1）质量检查
（1）无缝钢管
无缝钢管的内、外表面应无裂缝、折叠、分层、结疤、错位、扎折、发纹等缺陷存在。如有上述缺陷则应清除，且被清除部位的壁厚应不小于设计规定的最小壁厚。
（2）焊接钢管
焊接钢管的内、外表面不允许存在裂缝、结疤、毛刺、烧伤和深划道等缺陷，但允许存在深度不超过厚壁允许偏差范围的小压痕、轻微的错位、辊印线、薄的氧化铁皮以及打磨与清除毛刺的痕迹等缺陷。
（3）紫铜管
紫铜管的内外表面应光滑、清洁，不应有裂缝、起皮、夹杂、凹坑、分层等缺陷，但局部的、轻微的划伤、斑点、拉痕和轧痕可允许存在。
（4）铝黄铜管和铜镍铁合金管
铝黄铜管和铜镍铁合金管的管子表面应光滑、清洁，不应有针孔、裂缝、气泡、分层和绿锈等缺陷存在。
2）表面缺陷修补
（1）打磨
钢管表面的缺陷，如修整后管壁厚度不小于所规定的最小厚度时，允许用机械方法进行打磨，然后光滑过渡至钢管表面。(www.xing528.com)
紫铜管、铝黄铜管、铜镍铁合金管表面缺陷不允许用焊修的方法修复，但可以用打磨的方法予以消除，经打磨的部位与管子的表面应平滑过渡，且不允许超出允许的尺寸公差。
（2）焊补
当拟用焊补修补钢管表面的小缺陷时，应将补焊工艺规程，包括预热和焊后热处理等资料提交船级社审核；修补区域应进行磁粉检测；奥氏体钢管在完成补焊、热处理和打磨后，应进行着色检测。
3）材料管理
管子都必须具有材质报告和炉批号证书，Ⅰ级和Ⅱ级管还应有船级社证书，法兰、定型弯头、异径接头等都必须具有制造厂合格证书。
（1）涂色标
在船级社认可的Ⅰ级和Ⅱ级钢管端头分别涂上相应色标。
（2）分开存放
管子和附件按管子切割日、生产线分开，放于各生产线相应位置，并做好切割日标志。
（3）专用管子单独存放
有特殊用途的专用管子单独存放，并做好特殊用途标志，采取必要的保护措施。
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