1）舵叶与舵杆的安装
（1）有穿心舵杆孔的舵叶安装
以穿心舵杆孔为基准，保证舵杆的同轴度，舵杆与舵叶安装后中心线偏差应不大于0．25mm，舵杆与穿心舵杆孔的同轴度小于1／2装配间隙（穿心舵叶与舵杆的装配间隙见表4．6）。
表4．6 穿心舵叶与舵杆装配间隙 （单位：mm）
（2）半悬舵或三支点舵的舵叶安装
以上下舵销孔中心为基准，保证舵杆的同轴度，舵杆与舵销孔的同轴度小于1／2舵销装配间隙（半悬舵舵叶与舵销装配间隙见表4．7）；非金属材料衬套与舵钮和舵杆的配合过盈量由衬套供应商提供，但与舵杆轴套的间隙在任何情况下都不得小于1．5mm（半悬舵舵杆与舵钮装配间隙见表4．8）。
表4．7 半悬舵舵叶与舵销装配间隙 （单位：mm）
表4．8 半悬舵舵杆与舵钮装配间隙 （单位：mm）
2）穿心舵杆的安装
穿心舵杆与艉柱连接的法兰接合面，键、键槽和连接螺栓的要求与上舵杆法兰的要求相同。
（1）穿心舵杆锥体连接要求
在穿心舵杆锥体上涂以蓝油或红粉，要求薄而均匀，检查与它相配的锥孔接触情况。要求二者接触面均匀，并且在任何情况下应大于70%；每25mm×25mm面积上色斑为2～4个；锥体端口90%的周长用0．05mm塞尺检查应插不进。
（2）舵叶下平面（舵钮下平面）与支承顶面间隙
船在下水前应对舵钮和各支承平面间隙作最后检查，若施工图中对支承平面间隙无规定，则按表4．9的要求选用。
表4．9 上、下平面安装间隙 （单位：mm）
3）舵杆与舵柄的装配
凡与舵杆套合的舵柄孔都是整体式的，其配合标准见表4．10。(www.xing528.com)
表4．10 舵杆与舵柄的配合标准 （单位：mm）
4）紧配螺栓的配合和加工要求
紧配螺栓的配合和加工要求如表4．11所示。
表4．11 紧配螺栓的配合和加工要求 （单位：mm）
5）轴颈要求
舵轴工作轴颈的圆度与圆柱度如表4．12所示。
表4．12 舵轴工作轴颈的圆度与圆柱度 （单位：mm）
舵轴工作轴颈的同轴度如表4．13所示。
表4．13 舵轴工作轴颈的同轴度 （单位：mm）
6）轴承的间隙
舵轴与舵轴承的间隙与舵系结构有关。对于多支承的普通舵，其与舵轴承的装配间隙和磨损极限间隙按表4．14选取；对于双支承平衡舵及导管舵等下舵承和舵底轴承（舵托上的轴承）的装配间隙和磨损极限间隙，可按表4．15中要求选取。
表4．14 普通舵轴与舵轴承的间隙 （单位：mm）
注：①Δ——装配间隙；Δj——磨损极限间隙，指修船时应该更换的间隙值（下同）。
②合成材料舵销承（如尼龙、层压胶布等）装配间隙及极限间隙介于金属与铁梨木材料之间。
表4．15 舵底轴承的装配间隙和磨损极限间隙 （单位：mm）
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