船舶动力装置安装工艺-轴系安装步骤

1）准备工作

（1）安全措施

主机轴系安装所涉及的工作必须按照工厂的综合管理体系进行职业、健康、环境和安全的保护。车间应编制相应的作业指导书，并对表2．6中所列危险源采取控制措施。

表2．6　危险源及控制措施

（2）主要图纸

轴系安装主要图纸包括轴系布置图、轴系艉轴管装配图、主机安装图、螺旋桨图、中间轴承安装图。

（3）工艺阶段

船台部分包括艉轴、螺旋桨、密封装置的安装等艉部工程及机舱内工程；下水后的工程包括轴系校中和主机安装。

（4）编制作业指导书

根据本工艺规定的主机、轴系安装的原则和技术要求，施工单位应编制作业指导书，准备工量夹具和必要的工装。

2）艉轴安装

（1）安装前应完成的工作

①艉轴管环氧树脂浇注固化完工，试样报验合格。

②艉轴管附件安装完工：安装后密封＃2／＃3腔的注油管和回油管，以及后密封＃3／＃3S腔的注油管和回油管；安装两只温度传感器。

③对艉轴管轴承内径和艉轴轴径复测并记录，同时计算间隙并应符合下面的要求：

a）后轴承和艉轴间隙：0．7～0．95mm；

b）前轴承和艉轴间隙：0．7～0．95mm。

④用清洁干燥的气体吹净油管，检查油路的畅通性、密性和清洁度。

⑤清洁艉轴管内腔和艉轴，并涂抹滑油。

⑥在舱内和艉部合适位置安装吊耳。

（2）穿艉轴

穿艉轴由机舱向艉穿入，穿轴前依次将艏密封装置及垫片穿在艉轴艏端，并对艉轴螺纹、艉轴管轴承做好保护，以防其损伤。

（3）检查轴承间隙

艉轴到位后，用塞尺检查轴与前后艉轴管轴承间隙，底部为0（用0．05mm塞尺检查应插不进），左右大致相等，上部为0．7～0．95mm。

3）螺旋桨安装

（1）安装前应完成的工作

①固定艉轴，防止轴向前后窜动和转动；

②螺旋桨与密封装置不锈钢衬套内场配钻攻M12～M20，攻深30mm；

③检查艉密封装置外观是否完整，并按顺序将垫片、艉密封装置、垫片套装在艉轴上；

④检查螺旋桨锥孔及端面是否清洁，安装时内孔涂滑油；

⑤检查液压螺母是否清洁，安装时螺纹涂滑油；

⑥检查螺旋桨吊耳吊具是否安全可靠；

⑦操作人员要阅读“无键螺旋桨拆装说明书”，并按照说明书要求准备好工装。

（2）吊装螺旋桨

将螺旋桨吊上船尾，按“无键螺旋桨拆装说明书”的要求并参阅“螺旋桨和艉轴拂配预装安装工艺”安装螺旋桨。

①现场测量桨和轴的温度，确定推入量。

②确定推入距离的起始点。

③用液压法将螺旋桨压到已确定的推入量处（允许偏差为0．5mm），且每压入1mm，记录一次轴向和径向油压。压入时，艉轴应无轴向窜动，轴向油压一般不超过60MPa。

④卸掉桨内油压，保持螺母液压20min，“无键螺旋桨拆装说明书”中表1和表2的示值应不变。

⑤卸掉液压螺母内油压，靠一人之力上紧螺母，再旋转10°～15°。

⑥螺旋桨安装报验合格，经厂检、船检和船东验收后，在螺旋桨、液压螺母和艉轴上打上相应装配硬标记。

⑦安装保安帽，上紧螺栓（M30×2），穿保险丝（φ3不锈钢丝），且安装保安帽前应在保安帽内充填润滑脂。

⑧安装将军帽，且安装前应在将军帽内充填适当的润滑脂；安装固紧螺钉，然后充填水泥并对表面进行光顺。

4）密封装置安装和油密试验

（1）螺旋桨轴向定位

按轴系布置图的要求，使螺旋桨前端面距艉轴管后端面的距离为（294±3）mm。

（2）安装艉密封装置

安装时磨损测量孔应垂直向上，橡皮环腔室的4个进油孔和回油孔应对应，并保证油管畅通。

（3）安装艏密封装置(www.xing528.com)

