墙角、墙垛、线条、分格、窗台等节点细部处理，按整砖模数绘制出细部构造详图，然后根据砖排模数和分格要求绘制出施工大样图，以保证墙面完整和镶贴各部位操作顺利。
镶贴陶瓷锦砖饰面时，一般由下而上进行，按已弹好的水平线安放八字靠尺或直靠尺，并用水平尺校正垫平。一般是两个人协同操作。镶贴于墙面后，可按顺序揭纸，揭纸后检查缝的平直大小，校正拨直，最后进行擦缝。
图8－6 陶瓷锦砖镶贴
1—刷水后上灰浆；2—缝里灌细砂；3—陶瓷锦砖底面；4—陶瓷锦砖护面纸；5—可放4张陶瓷锦砖木垫板
8.2.3 饰面板安装工艺
1）石材饰面板安装
常用的天然石饰面板要求棱角方正、表面平整、石质细密、光泽度好，不得有裂纹、色斑、风化等缺陷。选材时应使饰面色彩和谐，纹理自然、对称、均匀。人造石饰面板要求几何尺寸准确，表面平整光滑，石粒均匀，色彩协调，无气孔，裂纹，刻痕等缺陷。
根据饰面板规格大小的不同，安装方法有粘贴法、绑扎灌浆固定法、钉固定灌浆法、钢针式干挂法和FZP锚栓干挂法等。对于板材面积小于400mm×400mm、厚度小于12mm的饰面板安装可采用粘贴法。
（1）粘贴法施工
粘贴法施工时，首先清除墙、柱等基层上的灰尘、污垢；然后用1∶3水泥砂浆打底划毛，待底子灰凝固后找规矩，厚度为12mm；按照设计图样和实际的粘贴部位，以及饰面板的规格，弹出分格线；按照镶贴顺序，将已经湿润的板材背面抹上厚度为2～3mm的素水泥浆进行粘贴，然后用木锤或橡皮锤轻敲，并随时用靠尺找平找直；待饰面板粘贴2～4天后可用与饰面板底色相近的水泥浆进行嵌缝，同时清除板材表面多余的浆液。
（2）绑扎灌浆固定法
墙面和柱面安装饰面板前应先统一抄平，按设计要求挑选块料，按弹线尺寸进行预拼并编号。
首先按设计要求在基层表面上绑扎φ6钢筋骨架与结构中预埋件固定（图8－7），然后对板材进行修边、钻孔、剔槽（图8－8），以便穿绑钢丝（或铅丝）使其与墙面钢筋网片绑牢，固定饰面板。每块板的上下边钻孔数量均不少于两个。
安装时，由最下一行中间或一端的板开始，用钢丝或铅丝与钢筋骨架绑扎牢固，把板材固定在钢筋骨架上，离墙保持20mm空隙，用托线板靠直靠平，要求板材交接处四角平整。接缝用木楔控制厚度，板的上下口的四角用石膏临时固定，以确保板面平整。然后用1∶2.5的水泥砂浆（稠度一般为80～120mm）分层灌注，每层浇注高度为100～200mm，待其初凝后再灌注上层砂浆，直到离板材水平接缝以下5～100mm为止。待安装好上一行板材后再继续灌缝处理，依次逐层安装上层板材。全部板材安装后，清除所有固定石膏，擦净余浆，并采用与板材同色的水泥砂浆填缝，边填边擦干净。最后将表面清洗、晾干，进行打蜡。
图8－7 板材安装固定示意图
1—墙体；2—水泥砂浆；3—板材；4—钢丝或铅丝；5—横筋；6—铁环；7—立筋
图8－8 板材钻孔与凿沟
（3）钉固定灌浆法
首先将板材钻孔，然后按基层放线分块位置，对应于板材上下直孔的位置，对基层钻孔，孔位与板材孔对应，为45°斜孔。将板材安放就位，再将不锈钢U形钉一端勾进板材直孔内，用木楔楔紧，另一端勾进基层斜孔内，经检查校正后将基层斜孔内的U形钉楔紧。板材临时固定后即可进行分层灌浆。
（4）钢针式干挂法
钢针式干挂法工艺是直接在板材上打孔，然后利用高强螺栓和耐腐蚀、强度高的柔性连接件将薄型板材饰面安装在建筑物结构的外表面，板材与结构表面之间留出40～50mm的空腔（图8－9）。这种工艺多用于30m以下的钢筋混凝土结构，不使用于砖墙或加气混凝土墙。
干挂法施工时，首先对基层进行处理，然后根据设计图样和实际需要弹出安装饰面板的位置线和分块线。接着将板材用专用模具固定在台钻上钻孔（孔径4mm，深20mm），板材上下两边各形成两个孔洞。安装时，从底层开始，注意保证板材的水平度和垂直度应满足有关规定，水平方向的相邻板材之间用直径5mm的不锈钢钢针销牢，经找平吊直后，将板固定在上下连接件上应用环氧树脂胶密封。
