底盘技术基础与技能：操作方法、轴承盖连接螺栓调整

1.主减速器的拆装

（1）轴承部分的拆装及认识

①选用合适的工具拆下锁止螺丝，并取下锁止垫片。

注意：拆螺丝时一定要分两次拧下螺丝，如图4-2所示。

②用专用工具取下调整螺丝，如图4-3所示。

图4-2　锁止垫片

图4-3　调整螺丝

③在轴承盖上面打上记号（防止轴承盖装反），再取下轴承盖，如图4-4所示。

④取出差速器部分，如图4-5所示。

图4-4　轴承盖

图4-5　差速器

⑤取下钢碗，如图4-6所示。

图4-6　钢碗

⑥选用合适的工具拆下连接凸缘螺丝，如图4-7所示。

⑦取出主动圆锥齿轮和上面的衬套，如图4-8所示。

图4-7　连接凸缘螺丝

图4-8　主动圆锥齿轮

⑧选用合适的工具拆下从动圆锥齿轮上面的螺丝（注意：拆螺丝时一定要按对角分两次拧下螺丝），如图4-9所示。

⑨取下从动圆锥齿轮，注意检查从动圆锥齿轮的齿面是否有缺损，如图4-10所示。

图4-9　从动圆锥齿螺栓

图4-10　从动圆锥齿轮

⑩拆下行星齿轮轴，如图4-11所示。

⑪取出行星齿轮，如图4-12所示。

图4-11　行星齿轮轴

图4-12　行星齿轮

⑫取出半轴齿轮，如图4-13所示。

图4-13　半轴齿轮

（2）主减速器的组装

主减速器的组装按照“先拆的后装，后拆的先装”的原则，依次安装。

注意：

①轴承盖、壳体必须配对安装。

②轴承盖连接螺栓和调整大螺母只是拧到一定的位置，不要拧紧。

（3）预紧度的调整(www.xing528.com)

·调整方法

通过左、右侧的调整大螺母来调整。旋入调整大螺母，轴承预紧度变大；反之，轴承预紧度变小。

·调整步骤

首先，将一侧的调整大螺母拧紧到底；然后，将另一侧的调整大螺母拧紧到底，再旋回约1／4圈；最后，检测并反复调整轴承预紧度，直至符合技术要求。

2.测量方法

（1）主、从动圆锥齿轮啮合间隙的测量

①组装磁性表座，如图4-14所示。

②组装百分表，如图4-15所示。

图4-14　组装磁性表座

图4-15　组装百分表

③将磁性表座测量部位压在从动圆锥齿合适部位，如图4-16所示，并压缩测量头，使小指针位于1～2 mm，如图4-17所示。

图4-16　测量头压在合适部位

图4-17　小指针压缩在1～2 mm

④轻轻转动从动圆锥齿轮，记录数据。重复测量均布至少3个位置，并将测量结果记录在表4-1中。

表4-1　测量主、从动圆锥齿轮啮合间隙

（2）从动圆锥齿轮偏摆量的测量

①组装磁性表座，如图4-18所示。

②组装百分表，如图4-19所示。

图4-18　组装磁性表座

图4-19　组装百分表

③将磁性表座测量部位压在从动圆锥齿齿根合适部位，如图4-20所示，并压缩测量头，使小指针位于1～2 mm，如图4-21所示。

图4-20　测量头压在合适部位

图4-21　小指针压缩在1～2 mm

④轻轻转动驱动法兰，使从动圆锥齿轮旋转一周，并记录数据；重复测量至少3次，并记录数据（表4-2）。

表4-2　从动圆锥齿轮偏摆量记录表

3.主减速油的更换

①拆卸放油螺栓，释放废油，如图4-22所示。

图4-22　放油螺栓

②查询维修手册，按要求拧紧放油螺栓。

③拆卸注油螺栓，并加注主减速器油，如图4-23所示。

图4-23　注油螺栓

④拧紧注油螺栓。