1）参考标准
JGJ／T177—2009《公共建筑节能检测标准》；
JGJ／T260—2011《采暖通风与空气调节工程检测技术规程》；
GB／T18362—2008《直燃型溴化锂吸收式冷（温）水机组》；
GB／T18431—2014《蒸汽和热水型溴化锂吸收式冷水机组》；
GB50763—2012《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》；
GB50189—2015《公共建筑节能设计标准》；
GB29540—2013《溴化锂吸收式冷水机组能效限定值及能效等级》；
GB／T10180—2003《工业锅炉热工性能试验规程》。
2）检测内容
溴化锂机组包括蒸汽和热水型溴化锂吸收式冷水机组、直燃型溴化锂吸收式冷（温）水机组两大类。前者使用蒸汽或热水作为驱动能源，通常以余热、废热等为热源。后者一般以燃油、燃气等可燃物质为燃料，不仅能够制冷，还可以供热（采暖）及提供卫生热水。
由于热源性质的不同，在进行机组节能检测时，对蒸汽和热水型溴化锂吸收式冷水机组、直燃型溴化锂吸收式冷（温）水机组能量输入端的检测对象和计算方式也有所不同。直燃型溴化锂吸收式冷（温）水机组主控项目及测试参数见表2-4，蒸汽和热水型机组主控项目及测试参数见表2-5，各项测试参数对应的仪器基本要求见表2-6。
表2-4 直燃型机组的主控项目及测试参数
（续表）
注：低位发热量——单位体积的气体燃料、单位质量（重量）的固体或液体燃料在特定条件下完全燃烧所释放的热量中扣除水蒸气凝结成水的汽化潜热后所得的热量。
表2-5 蒸汽和热水型机组主控项目及测试参数
表2-6 测试仪器基本要求
（续表）
注：仪器应按国家现行相关标准进行检定校准，并应在检定校准有效期内使用。
3）检测数量
（1）对于2台及以下（含2台）同型号机组，应至少抽取1台。
（2）对于3台及以上（含3台）同型号机组，应至少抽取2台。
4）布点方法
（1）供冷（热）量测点布置时，温度测点应设在靠近机组的进、出口处，尽量减少由于管道散热造成的测量偏差。流量传感器应设在设备进口或出口的直管段上，并应符合产品测量要求。
（2）直燃型溴化锂吸收式冷（温）水机组的燃料输入测点布置时，气体、液体燃料的流量测点宜布置在设备燃料进口处的直管段上，并应符合产品测量要求。气体燃料的压力和温度应在流量测点附近测出，用以将实际状态的气体流量换算到标准状态下的气体流量。
（3）蒸汽和热水型溴化锂吸收式冷水机组的热量输入测点布置时，温度测点应设在靠近机组的进、出口，介质温度比较均匀的位置，尽量减少由于管道散热造成的测量偏差。流量传感器应设在设备进口或出口的直管段上，并应符合产品测量要求。
（4）输入功率测点布置时，溴化锂吸收式机组的输入功率应在机组输入线端测量。
5）检测仪器与操作
（1）供冷（热）量检测时，应注意以下几点。
①机组的供冷（热）量宜采用热水热计量装置测量，温度传感器应靠近机组本体安装。
②进、出水温度测量仪表可采用玻璃水银温度计、电阻温度计或热电偶温度计，宜采用铂电阻温度计（分辨率≤0.1℃）测量。
③采用水银温度计测量机组进、出口水温时，在管道上应事先焊上装温度计的铜管，并内装少许机油，使传热均匀，油面应淹没温度计的感温元件。
④当没有提供安放温度计的位置时，可利用热电偶或表面温度计等测量机组供、回水管的外壁面温度。
⑤采用热电偶进行检测时，要符合以下原则：保证热电偶和水管管壁的充分接触；安放好热电偶后，应在测量位置覆盖绝热材料；热电偶测量准确度经校准确认满足测量要求，或保证热电偶是同向误差（即同时保持正偏差或负偏差）。
⑥流量测量仪表宜用超声波流量计。
⑦利用系统已有的热量仪表、测温仪表、流量计（孔板流量计、涡轮流量计等）时，应校验其性能。
（2）燃料消耗量（直燃型）检测时，应注意以下几点。
①液体燃料可用称重法或在经标定过的油箱上测量其消耗量，也可用油流量计来确定。
②对于气体燃料：可用气体流量表或标准孔板流量计来测量消耗量；燃气温度的测量可以使用热电阻温度计、水银温度计或热电偶温度计；压力的测量可采用压力表；气体燃料密度ρ随着压力P和温度T变化显著，根据气体的压力P和温度T，换算成标准状态下的气体流量（取决于气体燃料供应商），再乘以标准状态下的气体燃料发热值，得到燃料发热量。
③燃气、燃油流量可采用超声波流量计。
④利用系统已有的流量计、温度／压力仪表时，应校验其性能。
（3）热量输入（蒸汽／热水型）检测时，应注意以下几点。
①蒸汽型机组的供热量宜采用蒸汽热计量装置测量，温度传感器应靠近机组本体安装。
②蒸汽温度的测量，可以使用热电阻温度计、水银温度计或热电偶温度计。
③蒸汽系统的压力测量可采用压力表或压力传感器。
