1.6.1 土方回填的施工流程
土方回填的施工流程为：基坑（槽）底地坪上清理→检验土质→分层铺土→压（夯）密实→检验密实度→修整找平验收。
1）基坑（槽）底地坪上清理
场地回填应先清除基底上垃圾、草皮、树根，排除坑穴中积水、淤泥和杂物，并应采取措施防止地表水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。当填方基底为耕植土或松土时，应将基底充分夯实和碾压密实；当填方位于水田、沟渠、池塘或含水量很大的松散土地段，应根据具体情况采取排水疏干，或将淤泥全部挖出换土、抛填片石、填砂砾石、翻松、掺石灰等措施进行处理；当填土场地地面陡于1／5时，应先将斜坡挖成阶梯形，阶高0.2～0.3m，阶宽大于1m，然后分层填土，以利接合和防止滑动。
（1）建筑物和构筑物地面下的填方应先对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收并办理隐蔽检查验收手续。
（2）将基坑内的杂物、积水等清理干净。
（3）房心、管沟的回填应在上下水道安装完成后进行。
（4）施工前，做好水平高程的设置。在基槽边上钉水平桩，在基础墙表面画分层线。
（5）做好技术交底。
2）检验土质
为了保证填土工程的质量，必须正确选择土料和填筑方法。对填方土料应按设计要求验收后方可填入。如设计无要求时，应符合《建筑工程施工及验收规范》的一般规定。
3）分层铺土
（1）回填土要分层铺摊，每层铺土厚度和压实遍数视土的性质、设计要求的压实系数和使用的压（夯）实机具性能而定，一般应进行现场碾（夯）压试验确定。
（2）深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基坑标高一致时再与浅基坑一起填夯。分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接槎距离不小于1.0m。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多；较长的管沟墙，内部要加支撑。
（3）回填房心及管沟时，人工先将管子周围填土夯实，直到管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可用夯实机具夯实。管道下方若夯填不实，易造成管道受力不匀而折断、渗漏。
（4）雨期施工时，应做好防止地面水流入坑内的措施，否则容易导致边坡塌方或浸泡基土。
（5）冬期施工时，冻土块体积不得超过总填土体积的15%，且应分散，冻土块粒径不大于15cm。
4）压（夯）密实
（1）人力打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。
（2）用柴油打夯机等小型机具夯实时，一般填土厚度不宜大于25cm，打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。
（3）基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。
（4）回填管沟时，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上。在不损坏管道的情况下，方可采用机械填土回填夯实。
（5）机械碾压之前，宜先用轻型推土机、拖拉机推平，低速预压4～5遍，使表面平实；采用振动平碾压实爆破石渣或碎石类土，应先静压，然后振压。
（6）碾压机械压实填方时应控制行驶速度，一般平碾、振动碾不超过2km／h；并要控制压实遍数。碾压机械与基础或管道应保持一定的距离，防止将基础或管道压坏或移位。
（7）用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度不应超过25～30cm；碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约15～25cm，避免漏压。运行中碾轮边距填方边缘应大于500mm，以防发生溜坡倾倒。边角、边坡边缘压实不到之处，应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。压实密实度，除另有规定外，应压至轮子下沉量不超过1～2cm为度。(www.xing528.com)
（8）平碾碾压一层之后，应用人工或推土机将表面拉毛。土层表面太干时，应洒水湿润后继续回填，以保证上、下层接合良好。
（9）用铲运机及运土工具进行压实，铲运机及运土工具的移动须均匀分布于填筑层的上面，逐次卸土碾压。
5）检验密实度
回填土需压（夯）密实，并应达到一定的密实度要求。填土的密实度要求和质量指标通常以压实系数λc表示。压实系数是土的施工控制干密度ρd和土的最大干密度ρdmax的比值。最大干密度ρdmax是当最优含水量时，通过标准的击实方法确定。压实系数一般由设计根据工程结构性质、使用要求以及土的性质确定。
填土压实后的实际干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值的差不得大于0.08g／cm3，且差值应较为分散。
填土压实后土的实际干密度的测定，可采用环刀法取样，其取样组数为：基坑和室内填土，每层按100～500m2取样1组；场地平整填方，每层按400～900m2取样1组；基坑和管沟回填每20～50m取样1组，但每层均不少于1组，取样部位在每层压实后的下半部。试样取出后，先称量出土的湿密度并测定其含水量，然后计算土的实际干密度ρd。
1.6.2 影响填土压实质量的因素
填土压实的主要影响因素为压实功、土的含水量和每层铺土厚度。
1）压实功的影响
填土压实后的密度与压实机械在其上所施加的功有一定的关系。土的密度与所消耗的功的关系见图1－39所示。当土的含水量一定，在开始压实时，土的密度急剧增加，待到接近土的最大密度时，压实功虽然增加许多，而土的密度则变化甚小。在实际施工中，对于砂土需碾压2～3遍，对亚砂土需碾压3～4遍，对亚黏土或黏土需碾压5～6遍。
2）含水量的影响
土的含水量对填土压实有很大的影响，较干燥的土，由于土颗粒之间的摩阻力大，填土不易被夯实。而含水量较大，超过一定限度，土颗粒间的空隙全部被水充填而呈饱和状态，填土也不易被压实，容易形成橡皮土。只有当土具有适当的含水量，土颗粒之间的摩阻力由于水的润滑作用而减少，土才易被压实。为了保证填土在压实过程中具有最优含水量（即在使用同样的压实功进行压实，所得到的密度最大时所对应的含水量），当土过湿时，应给予翻松晾晒或掺入同类干土及其他吸水性材料；当土料过干时，则应预先洒水湿润。工地简单检验土的含水量的经验做法一般是以手握成团，落地开花为宜。土的干密度与含水量的关系见图1－40所示。
图1－39 土的密度与压实功的关系示意图
图1－40 土的干密度与含水量的关系
3）铺土厚度的影响
土在压实功的作用下，其应力随深度的增加而逐渐减小（图1－41），其影响深度与压实机械、土的性质和含水量等有关。铺得过厚，要压很多遍才能达到规定的密实度；铺得过薄，则要增加机械的总压实遍数。最优的铺土厚度应能使土方压实而机械功耗费最少，可参照表1－5选用。
图1－41 压实作用沿深度的变化
表1－5 填土每层的铺土厚度和压实遍数
注：人工打夯时，土块粒径不应大于50mm。
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