（1）电气线路检查及测试
1）电气系统的安装接线必须严格按照厂方提供的电气原理图和接线图进行，要求正确无误，连接牢固，编号齐全准确，不得随意变更线路标号，如发现错误必须变更时，必须在安装图上做好标记并向厂家备案。
2）测试各有关电气设备、线路的绝缘电阻值均不应小于0.5MΩ，并做好测试记录（当电梯采用PC、微机控制时，不得用绝缘电阻表测试）。
3）所有电气设备的外露金属部分均应可靠接地。
4）检查控制柜（屏）内各电器元件应外观良好，标志齐全，安装牢固，所有接线接点应接触良好无松动，继电器、接触器动作灵活可靠。微机插件的电子元器件应无松动、无损伤，各焊点无虚焊、漏焊现象。插接件的插拔力适当，接触可靠，插接后锁定正常，标志符号清晰齐全。
5）在液压电梯机房控制柜（屏）处，取掉曳引机连线，采用手动吸合继电器、短接开关和按钮开关控制导线等方法模拟选层按钮、开关门的相应动作，观察控制柜上的信号显示、继电器及接触器的吸合状况；检查电梯的选层、定向、换速、截车、平层和停止等各种动作程序是否正确；门锁、安全开关和限位开关是否在系统中起作用；继电器、接触器的机械、电气联锁是否正常；电动机起动、换速、制动的延时是否符合要求，以及电气元器件动作是否正常可靠，有无不正常的振动、噪声、过热、粘结和接触不良等现象。
（2）液压系统性能检测试验
1）液压泵站。
①外渗漏试验。将液压油加至规定的油位，观察油箱配管各密封面，应无渗漏现象。
②保压试验。将压力管路的压力调至系统工作压力的1.5倍，运转10min，检查系统，各处应无渗漏现象。
③调速特性试验。根据系统的压力、流量的要求，测定起动、加速、运行、减速、平层和停止的特性参数。
2）液压缸。
①最低起动压力试验。在液压缸柱塞杆头部不受力的情况下（液压缸可横置），调节压力阀使系统压力逐渐上升，直至柱塞杆均匀向前运动时，记录其压力值，应符合产品说明书要求。
②超压试验。将液压缸加压至额定工作压力的1.5倍，保压5min，各处应无明显变形、无渗漏现象。
③稳定性试验。在液压缸柱塞头部加载至额定值时，测量柱塞杆中部挠度在加载前后的变化值，应无明显残余变形。
3）限速切断阀。
①耐压试验。在额定工作压力的1.5倍的情况下，保压5min，检查阀体及接头应无渗漏现象。
②限速性能试验。在额定工作压力和流量的情况下，突然降低阀门入口处的压力，试验阀芯关闭液压缸中的逆流回油所需时间，应符合设计要求。
③调节限速切断阀的调节螺栓，测定该阀的正常流量范围，应符合设计要求。
4）电动单向阀。
①耐压试验。在额定工作压力的1.5倍的情况下，保压5min，检查阀体及接头处应无外漏，单向阀处应无内漏。
②启闭特性试验。在额定工作压力和流量的情况下，分别测定在背压为0及背压为额定压力时单向阀主阀芯的开启和关闭时间应符合设计要求。
5）手动下降阀（手动单向阀、截止阀）。
①内泄漏试验。在额定工作压力的1.5倍的情况下，保压5min，检查应无泄漏。
②调节特性试验。在额定工作压力和流量的情况下，开启阀芯，测量通过阀的流量，应符合产品设计要求。
（3）运行试验
1）在检修状态试运行正常后，各层层门关好，门锁可靠，方可进行快车状态运行。
2）平层感应器的调整。初调时，轿顶装的上、下平层感应器的距离可取井道内装的隔磁板长度再加约100mm。精调时以基站为标准，调准感应器的位置，其他站则调整井道内各感应板的位置。
3）轿厢平层准确度测试。液压电梯平层准确度应在±15mm以内。
4）噪声测试。电梯的各结构和电气设备在工作时不得有异常振动或撞击噪声，噪声值应符合表5-1中的规定。
表5-1 电梯的噪声值 （单位：dB）
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注：载货电梯仅考核机房噪声值。
（4）安全装置检查试验
1）过负荷及短路保护。
①电源主开关应具有切断电梯正常使用情况下最大电流的能力，其电流整定值、熔体规格应符合负荷要求，开关的零部件应完整无损伤。该开关不应切断轿厢照明、通风、机房照明、电源插座、井道照明和报警装置等供电电路。
②开关的接线应正确可靠，位置标高及编号标志应符合要求。
2）相序与断相保护。三相电源的错相可能引起电梯冲顶、撞底或超速运行，电源断相会使电动机断相运行而烧毁。因此要求断相和错相保护必须可靠。
3）方向接触器及开关门继电器机械联锁保护应灵活可靠。
4）极限保护开关应在轿厢或平衡重接触缓冲器之前起作用，在缓冲器被压缩期间保持其接点断开状态。极限开关不应与限位开关同时动作。
5）限位（越程）保护开关。当轿厢地坎超越上、下端站地坎平面50mm，或至极限开关动作之前，电梯应停止运行。
6）强迫缓速装置。开关的安装位置应按电梯的额定速度、减速时间及制停距离而定，具体安装位置应按制造厂家的安装说明及规范要求确定。试验时置电梯于端站的前一层站，使端站的正常平层减速失去作用，当电梯快车运行，碰铁接触开关碰轮时，电梯应减速运行端站平层停靠。
