电缆头制作技巧，助你成为建筑电工高手

1.10kV交联电力电缆热缩型终端头的制作

聚乙烯交联电力电缆取代油浸纸绝缘电力电缆是电缆发展的必然趋势。传统的环氧树脂浇注式电缆终端头附件不能用于聚乙烯交联电缆，但热缩型电缆终端头附件不仅适用于油浸纸绝缘电缆，也适用于聚乙烯交联电缆，并取代了过去传统的制作工艺方法。其制作工序及工艺要求如下：

（1）剥除内、外护套和铠装

电缆经试验合格后，将其一端切割整齐，并固定在制作架上。然后根据电缆终端头的安装位置至连接用电设备或线路之间的距离确定剥切尺寸。外护套剥切尺寸，即从电缆端头至剥塑口的距离，一般要求户内取550mm，户外取750mm。在外护套断口以上30mm²处用1.5mm²铜线扎紧，然后用钢锯沿外圆表面锯至铠装厚度的2/3，剥去至端部的铠端。再从铠装断口以上留20mm，剥去至端部的内护层，割去填充物，并将线芯分成三叉形，如图4-6所示。

图4-6 10kV交联电缆终端头剥切尺寸（单位：mm）

（2）焊接接地线

先将铠装打磨干净，刮净铠装附近的屏蔽层。然后将软铜编织带分成3股，分别在每相的屏蔽层上用1.5mm²铜线缠扎3圈并焊牢，再将软铜编织带与铠装焊牢，从下端引出接地线，以使电缆在运行中钢铠及屏蔽层能良好接地。

（3）固定三叉手套

线芯三叉处是制作电缆终端头的关键部分。先在三叉处包缠填充胶，使其形状为橄榄形，最大直径应比电缆外径大15mm。填充胶受热后能与相邻材料紧密粘结，可起到消除气隙、增加绝缘的作用。然后套装三叉手套，在用液化气烤枪加热固定热缩手套时，应从中部向两端均匀加热，有利于排出内部残留气体。

（4）剥铜屏蔽层、固定应力管

在三叉手套指端以上55mm处用胶带临时固定，剥去至电缆端部的铜屏蔽层之后，便可以看到灰黑色交联电缆的半导电保护层。铜屏蔽层断口向上再保留20mm半导电层，将其余半导电层剥除，并用四氯乙烯清洗剂擦净绝缘层表面的铅粉。

固定安装热缩应力管，从铜屏蔽切口向下量取20mm做一记号，该点即为应力管的下固定点，用液化气烤枪沿底端四周均匀向上加热，使应力管缩紧固定，再用细砂布擦除应力管表面杂质，如图4-7所示。

（5）压接线端子和固定绝缘管

剥除电缆芯线顶端一段绝缘层，其长度约为接线端子孔深5mm，并将绝缘层削成“铅笔头”形状，套入接线端子，用液压钳进行压接，最后在“铅笔头”处包绕填充胶。填充胶上部要搭盖住接线端子10mm，下部要填实线芯削切部分成橄榄状，起到密封端头的作用。然后将绝缘管分别从线芯套至三叉手套根部，上部应超过填充胶10mm，以保证线端接口密封质量，并按上述方法加热固定，接着再套入密封管、相色管，经加热紧缩后即完成了户内热缩电缆头的制作。对于户外热缩电缆头，在安装固定密封管和相色管之前，还需先分别安装固定三孔防雨裙和单孔防雨裙。

（6）固定三孔防雨裙和单孔防雨裙

将三孔防雨裙套装在三叉手套指根上方（即从三叉手套指根至三孔防雨裙孔上沿）100mm处，第一个单孔防雨裙孔上沿距三孔防雨裙孔上沿为170mm，第二个单孔防雨裙孔上沿距第一个单孔防雨裙孔上沿为60mm。对各防雨裙分别加热缩紧固定后，再套装密封管和相色管，并分别加热缩紧固定，这样就完成了交联电缆热缩型户外终端头的制作，如图4-8所示。

图4-7 热缩三叉手套和应力管的安装

图4-8 交联电缆热缩型户外终端头(www.xing528.com)

2.10kV油浸纸绝缘电力电缆热缩型终端头的制作

10kV油浸纸绝缘电力电缆热缩型终端头附件包括聚氯四氟乙烯带、隔油管、应力管、耐油填充胶、三叉手套、绝缘管、密封管和相色管等，对于户外热缩型终端头还有三孔、单孔防雨裙。其制作工序及要求如下：

