施工要点|铺面工程学第2版

1.施工流程

联锁块铺面的施工工序主要包括路缘石、垫砂层、联锁块层、震动压实、接缝灌砂、震动压实、修整和清扫等内容。这些工作虽不复杂，但次序不能颠倒，否则，施工质量难以保证。

选择一个合理的铺筑起点是十分重要的。对于一个有坡度的铺面，应从坡脚开始铺筑。另外，还要做好基层的检查验收工作。对上一道工序进行验收，是所有工程施工所要求的。基层除应满足设计的强度和刚度要求外，还应满足设计的高程和坡度要求，且具有优良的平整度。同时，还应检查基层中的排水设施等构造物是否与设计相符。

2.边缘约束

理想的边缘约束应为块体提供一个规则的、垂直的表面。因此，边缘约束常采用预制或现浇的混凝土制品。正常情况下，用于边缘约束的混凝土的28 d强度应不低于30 MPa。

对于道路路面等带状铺面，有时采用立模的方法铺设边缘约束是更为方便的。因为这样可以适当调节边缘约束间的距离，以便可以全部采用整个块体铺筑而不需切断块体。合适的间距可根据设计的块体形状、铺筑方式来计算，计算时可假定平均接缝宽度为3 mm。显然，这种作业法只能用于两条边缘约束都是直边且平行的场合。

从理论上说，不管铺面的面积多大，只在铺面的外边缘设置边缘约束就足够了。不过，有时为了加快施工，会在中间适当位置处加设约束梁以增加更多的铺筑面。

3.基线设定

基线的设定应根据设计的铺筑方式进行。在一般情况下，可采用图11-21位置施工基线，即与边缘约束垂直的直角基线成45°角的45°基线。

当设置两个以上的基线（中间约束梁）同时进行铺筑时，应根据工程规模及块体尺寸、形状和铺筑水平确定合理的基线间距，应确保基线的平行或铺筑过渡的可能性。

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图11-21　基线设置

4.垫砂层的摊铺

由于垫砂的质量对铺面使用性能的影响很大，故确保砂的质量符合设计要求是一个十分重要的步骤。一旦选定了合格的垫砂，仔细摊铺并认真控制其含水量就是主要的施工内容。当采用手工挂平器时，最好预设导轨。实际上，若边缘约束做得准确、均匀，它本身就可作为导轨使用。对于大面积的施工，可以采用沥青混凝土摊铺机摊铺和熨平垫砂层。

为了便于压实，应使垫砂具有一定的含水量，既不能太干，也不能太湿。理想的含水量范围在6%～8%。为了保持这一含水量，一般需要将砂存储在能够遮阳遮雨的地方。

另外，应尽最大可能确保所摊铺垫砂层的厚度均匀性。厚度上的任何不均匀都将反映到路表面来，影响铺面的平整度。基于同样的原因，基层表面也应做得尽可能平整，这在其他形式的铺面中也是类似的。

在设计文件中所给出的垫砂层厚度一般为压实后的厚度；而在联锁块层铺筑之前，不能对垫砂层进行（充分）压实。所以，准确掌握垫砂层的松铺系数是很重要的。每当垫砂的类型、来源或含水量发生变化时，都应通过试验重新确定垫砂层的松铺系数。

在任何情况下，都不允许人或机械在尚未铺筑联锁块的垫砂层上进行施工操作。

5.块体铺筑

块体可以采用手工或机械铺筑方法。手工铺筑法又分为两类。第一类称为后退铺筑法，即垫砂层大致摊铺后即进行块体的铺筑，铺筑人员在垫砂中操作。由于铺筑工作是向后进行的，铺砌者能够随时看到并参照已铺好的铺面，随时调整要铺的块体，从而达到优良的铺筑质量。第二类铺筑方法则是“前进铺筑法”，要求事先把垫砂层完全铺好。这种方法不需要熟练的技术工人，因为最后的质量在很大程度上是由块体的形状、制作精度、垫砂厚度和垫砂质量所控制，尤其是采用异形块体时，因异形块体具有“自定位”功能而使铺筑工作更为容易。

最早采用机械铺筑法的是欧洲。不管铺筑机械的大小和复杂性如何，采用机械铺筑都要求在块体制造厂事先按照设计要求的铺砌方式铺筑好块体。对于手工铺筑机械，每一个铺筑单元（可称作铺筑元或铺元）的面积一般为0.3～0.5 m2；对全机械式铺筑，一个铺筑单元的面积可达1.2 m2。