每一施工段安装经检查无误后即可进行拼接缝，填入橡胶条，最后用打胶机进行硅胶涂封，清理板材饰面。
（5）FZP锚栓干挂法
FZP锚栓干挂法是首先在现场或工厂采用专用钻机进行板材打孔和孔底拓孔，然后安装FZP螺栓，在板材锚栓外露的螺栓上安装金属挂件，通过金属挂件将板材挂在支撑的水平杆上，最后用螺栓校正位置并进行固定（图8－10）。
图8－9 干挂法安装示意图
1—玻纤布增强层；2—嵌缝；3—钢针；4—长孔（充填环氧树脂胶粘剂）；5—饰面板；6—L形不锈钢固定件；7—膨胀螺栓；8—紧固螺栓(www.xing528.com)
图8－10 FZP锚栓干挂板材安装示意图
1、3—支架固定锚件；2—支架竖向杆件；4—支架锚件；5—校正固定螺栓；6、7—板材挂件；8—支架水平杆件；9—FZP锚栓；10—天然板材
图8－11 G·P·C法的构造
1—钢大梁；2—锚固件；3—不锈钢连接环；4—复合钢筋混凝土板；5—花岗石；6—不锈钢连接环状二次封水；7—一次封水
（6）G·P·C工艺
G·P·C工艺是以钢筋混凝土作衬板，用不锈钢连接环与饰面板连接后浇筑成整体的复合板，通过连接器悬挂到钢筋混凝土结构或钢结构上的做法。这种做法适用于高层建筑的外墙饰面板，高度不受限制（如图8－11）。
2）金属饰面板安装
金属板饰面板易于加工成型，具有高强、轻质、经久耐用、表面光亮、典雅庄重、质感丰富等特点，应用较广。金属饰面板主要有铝合金板、彩色压型钢板复合墙板和不锈钢板等，尤其是铝合金板墙面是一种高档次的建筑装饰，装饰效果别具一格。
铝合金板墙面主要由铝合金面板和骨架组成。骨架的横、竖杆通过连接件与结构固定，合金板固定在骨架上。铝合金饰面板常用的固定方法有两大类：一类是将铝合金板用螺钉或铆钉固定在骨架上，铆钉间距为100～150mm，此法多用于外墙；第二类是采用夹具将板条卡在特制的龙骨上，此法多用于室内，如图8－12所示。
铝合金装饰板墙安装的施工工艺为：放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝合金板→收口构造处理。
（1）放线：将骨架的位置弹到基层上。放线宜一次放完，如有差错可随时调整。
（2）固定骨架的连接件：连接件与结构之间可以与结构的预埋件焊接，亦可在墙上打膨胀螺栓。要求连接件固定牢固，位置准确。
（3）固定骨架：骨架应预先进行防腐处理，安装位置要准确，结合要牢固，中心线位置、标高应符合规定，骨架表面要平整。
图8－12 金属板的安装
1—槽钢；2—金属板；3、11—连接件；4—水平调节螺栓；5—前后调节螺栓；6—楼板；7—膨胀螺栓；8—角钢；9—铝合金板；10—铆钉
（4）安装铝合金板：安装板时要牢固、平整，无翘起、卷边等现象。铝合金板与板之间的缝隙用橡胶条或密封胶等弹性材料处理。
（5）收口构造处理：铝合金板安装后，对水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝、沉降缝以及两种材料的交接处，需采用特制的铝合金成型板进行处理。
3）木质饰面板安装
木质饰面板具有美观、雅致、耐久、隔声和保温性能好等特点，是一种高级饰面材料，多用于内墙面。木质饰面板由防潮层、木龙筋、木饰面板和木帽头等组成，如图8－13所示。
木质饰面板安装时，首先在墙面上弹出水平控制线、竖筋与横筋位置线；在基体内埋入木榫、钉木龙筋；然后安装木质饰面板，钉帽头与护角；最后涂刷涂料。
4）塑料饰面板安装
塑料饰面板具有板面光滑、色彩鲜艳、耐磨、防水耐腐蚀、硬度大、吸水性小等特点，应用范围广。常用的有聚氯乙烯塑料板（PVC）、三聚氰胺塑料板、塑料贴面复合板、玻璃钢装饰板等。现以聚氯乙烯塑料板安装为例，说明其安装工艺。
