1）管子弯曲原理
金属材料所受的外力超过其屈服极限时，将产生塑性变形，这就是管子弯曲成形的基本原理。
管子在弯曲时，其管壁外侧因受拉伸而变薄，内侧受压缩变厚，但中性层M－M处不受力，所以长度、厚度都不改变。由于拉伸和压缩地作用，在弯曲时管子截面由圆变成椭圆（如图5．1所示）。这种变形与弯曲半径、弯曲角度、管子材料及管径大小等因素有关。
图5．1 弯曲时管子截面的变化
1—弯曲后管子的椭圆截面；2—原来管子的圆形截面
2）弯管技术要求
管子的弯曲质量同采用的弯制工艺、管子材料、尺寸参数及弯曲半径等许多因素有关，要获得较高质量的弯头、弯管时，必须满足如下的要求：
（1）冷弯和热弯的选择
管子的弯曲应尽量采用冷弯。当管径较大、管壁过薄、弯曲半径小于冷弯所规定的弯曲半径、管子形状复杂或弯头间无直线段而不能在弯管机上紧固时，可以采用热弯。但镀锌管一般不宜用热弯，而塑料管只能热弯。
（2）弯曲半径
管子的弯曲半径一般采用2～3倍于管子外径，只有在个别情况下允许小于2倍，但不得小于1．5倍。管子的弯曲半径和相对应的紧固长度如表5．1所示。
表5．1 管子的弯曲半径与紧固长度
（3）有芯弯管
使用有芯弯管机进行弯管时，管子内径与塞芯工作部分应涂适量的润滑油，芯棒的端头圆柱截面位置应超过与其垂直的模具中心线，其超前值一般根据经验决定，对于新安装和调试的弯管机可参照表5．2进行选取。
表5．2 芯棒超过模具中心线值
注：D为管子的外径，d为管子的内径。
（4）热弯温度
管子热弯时，为了保证弯曲质量和防止过烧，应控制管壁的始弯与终弯温度。管壁的始弯与终弯温度如表5．3所示。
表5．3 始弯与终弯温度
（5）焊缝安置
弯曲焊接钢管时，应尽量将焊缝安置在因弯曲而引起的变形最小方位上（如图5．2所示）。在弯立体弯头时，亦应适当考虑焊缝位置。(www.xing528.com)
图5．2 焊缝所处位置
（6）公差
弯曲后的弯曲角α、旋转角φ之公差均为±0．5°，管段长度的公差为±7mm。
（7）圆度
管子弯曲时，受弯曲力的作用，使其截面变成椭圆，这样就增大了流体的压头损失。弯曲处管子的圆度应符合表5．4的规定。
表5．4 弯管时允许的圆度百分率
圆度k的计算公式为
式中，D——管子外径（mm）；
Dmax——弯曲处截面最大外径（mm）；
Dmin——弯曲处截面最小外径（mm）。
（8）减薄率
管子弯曲时，外侧管壁由于受拉伸长而减薄，这样会降低管子的承压强度，因此减薄率应符合表5．5的规定。
表5．5 弯管管壁的允许减薄率
管壁减薄率W的计算公式为
式中，t1——管子外侧实测厚度（mm）；
t2——管子弯前实际厚度（mm）。
（9）截面收缩率
由于管子弯曲部分金属变形的影响而使截面收缩，减少了管子的有效面积，增加了管内的流动阻力，因此规定管子弯曲后截面处的收缩率不得小于95%。截面收缩率Q的计算公式为
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