为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度和耐久性，并防止产生收缩和温度裂缝，必须认真做好养护工作。
混凝土养护的原因：混凝土浇筑捣实后逐渐凝固硬化，这个过程主要由水泥的水化作用来实现，而水化作用必须在适当的温度和湿度条件下才能完成。因此，为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须进行养护。
混凝土养护的方法有自然养护和人工养护。
4.6.1 自然养护
1）养护工艺
（1）覆盖浇水养护
利用平均气温高于＋5℃的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定时间内保持水泥水化作用所需的适当温度和湿度条件。
覆盖浇水养护应符合下列规定：
①覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h内进行。
②混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂、矿物掺和料或有抗渗性要求的混凝土不得少于14天。当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。
③浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。
④混凝土的养护用水宜与拌制水相同。
⑤当日平均气温低于5℃时不得浇水。
大面积结构如地坪、楼板、屋面等可采用蓄水养护。储水池一类工程可于拆除内模混凝土达到一定强度后注水养护。
（2）薄膜布养护
在有条件的情况下，可采用不透水、气的薄膜布（如塑料薄膜布）养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。这种养护方法的优点是不必浇水，操作方便，能重复使用，能提高混凝土的早期强度，加速模具的周转。但应该保持薄膜布内有凝结水。
（3）薄膜养生液养护
混凝土的表面不便浇水或使用塑料薄膜布养护时，可采用涂刷薄膜养生液，防止混凝土内部水分蒸发的方法进行养护。薄膜养生液养护是将可成膜的溶液喷洒在混凝土表面，溶液挥发后在混凝土表面凝结成一层薄膜，使混凝土表面与空气隔绝，使混凝土中的水分不再被蒸发，从而完成水化作用。这种养护方法一般适用于表面积大的混凝土施工和缺水地区。但应注意薄膜的保护。
2）养护条件
在自然气温条件下（高于＋5℃），对于一般塑性混凝土应在浇筑后10～12h内（炎夏时可缩短至2～3h），对高强混凝土应在浇筑后1～2h内，即用麻袋、草帘、锯末或砂进行覆盖，并及时浇水养护，以保持混凝土具有足够的润湿状态。混凝土浇水养护日期可参照表4－18。
混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水时间加以补救。在已浇筑的混凝土强度达到1.2N／mm2以后，才能在其上来往行人和安装模板及支架等。荷重超过时应通过计算，并采取相应措施。
表4－18 混凝土浇水养护时间参考表
注：①如平均气温低于5℃时，不得浇水。
②采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据水泥技术性能确定。
4.6.2 人工养护
1）蒸汽养护
蒸汽养护是缩短养护时间的方法之一，一般宜用65℃左右的温度蒸养。混凝土在较高湿度和温度条件下可迅速达到要求的强度。施工现场由于条件限制，现浇预制构件一般可采用临时性地面或地下的养护坑，上盖养护罩或用简易的帆布、油布覆盖。蒸汽养护分为4个阶段：
（1）静停阶段。是指混凝土浇筑完毕至升温前在室温下先放置一段时间。这主要是为了增强混凝土对升温阶段结构破坏作用的抵抗能力。一般需2～6h。
（2）升温阶段。是混凝土原始温度上升到恒温阶段。温度急速上升，会使混凝土表面因体积膨胀太快而产生裂缝。因而必须控制升温速度，一般为10～25℃／h。
（3）恒温阶段。是混凝土强度增长最快的阶段。恒温的温度应随水泥品种不同而异，普通水泥的养护温度不得超过80℃，矿渣水泥、火山灰水泥可提高到85～90℃。恒温加热阶段应保持90%～100%的相对湿度。
（4）降温阶段。在降温阶段内，混凝土已经硬化，如降温过快，混凝土会产生表面裂缝，因此降温速度应加以控制。一般情况下，构件厚度在10cm左右时，降温速度每小时不大于20～30℃。
为了避免由于蒸汽温度骤然升降而引起混凝土构件产生裂缝变形，必须严格控制升温和降温的速度。出槽的构件温度与室外温度相差不得大于40℃，当室外为负温度时，不得大于20℃。
2）其他热养护
（1）热模养护
热模养护是将蒸汽通在模板内进行养护。此法用气少，加热均匀，既可用于预制构件，又可用于现浇墙体，用于现浇框架结构柱的养护方法见图4－36所示。(www.xing528.com)
图4－36 柱子用热模法养护
1—出气孔；2—模板；3—分气箱；4—进气管；5—蒸汽管；6—薄铁皮
（2）棚罩式养护
棚罩式养护是在混凝土构件上加盖养护棚罩。棚罩的材料有玻璃、透明玻璃钢、聚酯薄膜、聚乙烯薄膜等，其中以透明玻璃钢和透明塑料薄膜为佳。棚式的形式有单坡、双坡、拱形等，一般多用单坡或双坡。棚罩内的空腔不宜过大，一般略大于混凝土构件即可。棚罩内的温度，夏季可达60～75℃，春秋季可达35～45℃，冬季在20℃左右。
（3）覆盖式养护
覆盖式养护是在混凝土成型、表面略平后，其上覆盖塑料薄膜进行封闭养护。
塑料薄膜应采用耐老化的，接缝应采用热黏合。覆盖时应紧贴四周，用砂袋或其他重物压紧盖严，防止被风吹开而影响养护效果。塑料薄膜采用搭接时，其搭接长度应大于30cm。据试验，气温在20℃以上，只盖一层塑料薄膜，养护最高温度达65℃，混凝土构件在1.5～3天内达到设计强度的70%，缩短养护周期40%以上。如在冬季，通常再盖一层气垫薄膜。
4.6.3 冬期养护的一般规定
（1）冬期施工的混凝土，为了缩短养护时间，一般应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，用蒸汽直接养护混凝土时，应选用矿渣硅酸盐水泥。水泥的强度等级不宜低于42.5，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.60并加入早强剂。
（2）整体浇筑的结构，采用蒸汽加热养护时，混凝土的升温和降温速度不得超过表4－19的规定。
表4－19 混凝土的升温降温速度
注：①表面系数系指结构冷却的表面积（m2）与结构全部体积（m3）的比值。
②厚大体积的混凝土，应根据实际情况确定。
（3）用蒸汽直接加热养护混凝土，当采用普通硅酸盐水泥时混凝土的温度不超过80℃，当采用矿渣硅酸盐水泥时可提高到85℃。
电热养护混凝土的温度，应符合表4－20的规定。
表4－20 电热养护混凝土的最高允许温度
（4）模板和保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应临时覆盖，使其缓慢冷却。
（5）未完全冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。
（6）冬期施工期间，施工单位应与气象部门保持密切联系，随时掌握天气预报和寒潮、大风警报，以便及时采取防护措施。
4.6.4 混凝土拆模
混凝土结构浇筑后，达到一定强度方可拆模，模板拆卸日期应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定。
现浇混凝土结构的拆模期限：
（1）不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除。
（2）承重的模板应在混凝土达到下列强度以后才能拆除（按设计强度等级的百分率计算）：
板及拱：跨度为2m及小于2m 50%
跨度为大于2m至8m 75%
梁（跨度为8m及小于8m） 75%
承重结构（跨度大于8m） 100%
悬臂梁和悬臂板 100%
（3）钢筋混凝土结构如在混凝土未达到上述所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载，应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度。
（4）已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。
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