东深供水改造工程（第4卷）混凝土浇筑质量监理控制

混凝土浇筑过程包括原材料准备、拌和、运输、入平仓、振捣成型、收面等全过程，该过程中每一环节均影响混凝土的外观质量，但根据实际施工情况看，对外观质量影响较为严重的是拌和质量和入平仓振捣质量。

1．拌和质量控制

拌和站自动上料自动计量系统原材料的计量控制是比较精确的，重点控制拌和时间。拌和时间一定要充分，保证料物拌熟，防止混凝土离析，成型后出现麻面、蜂窝、水印等影响外观质量的缺陷。但是也不能拌和过长时间，否则，混凝土可能会产生裂缝等问题。在这一控制过程中，监理进行监督。

2．运输、入仓、平仓振捣控制

（1）混凝土运输时间一般不能超过90min。本工地基本是用混凝土灌车直接进串筒入仓或泵送入仓的方式，没有运输超时现象。

在运输控制中，主要检查运输车辆是否漏浆，运输过程是否按规定辅助转动搅拌，有漏浆的车辆应停止使用，进行整修符合要求后再投入使用。

（2）混凝土入仓要按监理工程师批准的施工方案中方式、方向、层厚、间歇时间进行，不得随意改变浇筑顺序。必须注意的是基岩面的浇筑仓、老混凝土面上浇筑仓、施工缝浇筑仓、工作缝浇筑仓、在浇筑第一层混凝土前必须先铺一层2～3cm的水泥砂浆。下面就混凝土入仓、平仓、振捣等关键问题进行阐述。(www.xing528.com)

1）入平仓。在用混凝土串筒入仓浇筑明槽或箱涵侧墙或泵房闸墩等高模板仓号时，混凝土串筒出口尽量接近仓面（最高不能大于2．0m）以减少混凝土入仓时对模板的冲击力。平仓不能用振动棒拉平，要用人工铺筑或不时变换串筒位形成坡度或阶梯层面。

2）泌水排放。一般用泵送混凝土泌水性较大，重点选好水泥品种、外加剂，现有国产泵大部分要求坍落度在10～16cm之间，坍落度大，灰浆量也增大，泌水性就大，排除泌水是一项很重要的工作。泌水向一个方向排放，澄清后人工把清水排出，不能把水泥浆带走。

3）振捣成型。振捣是一项非常重要的工作，振捣操作人员要认真负责，按规范要求进行振捣，切忌漏振；否则会形成蜂窝、鼠洞、狗洞、气孔、漏水，造成严重的混凝土缺陷，影响其质量。但是也不能过振，不然，在混凝土表面形成浆膜，日后产生碳化裂缝或干缩裂缝。在振捣过程中还应注意的是严禁振动器碰撞模板、钢筋或挂在钢筋上造成已初凝混凝土与钢筋脱离等不良问题，日后产生渗水现象。

4）收面。大面积混凝土收面，要保证平整度是有一定难度的，在收面时要用木抹压浆，一般用2m的铝合金杆刮平。不能在表面散水泥收光，在缺浆部位可散适当的水泥砂浆并压实提浆。在有凝缩裂缝的部位也可用此方法处理，为了防止凝缩裂缝出现，一般要收二次面，第二次收面时不能过分提浆，否则易形成干缩裂缝。

5）记录。在混凝土整个浇筑过程中要做好记录，原材料温度、砂石料含水率、混凝土出机口温度、泌水是否严重、混凝土入仓温度、气温、坍落度、浇筑历时、收面时间、中间发生的异常情况等，监理在控制过程中要检查施工单位记录并做好监理记录。