（1）剥除麻被护层、铠装和内垫层

电缆经试验合格后将其一端固定在制作架上，然后确定从电线端部到剥塑口的距离，一般户内取660mm，户外取760mm，并用1.5mm²细线或钢卡在该尺寸处扎紧，剥去至端部的麻被护层。于麻被护层剥切口向上50mm处用钢带打一固定卡，并将铜编织带接地线卡压在铠装上，再剥去至端部的钢铠。这时可见由沥青及绝缘纸构成的内垫（护）层，它紧紧绕粘在铅包外表面，因此需要用液化气烤枪加热铅包表面的沥青及绝缘纸，加热时应注意烘烤均匀，以免烧坏铅包。用非金属工具将沥青及绝缘纸等内垫层剥除干净，如图4-9所示。

图4-9 10kV油浸纸绝缘电缆终端头剥切尺寸

（2）焊接地线、剥铅包及进行胀管

将内垫层剥除干净后，在铠装断口向上120mm段用锉刀打磨干净，作为铜编织带接地线焊区，用1.5mm²铜线将接地线缠绕3圈后焊牢。然后再将距铠装断口120mm处至端部的铅包剥除，用胀管钎将铅包口胀成喇叭口形。喇叭口应圆滑、无飞边，其直径为铅包直径的1.2倍。从喇叭口向上沿统包绝缘测量20mm，用绝缘带缠绕5～6圈，以增加三叉根部的机械强度，再用手剥去至端部的统包绝缘层，把线芯轻轻分开。

（3）固定隔油管和应力管

电力电缆芯部分的洁净程度会直接影响电缆终端头的制作质量。所以应戴干净手套，用四氯乙烯清洗剂清除线芯表面的绝缘油及其他杂质。为了改善应力分布，还应在线芯表面涂抹一层半导体硅脂膏，然后用耐油四氟带从三叉根部沿各线芯绝缘的绕包方向分别半叠绕包一层，以起阻油作用。这时就可套入隔油管至三叉根部，用液化气烤枪从三叉根部开始烘烤，先内后外，由下而上均匀加热，使隔油层收缩固定，收缩后的隔油管表面应光亮。将固定好的隔油管表面擦干净后，于距统包纸绝缘层20mm处套入应力管，然后用同样方法加热固定。应力管主要用来改善电场分布，使电场均匀以免发生放电击穿事故。

（4）绕包耐油填充胶和固定三叉手套

如前所述，三叉口处的制作是电缆终端头的关键。由于三叉口处易形成气隙、场强集中、极易发生绝缘击穿事故，所以需采用耐油填充胶填充，受热后使其与相邻材料紧密粘结，达到消除气隙和加强绝缘的目的，同时还具有一定的堵油作用。在应力管下口到喇叭口下10mm部分用填充胶绕包，用竹钎将线芯分叉口压满填实。然后在喇叭口上部继续绕包填充胶成橄榄状，使其最大直径约为电缆直径的1.5倍。这时即可套入三叉手套，应使指套根部紧靠三叉根部，可用布带向下勒压。加热时，先从三叉根部开始，待三叉根部一圈收紧后再自下而上均匀加热，使其全部缩紧。由于三叉手套是同低阻材料制成的，这样就可使应力管接地线的电气通路良好，现实良好接地，保证了电缆端部的密封。

（5）压接线端子和固定绝缘管

根据接线端子孔深加5mm来确定剥除缆芯端部绝缘层的长度，将绝缘层削成“铅笔头”的形状，套入接线端于并用液压钳压接，然后再用耐油填充胶在“铅笔头”处绕包成橄榄状，要求绕包住隔油管和接线端子各10mm，以达到堵油和密封的效果。将绝缘管套至三叉口根部，上端应超过耐油填充胶10mm，再用同样的方法由下而上均匀加热，使绝缘套管收缩贴紧。套入密封管、相色管后，户内油浸式电缆终端头即制作完成。

制作室外油浸式电缆终端头时，还需安装固定三孔、单孔防雨裙，其安装固定方法与10kV交联电缆终端的三孔、单孔防雨裙固定方法相同，如图4-10所示。此外，还有安装更为便捷的冷缩式橡塑型电缆头附件QS2000系列，使用时无需专用工具和热源，尤其是在易燃易爆等禁火场所中使用更有其优越性。例如，将冷缩铸模套管套在电缆的适当位置，把塑胶内管接出后，冷缩铸模绝缘套管立即收缩与电缆外表面贴紧，具有绝缘性好、耐潮湿、耐高温、耐腐蚀、一种型号适用于多种电缆线径、安装便利等优点。主电缆在电缆井中通过支架和马鞍形线夹安装固定，分支电缆与主电缆的连接则是由专用模压分支连接在插件，安装工艺简单，供电可靠，预制式分支电缆配电系统安装，如图4-11所示。

图4-10 油浸纸绝缘电线热缩型户外式终端头

图4-11 预制式分支电缆配电系统