BIM技术在物流运输中的装配式应用

可采用RFID技术对构件的出厂、运输、进场和安装进行追踪监控，并以无线网络即时传递信息，信息以设置好的方式在云平台上的BIM模型中进行响应，以此对构件施工实施质量、进度追踪管理。互联网与BIM相结合的优点在于信息准确丰富，传递速度快，减少人工录入信息可能造成的错误。基于互联网的预制装配式建筑施工管理平台通过RFID技术、GIS技术实现预制构件出厂、运输、进场和安装的信息采集和跟踪，并通过互联网与云平台上的BIM模型进行实时信息传递，项目参与各方可以通过基于互联网的施工管理平台直观地掌握预制构件的物流和安装进度信息。基于互联网的预制装配式建筑施工管理平台的搭建包括4个管理流程，依次对预制构件出厂、运输、进场、吊装所有环节进行跟踪管理。

（一）出厂管理

出厂环节，通过条码扫描对车辆进行识别，由出厂管理员完成车辆信息的录入，包括车牌号、司机信息等信息，确认车辆信息后，对准备出厂的预制构件进行扫描确认，自动完成预制构件与车辆的关联及出厂登记。

（二）运输管理

GPS定位模块实时对运输车辆位置进行跟踪，运输途中可随时对车辆位置、车辆信息及所载预制构件信息进行查询。

（三）进场管理(www.xing528.com)

进入施工现场时，通过条码扫描获取车辆信息，由进场管理员进行核实车辆信息，验证通过后对车载的预制构件进行扫描，自动完成进场登记，进场扫描结束，系统会自动对车载构件进行清点，如有未入场或缺失预制构件，系统会给出提示，继续进行进场扫描，直到车载的构件全部进场登记。

（四）吊装管理

在预制件吊装过程中，通过RFID扫描获取构件信息包括预制构件安装位置及要求等属性，吊装完成后由吊装管理员进行质量检查，并将结果上传服务器永久保存。

综上所述，该系统完成了预制构件从出厂、运输、进场、吊装全过程的质量跟踪，预制构件的属性存放于远程服务器，基于移动互联网，在对应的权限下，可以随时对构件的质量信息进行溯源查询。