7）安全（急停）开关。电梯应在机房、轿顶及底坑设置使电梯立即停止的安全开关。安全开关应是双稳态的，需手动复位，无意的动作不应使电梯恢复服务。该开关在轿顶或底坑中，距检修人员进入位置不应超过1m，开关上或近旁应标出“停止”字样。如电梯为无司机运行时，轿厢内的安全开关应能防止乘客误操作。
8）检修开关及操作按钮。轿顶的检修控制装置应易于接近，检修开关应是双稳态的，并设有无意操作的防护。检修运行时应取消正常运行和自动门的操作。轿厢运行应依靠持续按压按钮，防止意外操作，并标明运行方向，轿厢内检修开关必须有防止无关人员操作的装置。检修速度不应超过0.63m/s，不应超过轿厢正常的行程范围。当轿顶和轿厢内及机房均设这一装置时，应保证轿顶控制优先的形式，在轿顶检修接通后，轿厢内和机房的检修开关应失效。检查时注意不允许有开层门走车的现象。
9）紧急运行装置。紧急电动运行开关及操作按钮应设置在易于直接观察到曳引机的地点。该开关本身或通过另一个电气安全装置可以使限速器、安全钳、缓冲器和终端限位开关的电气安全装置失效，轿厢速度不应超过0.3m/s。该操作装置给电梯的调试工作、检修工作及故障处理带来便利。注意该装置不应使层门锁的电气安全保护失效。可使用泵站上设置的使轿厢下降的手动控制装置，该装置需用人力不断操作。
10）限速器动作保护开关。
当轿厢运行速度达到额定速度的115%时，限速切断阀动作，停止轿厢运行；该开关应是非自动复位的，在限速器未复位前，电梯不能起动。
11）安全钳动作保护开关。该开关一般装在轿厢架上梁处，由安全钳联动装置动作带动其动作，迫使曳引机停止运转。该开关必须采用人工复位的形式。
12）安全窗保护开关。有的电梯设有安全窗，开启方向只能向上，开启位置不得超过轿厢的边缘，当开启大于50mm时，该开关应使检修或快车运行的电梯立即停止。
13）限速器钢丝绳张紧保护开关。当其配重轮下落大于50mm或钢丝绳断开时，保护开关应立即断开，使电梯停止运行。
14）液压缓冲器压缩保护开关。耗能型缓冲器在压缩动作后，需及时恢复正常位置。当复位弹簧断裂或柱塞卡住时，在轿厢或对重再次冲顶或撞底时，缓冲器将失去作用是非常危险的。因此必须设有验证这一正常伸长位置的电气安全开关，当其接通后，电梯才能运行。
15）安全触板、光电保护和关门力限制保护。在轿门关闭期间，如有人被门撞击时，应有一个灵敏的保护装置自动地使门重新开启。阻止关门所需的力不得超过150N。
16）层门锁闭装置。切断电路的接点与机械锁紧之间必须直接连接，应易于检查，宜采用透明盖板，检查锁紧啮合长度至少7mm时，电梯才能起动。每一层门必须认真检查。
17）满载超载保护。当轿厢内载有90%以上的额定载荷时，满载开关应动作，此时电梯顺向载车功能取消；当轿内载荷大于额定载荷时，超载开关动作，操纵盘上超载灯亮铃响，且不能关门，电梯不能起动运行。
18）轿厢内报警装置。为使乘客在需要时能有效向外求援，轿厢内应装设易于识别和触及的报警装置。该装置应采用警铃、对讲系统、外部电话或类似装置。建筑物内的管理机构应能及时有效地应答紧急呼救。该装置在正常电源一旦发生故障时，应自动接通能够自动充电的应急电源。
19）闭路电视监视系统。为了准确统计客流量、及时解救乘客突发疾病的意外情况以及监视轿厢内的犯罪行为，可在轿厢顶部装设闭路电视摄像机，摄像机镜头的聚焦应包括整个轿厢面积，摄像机经屏蔽电缆与保安部门或管理值班室的监视屏连接。
（5）载荷试验
1）运行试验。轿厢分别以空载、50%额定载荷和额定载荷三个工况，并在通电持续率40%情况下，到达全行程范围，按120次/h，每天不少于8h，往复升降各1000次（电梯完成一个全过程运行为一次，即关门→额定速度运行→停站→开门）。电梯在起动、运行和停止时，轿厢应无剧烈振动和冲击，制动可靠。油的温升均不应超过60℃且温度不应超过85℃。液压系统各处不得有渗漏油。
2）超载试验。轿厢加入110%额定载荷，断开超载保护电路，由底层至顶层往复运行30min，电梯应能可靠地起动、运行和停止，制动可靠，液压系统工作正常，各处无渗漏油现象。
3）超载净负荷试验。将轿厢停止在底层平层位置，在轿厢中连续平稳、对称地施加200%的额定载重量，保持5min，仔细观察各部件应无发生永久变形和损坏，钢丝绳绳头组合处无松动，液压装置各部位应无渗漏现象，轿厢应无不正常沉降。
4）额定载荷沉降试验。将额定载重量的轿厢停靠在最高层站，停梯10min，沉降量不应大于10mm。
（6）电梯功能试验
电梯功能试验应根据电梯的类型、控制方式的特点，按照产品说明书逐项进行。
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