9.3.1 预制构件生产应根据生产工艺、产品类型等制定模具方案，应建立健全模具验收、使用制度。
条文链接 ★9.3.1
根据《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1的有关规定：
预制构件应按设计要求和现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的有关规定进行结构性能检验。
9.3.2 模具应具有足够的强度、刚度和整体稳固性，并应符合下列规定：
（1）模具应装拆方便，并应满足预制构件质量、生产工艺和周转次数等要求。
（2）结构造型复杂、外形有特殊要求的模具应制作样板，经检验合格后方可批量制作。
（3）模具各部件之间应连接牢固，接缝应紧密，附带的埋件或工装应定位准确，安装牢固。
（4）用作底模的台座、胎模、地坪及铺设的底板等应平整光洁，不得有下沉、裂缝、起砂和起鼓。
（5）模具应保持清洁，涂刷脱模剂、表面缓凝剂时应均匀、无漏刷、无堆积，且不得沾污钢筋，不得影响预制构件外观效果。
（6）应定期检查侧模、预埋件和预留孔洞定位措施的有效性；应采取防止模具变形和锈蚀的措施；重新启用的模具应检验合格后方可使用。
（7）模具与平模台间的螺栓、定位销、磁盒等固定方式应可靠，防止混凝土振捣成型时造成模具偏移和漏浆。
条文解读
▲9.3.2
模具是专门用来生产预制构件的各种模板系统，可采用固定在生产场地的固定模具，也可采用移动模具。对于形状复杂、数量少的构件也可采用木模或其他材料制作。清水混凝土预制构件建议采用精度较高的模具制作。流水线平台上的各种边模可采用玻璃钢、铝合金、高品质复合板等轻质材料制作。
在模台上用磁盒固定边模具有简单方便的优势，能够更好地满足流水线生产节拍需要。虽然磁盒在模台上的吸力很大，但是振动状态下抗剪切能力不足，容易造成偏移，影响几何尺寸，用磁盒生产高精度几何尺寸预制构件时，需要采取辅助定位措施。
条文链接 ★9.3.2
根据《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1的有关规定：
预制构件模具除应满足承载力、刚度和整体稳定性要求外，尚应符合下列规定：
（1）应满足预制构件质量、生产工艺、模具组装与拆卸、周转次数等要求。
（2）应满足预制构件预留孔洞、插筋、预埋件的安装定位要求。
（3）预应力构件的模具应根据设计要求预设反拱。9.3.3 除设计有特殊要求外，预制构件模具尺寸的允许偏差和检验方法应符合表1-56的规定。
表1-56 预制构件模具尺寸的允许偏差和检验方法
注：L为模具与混凝土接触面中最长边的尺寸。(www.xing528.com)
条文链接 ★9.3.3
根据《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1的有关规定：
预制构件模具尺寸的允许偏差和检验方法应符合表1-57的规定。当设计有要求时，模具尺寸的允许偏差应按设计要求确定。
表1-57 预制构件模具尺寸的允许偏差和检验方法
注：l为模具与混凝土接触面中最长边的尺寸。
9.3.4 构件上的预埋件和预留孔洞宜通过模具进行定位，并安装牢固，其安装偏差应符合表1-58的规定。
表1-58 模具上预埋件、预留孔洞安装允许偏差
条文链接 ★9.3.4
根据《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1的有关规定：
预埋件加工的允许偏差应符合表1-59的规定。
表1-59 预埋件加工允许偏差
（续）
固定在模具上的预埋件、预留孔洞中心位置的允许偏差应符合表1-60的规定。
表1-60 模具预留孔洞中心位置的允许偏差
注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
9.3.5 预制构件中预埋门窗框时，应在模具上设置限位装置进行固定，并应逐件检验。门窗框安装偏差和检验方法应符合表1-61的规定。
表1-61 门窗框安装允许偏差和检验方法
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