安装时装置的夹紧环前端面与艉轴管端面距离应为（230±3）mm，回油管应垂直向上。

（4）供油系统

按艉轴管滑油日用系统的要求接通重力油箱，艏艉密封油箱对艉轴管的供油管接通，且管道安装正确、完整、清洁，并报验合格；然后放尽艉轴管内的空气并向系统注油，且注入的滑油应到油箱规定的液位，艉轴管装置密性试验应无泄漏现象。

5）下水前的安装工程

（1）艉轴固定

首先将螺旋桨一车叶放置在垂直向下位置，然后使艉轴法兰前端面距离艉轴管前轴毂的前端面为1230mm，做好尺寸记录，并在法兰外圆顶部打上硬标记“0”。下水前应在艉轴前端安装止推和止转的艉轴下水固定装置。

（2）中间轴承座死垫块的安装

中间轴承座死垫块的安装要求如下：

①死垫块与中间轴承座面板焊接前应用塞尺检查，0．05mm塞尺应插不进。

②死垫块上平面应向左右倾斜，斜度为1∶50，且厚度不小于12mm；用平板拂磨并着色检查，着色点每25mm×25mm面积上不少于3点。

（3）主机基座划线、钻孔

①划线

a）中间轴应在轴系照光前加工结束并报验合格，测出中间轴长度Li。

b）根据轴系照光拉线的结果，在主机基座面板上划出主机艉部最后一排螺栓孔的精确位置。该中心线连线应与轴系中心线垂直，且距离艉轴管前轴承轴毂前端面的水平距离为（Li＋1804）mm；孔中心左右对称，距舯（1415±1）mm。合格后，打上样冲眼。

②钻孔

根据主机安装图，划出主机其他地脚螺栓孔的中心分布位置，经报验合格后钻孔（φ46，共56个），并检查螺孔是否与船体结构相碰。

（4）顶推装置定位

主机找中后，划出左右前后千斤顶顶推装置的定位位置，并装焊完。

（5）环氧树脂拦阻板安装

划出环氧树脂拦阻板安装位置，并进行间断焊。

（6）中间轴吊装

中间轴进舱后做好固定工作。

6）主机吊装（见第3章）

7）轴系对接

（1）轴系校中

（2）中间轴艏法兰与主机曲轴输出法兰配对铰孔

①盘动主机，使主机最后一缸活塞在上死点，螺旋桨其中一个叶片处于垂直向上位置。

②配对加工要求见“螺旋桨轴和中间轴内场配对加工工艺”。

（3）用冷装法安装法兰铰孔螺栓

①冷媒采用干冰。

②螺栓一头螺母应拧紧到位，以保证螺栓的紧配部分不露出法兰端面而影响安装。

③待螺栓升温并与环境温度一致后清洁螺栓，再在螺纹上涂抹二硫化钼润滑剂，然后上紧螺母（用开口扳手上紧，拧紧扭矩为4000N·m）。法兰螺栓安装全部结束后，拆除中间轴临时滚轮支架。

（4）轴承负荷测量

8）主机安装（见第3章）

9）安装中间轴承

①将中间轴承缓慢升高，使其底部刚好接触中间轴，即底部间隙为0，左右间隙大致相等。

②拂配活动垫片，使其与死垫块及与中间轴承底面接触均匀；进行着色检查，要求每25mm×25mm面积上色点不少于3点，四周用0．05mm塞尺应插不进。

③垫块报验合格后，将中间轴承座、死活垫块和机座面板夹紧，并配钻地脚螺孔，且配钻孔为φ39。

④安装定位销，即先钻两个φ15．5底孔，铰孔至φ16，然后打入定位销。

复　习　题

1．简述轴系安装的内容。

2．什么是轴系理论中心线？如何测定？

3．简述艉轴管的安装过程。

4．简述艉轴的安装过程。

5．艉轴管密封装置有哪些型式？各自特点是什么？

6．简述螺旋桨的安装方式。

7．轴系校中方法有几种？各自特点是什么？

8．轴系合理校中原理是什么？其实质是什么？