无机粘接剂在船舶动力装置安装工艺中的应用

无机粘接剂也是一种使用广泛的胶粘剂，但自有机高聚物的开发和发展后，无机胶粘剂的应用范围越来越小。实际上，无机胶粘剂也有它的独到之处，例如：能耐高温，不会碳化，且长期曝晒也不易老化；耐水、耐油、耐溶剂性均很出色；无气味、无毒性；在低温下仍能保持良好的性能。

无机胶粘剂的种类很多，有铜质磷酸盐无机胶粘剂，还有铝质、锆质、镁质、硅质等磷酸盐无机胶粘剂，而且此类胶粘剂一般都有固体与液体两个组分。下面我们着重介绍铜质磷酸盐无机胶粘剂。

1）铜质磷酸盐无机胶粘剂

（1）主要成分

铜质磷酸盐无机胶粘剂的固体组分是经特殊处理后颗粒为320目的氧化铜，液体组分是氢氧化铝的磷酸溶液。

（2）粘接件的准备

根据无机胶粘剂性能特点，接头应尽可能采用套接或槽接形式。当需要平面粘接而又要求承受较大负荷或受冲击的情况下，应加销钉作为辅助。被粘接面的粗糙度愈高愈好，为增加粘接强度，可辅以人为加工成细小粗糙的螺纹沟槽等。套接或槽接的粘接面间隙控制在0．3～0．4mm之间，大部件也不应超过0．4mm。被粘面的锈斑、毛刺、油污必须清洗干净，最后用汽油或丙酮等擦洗。

（3）胶粘剂调制

先将胶粘剂固体置于一光滑的铜板上，按调制比R＝3．0～4．5g／mL调配（即每3．0～4．5g固体粉末中加1mL液体），然后用调棒反复均匀调和，排除产生的小气泡，直到能拉成5～7cm的胶丝时，即可使用。

调制比R愈大，则粘接强度愈高，但随着R值的继续提高，强度提高并不多，而固化时间则大大缩短，甚至边调边固化，造成胶液报废。由于胶液调制过程中的化学反应是放热反应，所以一次调和量不宜过多，特别是在夏季，应当降低R值至3，或在需要量大时采用多人分批调制。(www.xing528.com)

第一次调胶用完后，应将铜板上的残胶用水冲洗掉，再用布擦干，方能进行第二次调胶。胶粘剂用后要及时密封保存，以防吸潮而影响胶粘剂的性能。室温较低时，可在玻璃板上调胶。

（4）粘接

将调好的胶分别迅速、均匀地涂在被粘接面上，注意不要有未被涂覆的地方，然后作适当的压挤。套接件则可互相缓慢地旋入。如系盲孔套接，则需注意预留排气孔或小槽，以去除多余的胶和气体。溢出的胶在其未固化前应抹去。

（5）固化

粘接后，先在室温下放置2～3h，待其初步凝固后再送入70～80℃的烘箱内烘2～3h。烘的时间长短视粘接件的大小而定。对于大部件，可采用红外线灯加热固化；夏天时，也可在阳光下暴晒数小时固化。

2）无机粘接剂的性能

无机胶粘剂性脆，热膨胀系数小，对单纯的平面粘接强度较低，抗冲击性较差，在粘接面积较小的情况下往往用锤轻敲就会脱落；但槽接和轴孔的套接则可达到较高的强度，套接扭转剪切强度可达50～60MPa，套接轴向剪切强度可达90～100MPa，胶粘剂本身的抗压强度可达85～90MPa；此外无机胶粘剂耐高温性能较好，可以在800℃条件下工作。

在槽接和套接情况下逆行超低温的强度试验，在－196℃下粘接强度没有降低，部分试件的粘接强度还略有提高。如此说明，要保证无机粘接的强度而配合一定的机械结构是非常重要的。