④蒸汽型机组的蒸汽量可用孔板流量计、差压变送器、积算仪等来测量。
⑤热水型机组热量输入的检测，参照“供冷（热）量检测”部分。
⑥利用系统已有的热量仪表、测温仪表、压力表和流量计时，应校验其性能。
（4）机组输入功率检测时，应符合附录B的要求。(www.xing528.com)
6）检测条件与时间
（1）直燃型溴化锂吸收式冷（温）水机组检测时，应注意以下几点。
①各项性能检测应在机组实际运行状态下进行。
②机组性能检测工况宜符合以下规定：机组运行正常，且负荷不宜小于其额定负荷的80%，并处于稳定状态；冷水出水温度宜在6～9℃；冷却水进水温度宜在29～32℃。
③机组的耗油量／耗气量应连续累计计量，燃油和燃气的低位发热值取决于燃料供应商。
④检测工况下，应每隔5～10 min读1次数，连续测量60min，并应取每次读数的平均值作为检测值。
⑤检测时应同时分别对冷水（热水）的进、出口水温和流量进行检测，根据进、出口温差和流量检测值计算得到机组的供冷（热）量。检测过程中应同时对冷却侧的参数进行监测，以确认检测工况是否符合检测要求。
（2）蒸汽和热水型溴化锂吸收式冷水机组检测时，应注意以下几点。
①各项性能检测应在机组实际运行状态下进行。
②机组性能检测工况宜符合以下规定：机组运行正常，且负荷不宜小于其额定负荷的80%，并处于稳定状态；冷水出水温度宜在6～9℃；冷却水进水温度宜在29～32℃。
③机组的蒸汽／热水输入热量宜采用蒸汽／热水的热计量装置，连续累计计量。
④检测工况下，应每隔5～10 min读1次数，连续测量60min，并应取每次读数的平均值作为检测值。
⑤检测时应同时分别对冷水（热水）的进、出口水温和流量进行检测，根据进、出口温差和流量检测值计算得到机组的供冷（热）量。检测过程中应同时对冷却侧的参数进行监测，以确认检测工况是否符合检测要求。
7）计算方法
（1）供冷（热）量检测按下式计算。
Qa，t＝qvkCkρk（tk1－tk2） （2-3）
式中 Qa，t——冷／热水供热量（kJ／h）；
qvk——冷／热水体积流量（m3／h）；
Ck——平均温度下冷／热水的比热容［kJ／（kg·℃）］；
ρk——冷／热水密度（kg／m3）；
tk1——冷／热水进口温度（℃）；
tk2——冷／热水出口温度（℃）。
注：Ck及ρk据冷／热水平均温度（tk1＋tk1）／2查水的物性参数表可得。
（2）燃料消耗量（直燃型）按下式计算。
式中 Qt——燃料锅炉的输入热量（燃料发热量，kJ／h）；
Gc——锅炉的小时平均燃油量（kg／h）或燃气量（Nm3／h）；
Q
——检测持续时间内燃用油的平均低位发热值（kJ／kg）或燃用气的平均低位发热值（kJ／Nm3）。
燃料的基本规定见表2-7。
表2-7 燃料的基本规定
注：燃料的发热值也可根据当地有关部门提供的燃料发热值进行计算。
（3）热量输入（蒸汽型）按下式计算。
Qt＝qms（hs1－hs2） （2-5）
式中 Qt——蒸汽供热量（kJ／h）；
qms——蒸汽质量流量（kg／h）；
hs1——蒸汽比焓（kJ／kg）；
hs2——凝结水比焓（kJ／kg）。
注：蒸汽质量流量qms可以根据蒸汽的体积流量qvs和蒸汽密度ρs求得；蒸汽密度ρs是蒸汽比容vs（m3／kg）的倒数；蒸汽比容vs据蒸汽温度ts1和蒸汽压力Ps1查蒸汽物性表可得。蒸汽比焓hs1、凝结水比焓hs2据蒸汽温度ts1和蒸汽压力Ps1从焓湿图上查得，详见“附录D焓湿图”。
（4）热量输入（热水型）参照公式（2-3）。
（5）机组实际性能系数按下式计算。
式中 COP——机组实际性能系数；
Qa，t——供冷／热量（kJ／h）；
Qt——机组输入热量（直燃／蒸汽／热水型，kJ／h）；
Pt——机组的输入电量（kJ／h）。
8）合格指标与判定方法
机组实际性能系数的合格指标与判定方法应符合下列规定：
（1）直燃型机组：实际性能系数应符合设计文件的规定，当设计文件无明确规定时，应符合表2-8的规定（根据JGJ／T 177—2009《公共建筑节能检测标准》和GB50763—2012《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》要求，应符合现行国家标准GB50189—2015《公共建筑节能设计标准》第4.2.19条）。
表2-8 直燃型溴化锂吸收式冷（温）水机组的性能参数
（2）蒸汽型、热水型机组：实际性能应符合制造厂和用户协商确定的参数值，额定工况可参考GB／T18431—2014《蒸汽和热水型溴化锂吸收式冷水机组》。
（3）当检测结果符合本条第（1）款或第（2）款规定时，应判定为合格。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
