按图纸要求正确布置锚机底座，安装垫块并使用环氧树脂固定

1）安装前的准备工作

①熟悉图纸和工艺文件，掌握技术要求和检验标准；

②检查锚机的产品型号、规格、编号和制造厂的质量证书和船验证（自制基座、油箱等配套产品需按产品检验要求进行制造）；

③铸铁锲形垫块粗刨平面待用（采用锲形垫片），或薄钢条及海绵条待用（采用环氧树脂垫片）；

④锚机止推块锻件毛坯应配对，并提前按图纸尺寸要求进行机械加工；

⑤各类锚装置均应按图纸要求进行机械加工并装配妥；

⑥补给油箱、膨胀油箱等各类附件按图纸要求装妥；

⑦锚机安装前还需准备好木垫片、卡板及相关工具。

2）锚机的内场组装顺序和工艺要求

①锚机进车间内场，需及时拆下锚机设备上的易损零部件并妥善保管，初步检测各轴承等转动部件的间隙；

②将锚机悬吊在底座上方作参照，把固定垫块加工出1／100～1／50的斜平面，并在锚机机座上定位焊妥，在垫块上画出螺栓孔位置，找准孔中心，在孔中心和圆周上敲样冲；

③锚机底座与锚机机座套钻螺孔，清洁后，垫上木垫块与锚机组装后待用；

④上船安装前做好保养工作，对液压管路的接口用闷板或胶带布封口，防止垃圾、杂物从接口进入机内。

3）锚机在船上的安装

（1）锚机底座位置的确定

图4．13所示为船头甲板锚机平面布置图（因图左右对称，这里仅表示二分之一）。该船左右各布置一台锚绞机，安装可以同时进行，因安装工艺相同，所以只叙述一台锚绞机的安装过程。

图4．13　锚机平面布置图

按图纸要求，先在甲板上以肋骨位置为基准（参照锚链筒的位置）划出正确的锚机底座位置并做好记录。

把锚机底座吊到甲板的正确位置，用望光或拉线的方法确定锚机的安装高度和前后左右的位置，并调整好底座上平面的水平度。在现场根据甲板的实际抛势割去底座余量，修正底座凹势直至与甲板相吻合，然后定位、焊接（整个底座的切割平面不平度控制在2～3mm以内）。锚机底座在定位、焊接时，焊缝区域的铁锈、氧化皮、油污等应予以清除，并保持清洁和干燥。

底座定位焊的位置应根据不同的底座做合理安排，定位焊缝长度应不小于30mm。定位焊后应吊上锚机并复验锚机位置和高低水平尺寸，确保无误后再吊离锚机脱离底座，严格按焊接规范施焊。

（2）垫块平面度(www.xing528.com)

用小平板拂磨甲板面上固定垫块的上平面，并用色粉检查固定垫块平面度。

（3）锚机吊上底座并装妥调节螺钉

用调节螺钉粗调锚机的工作位置，然后打开轴承盖，用塞尺检查锚机轴承间隙，再调节螺钉，使同一台锚机的左右两轴承的径向间隙均匀，并符合设备对间隙的要求。轴承间隙调整后，将轴承擦洗干净上油，并装妥轴承盖。

（4）垫块加工

用三脚卡板测出锚机锲形垫块的实际厚度，并根据三脚卡板的实测厚度进行锲形调整垫块的机械加工，供钳工拂磨（调整好的锚机，其楔形调整垫块的厚度应控制在25～35mm）。

楔形垫块与固定垫块及锚机机座之间的接触（如图4．14（a）所示），在拂磨后用0．5mm塞尺检查，应不能插入，且接触面油点分布均匀，接触面积应不小于70%，色斑在每25mm×25mm面积上有5点。

图4．14　锚机底座安装垫块形式

1，5，10—锚机机座；2—调整垫块；3—固定垫块；4，8，13—锚机底座；6—海绵条；7—树脂垫块；9—后挡板；11—机带垫块；12—薄铁片

如果是采用浇注环氧树脂作为连接垫块的锚机安装，则在进行锚机调整定位结束后，按要求装上挡板，直接进行环氧树脂浇注工作（如图4．14（b）所示）。

对于允许将机带垫块直接焊在底座上的锚机，为保证两者之间的良好接触，在进行上述步骤时，可先在机床上加工底座上平面，然后进行调整和安装。如果锚机轴承间隙不符合要求，允许在垫块与底座之间垫厚度不大于2mm的薄铁片进行调整，且薄铁片大小必须大于90%的机带垫块面积（如图4．14（c）所示）。

将拂磨后的垫块交验。交验合格后，在垫块上划出螺栓孔的位置并编号敲样冲眼，送机加工钻孔。

（5）锚机固定

将垫块对号塞入，再装好螺栓固定；检查大齿轮与小齿轮的轴径位置和啮合情况；测量小齿轮的活动连接体与轴瓦的左右间隙；定位锚绞机制动架装置刹车排，其位置尺寸可根据图纸和实际现场情况来确定。

（6）止推块安装

安装止推块时，必须将止推块与楔形垫块组合在一起贴紧公共底边。

（7）擎链器的安装

擎链器在安装前应满足以下条件：锚机定位、安装结束；锚链等安装到位；液压管路畅通，投油结束；通电。

擎链器初装时应根据现场实况初步调整擎链器位置，在确认满足实际工况要求后点焊定位，待下水经多次抛锚、起锚后，根据实际情况再调整。当锚链位于锚链筒口的中心位置，锚爪与锚台贴合良好，锚链上、下运动时无激烈跳动、翻链等现象产生时，才能最后给予焊接固定。

（8）弃链器安装

安装弃链器装置后，应进行功能模拟试验。