安装前，要求基体表面平整、坚硬、整洁，基体表面如有水泥浮浆要进行清除。同时，基体表面按设计要求首先进行弹线预排。胶黏剂宜采用脲醛、聚酯酸乙烯、环氧树脂等，在涂胶时，应同时在基体表面和饰面板背面进行涂刷。涂刷应均匀，胶液不宜过稠或过稀。粘贴时要挤压密实，防止空鼓、翘边；粘贴后采用木螺钉和垫圈或金属压条临时固定，刮除板缝及板表面多余的胶液。
5）玻璃幕墙安装
图8－13 木质饰面板构造示意图
1—防潮层；2—横筋；3—胶合板；4—竖筋；5—木榫
玻璃幕墙是由建筑物外围的金属框架和镶嵌其中的玻璃面板组成的外墙，设计时考虑了建筑造型和建筑结构等多方面的性能要求。具有建筑艺术效果好、自重轻、施工方便、工期短等优点。但玻璃幕墙造价高、抗风抗震能力较弱，而且可能会对周围环境造成光污染。
玻璃幕墙主要包括明框玻璃幕墙、隐框玻璃幕墙、半隐框玻璃幕墙和全玻璃幕墙等。明框玻璃幕墙其玻璃板镶嵌在铝框内，成为四边有铝框的幕墙构件，幕墙构件镶嵌在横梁上，形成横梁、主框均外露且铝框分格明显的立面。隐框玻璃幕墙是将玻璃用结构胶粘贴在铝框上，一般情况下不再加金属连接件。半隐框玻璃幕墙是将玻璃两对边嵌在铝框内，另外两边用结构胶粘贴在铝框上。全玻璃幕墙是在建筑物的底层、顶层等部位的外墙使用玻璃板，支撑结构采用玻璃肋的一种玻璃幕墙。
玻璃幕墙由骨架材料、玻璃板材、封缝材料组成。
骨架材料主要有各种型材、各种连接件以及紧固件。型材如果采用钢材，多采用角钢、方钢管、槽钢等；如果采用铝合金材，多是经特殊挤压成型的幕墙型材。紧固件主要有膨胀螺栓、铝铆钉、射钉等。连接件多采用角钢、槽钢、钢板加工而成。
玻璃板材有中空玻璃、透明浮法玻璃、彩色玻璃、防阳光玻璃、钢化玻璃、镜面反射玻璃等。玻璃厚度有3～10mm等，色彩有无色、茶色、蓝色、灰色、灰绿色等。
封缝材料用于玻璃幕墙的玻璃装配及块与块之间的缝隙处理，一般由填充材料、密封材料、防水材料组成。
（1）单元式（工厂组装式）玻璃幕墙的安装工艺
单元式玻璃幕墙是将铝合金框架、玻璃、垫块、保温材料、减震以及防水材料等预先在工厂组合成带有附加铁件的幕墙板，用专用运输车运往施工现场，与主体结构连接，如图8－14所示。
图8－14 单元式玻璃幕墙
1—楼板；2—玻璃幕墙板
图8－15 元件式玻璃幕墙
1—竖筋；2—横筋；3—楼板
单元式玻璃幕墙施工工艺流程为：检查预留T形槽口位置→弹出幕墙安装位置线→安装固定联接件，焊接牛腿→在外墙面上铺挂V形或W形防风胶带→起吊幕墙→将幕墙下端两块凹形槽插入下层幕墙上端的凸形槽中，完成榫接联接→紧固联接螺丝→调整幕墙平直→将V形和W形橡胶带塞填到幕墙之间的圆形槽口内→安设室内窗台板和内扣板→填塞幕墙内防火保温材料，并上封铝合金装饰板、下封0.8mm以上厚度镀锌钢板→幕墙背面粘贴黑色非燃织品。
（2）元件式（现场组装式）玻璃幕墙的安装工艺
元件式玻璃幕墙安装是将工厂制作的幕墙单件材料运到施工现场，按幕墙板的规格尺寸及组装顺序直接在结构上逐件依次进行安装。这种幕墙通过竖杆与楼板或梁连接，在竖杆间加设横杆，分块规格比较自由，目前在国内应用得较普遍，如图8－15所示。
元件式玻璃幕墙施工工艺流程为：现场测量放线→主、次龙骨装配→楼层紧固件安装→安装主龙骨，并进行抄平及调整→次龙骨安装→安装保温镀锌钢板→在镀锌钢板上焊铆螺钉→安装层间保温矿棉→安装楼层封闭镀锌板→安装单层玻璃窗紧封条、卡→安装单层玻璃→安装双层中空玻璃密封条、卡→安装双层中空玻璃→安装侧压力板→镶嵌密封条→安装玻璃幕墙铝盖条。
（3）结构玻璃幕墙（玻璃墙）的安装工艺
结构玻璃幕墙是将厚玻璃上端悬挂，下端固定在建筑物首层，玻璃与玻璃之间的竖拼缝采用硅胶黏结。这类幕墙一般用于建筑物首层或一、二层。
结构玻璃幕墙一般采用机械化施工方法，首先在叉车上安装电动真空吸盘将玻璃就位，操作人员站在玻璃上端两侧脚手架上，然后用夹紧装置将玻璃上端安装固定。
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