本埋管管身混凝土采用高耐性、高强度及高流动性防渗混凝土，强度等级C40，抗渗等级W10。标准管段长15m，每节混凝土设计数量为143．5m3，采用泵送方法一次性整体浇筑，不留施工缝。混凝土质量控制的主要方法是：
（1）严格控制进场原材料质量，优先批准使用各指标均符合技术要求、性能好的优质原材料，没有“三证”和劣质原材料不准进场和使用。
（2）把好“混凝土配合比”设计审批关。
1）施工单位使用的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法应按SD105—82有关规定执行。
2）混凝土配合比试验前28d，施工单位应将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护等的配合比试验计划报送监理机构。
3）施工单位应按施工图纸的要求和监理机构的批示通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理机构审批。
4）监理机构严格审查施工单位报送的混凝土配合比。水灰比、坍落度、级配、水泥最小用量及外加剂的掺量一定要符合规范和设计技术要求。(www.xing528.com)
（3）控制混凝土拌和物质量达到优良。因为管身混凝土质量对拌和质量要求高，若稍有差别，则会影响管身混凝土的质量，及至单元工程的质量评定，所以控制好混凝土拌和物质量十分重要。要求原材料称量偏差符合要求的频率大于等于90%，砂子含水量小于6%，拌和时间在90～120s之间，混凝土坍落度在120～160mm之间，管身下部混凝土坍落度要大一些，上半部混凝土坍落度稍微小一点。控制好混凝土水灰比和混凝土出机口温度符合设计要求的频率。
（4）混凝土拌和出机后，应迅速运到浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象，否则应重新拌和或弃掉。
（5）混凝土的入仓、分层浇筑及振捣。混凝土入仓前必须经过监理工程师检查仓面，钢筋、钢绞线安装、绑扎、模板支立加固、基础面清洗等达到设计要求，满足开仓条件时，签发开仓证，批准混凝土入仓浇筑。
混凝土入仓时，应使用串筒，防止离析，混凝土（最大骨料粒径为150mm）自由下落的垂直落距应小于1．5m。根据涵管的结构特点，混凝土布料浇筑要求连续分层进行，层厚以30～40cm为宜。混凝土应在管身两侧均匀同步上升，上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土的初凝时间，浇筑混凝土时严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，应采用加强振捣等措施，以保质量。本涵管混凝土的浇筑采用插入式棒式振捣，要求施工人员对进入仓面的混凝土随平仓随振捣，振捣是应将振捣棒插入下层5cm，并避免漏振、欠振和过振。振捣时间以混凝土层面返浆且无气泡冒出为宜，严防混凝土内部发生骨料堆积和架空现象，若混凝土面层积有泌水要及时排除。
（6）管身混凝土浇筑完成，初凝后要求施工单位及时在模板上浇水养护，降低混凝土温度。等混凝土达到一定的强度拆模后，及时覆盖土工布洒水养护。根据设计要求，养护要保持14d，防止因混凝土内部水化热的影响而产生裂缝。
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