【摘要】：对于热塑性塑料制品采用不同的成型方式，其工艺与设备均不相同，但在成型前，都需将主要原料与辅助原料进行混炼，使原料均匀混合，制成颗粒、粉状或其他状态，再进行成型。
对于热塑性塑料制品采用不同的成型方式，其工艺与设备均不相同，但在成型前，都需将主要原料与辅助原料进行混炼，使原料均匀混合，制成颗粒、粉状或其他状态，再进行成型。对于热固性塑料制品，则一般采用涂覆、浸渍、拌和、热压等的组合成型。
成型方法有如下几种。
1.模压成型
模压又称压塑法，是制造热固性塑料主要成型方法之一，有时也用于热塑性塑料。它是把粉状、片状或粒状塑料置于金属模具中加热，在压机压力下充满模具成型。在压制中发生化学反应而固化，脱模即得产品。
2.注射成型
注射又称注塑，是热塑性塑料的主要成型方法之一。它是将塑料颗粒在注射机的料筒内加热熔化，以较高的压力和较快的速度注入闭合模具内成型。
3.挤出成型
挤出又称挤压或挤塑法，它是将原料在加压筒内软化后，借加压筒内螺旋杆的挤压，通过不同形孔或者连续地挤出不同形状的型材，如管、棒、条板等。
4.压延成型(www.xing528.com)
压延是将混炼出的片状塑料经辊压逐级延展压制成一定厚度的片材。
5.层压成型
层压是制造增强塑料的主要方法之一。它是将层状填料如纸、布、木片等，在浸渍机内浸渍或涂胶机中涂覆热固性树脂溶液，经干燥后重叠一起或卷成棒材和管材，在层压机上加热加压，固化后成形。
6.浇铸成型
浇铸又称浇塑法，它是将热态的热固性树脂或热塑性树脂注入模型，在常压或低压下加热固化或冷却凝固而成型。
上述几种成型方法、适用的树脂及代表产品见表9-1。
表9-1 塑料成型方法、适用的树脂及代表产品
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