1.基底处理。
路面施工前应对调平层进行专项报验，其几何尺寸、高程纵横向坡等均应符合设计及规范要求，表面应冲洗干净、不积水，且排水系统良好。当调平层产生纵、横向断裂挤碎、隆起、碾坏或大面积高程偏高影响路面厚度时，应挖除修复；当调平层只是局部小面积高程偏高影响路面厚度时，应予以清除处理，确保面板厚度。
2.模板安装。
（1）路面施工模板应采用强度、刚度足够的新槽钢，模板高度应与面板设计厚度一致，模板长度宜为3～5m。
（2）模板安装前，应按边线支立模板，将基层与模板的接触带整平，然后沿立模边线将其贴立在基层顶面，对个别不平整处采取支撑措施，并用砂浆填塞；模板之间采用螺栓连接使接头连接紧密；模板侧面每米应埋设1处地锚牢固支撑，保证在浇筑混凝土时能经受冲击和振动。
（3）模板应安装稳固，接头紧密平顺，不得有离缝、前后错茬、高低错台等现象。禁止在基层上挖槽，嵌入安装模板。模板底部悬空处用砂浆封堵，模板接头和拉杆插入孔用塑料薄膜等密封，以免漏浆。模板与混凝土的接触表面应涂隔离剂。
（4）模板安装完毕，应对立模的平面位置、高程横坡、相邻板高差、顶面接茬平整度等安装精确度进行全面检查。
3.混凝土摊铺。
（1）混凝土摊铺前，应清扫干净基层表面，并应洒水湿润，但不得积水。
（2）应由专人指挥车辆均匀卸料。布料应与摊铺速度相适应，摊铺厚度应考虑振实预留高度（数据由铺筑混凝土试验段确定）。
4.混凝土振捣。
布料长度大于10m时，可开始振捣作业。当采用密排振捣棒组间歇插入振实时，每次移动距离不宜超过振捣棒有效作用半径的5倍，并不得大于500mm，振捣时间宜为15～30s。当采用排式振捣机连续施行振实时，应匀速缓慢，连续不间断地振捣行进，作业速度应视作业效果确定（以拌和物表面不露粗集料，液化表面不再冒气泡并泛出水泥为准），但宜控制在4m/min以内。同时应使用两根手持振捣棒，对靠近模板、钢筋位置等不易振实部位应辅以插入式振搞棒振实。
5.整平。
（1）混凝土经振捣机振实后，应立即用三辊轴进行提浆和整平。三辊轴滚压整平时，应有专人处理轴前料位的高低情况，过高时应辅以人工铲除，轴下有间隙时，应使用混凝土找补。
（2）三辊轴整平后，表面宜采用横向通长的铝合金刮尺往返2～3通进行精确刮平，使混凝土表面的平整度基本达到σ=1.2的要求。同时应进行清边整缝，清除黏浆，修补缺边、掉角。
（3）用直尺混凝土刮平后，待其表面泌水完毕后及时进行精平，以保证路面表面平整度。
6.拉毛。
精平完成后，必须再进行拉毛处理，以恢复细部抗滑构造。
7.接缝施工。
（1）纵缝施工。(www.xing528.com)
①为便于水泥混凝土路面标线，隧道路面纵缝应设置在中心线向左10cm。
②在面板振实过程中，应随即安装纵缝拉杆。为使拉杆安装牢固、水平、居中并与接缝垂直，应用手持振动棒边振捣边调整拉杆，使之符合要求。
③横向面板连接摊铺前，若有发现因跑模而引起纵向施工缝不顺直的，应弹线用切割机进行切割顺直；对模板底部漏浆混凝土也应凿除清理；侧边拉杆应校正扳直，若发现拉杆松脱或漏插，应钻孔重新植入。
④横向面板连接摊铺时，应在纵向施工缝上半部涂满沥青，然后硬切缝并填缝。
（2）横向缩缝施工。
①路面横向缩缝一般有两种：一种为不设传力杆假缝型，一种为假缝加传力杆型，均应采用切缝法施工。有传力杆缩缝的切缝深度应为1/4～1/3板厚，最浅不得小于70mm；无传力杆缩缝的切缝深度为1/5～1/4板厚，最浅不得小于60mm。
②缩缝传力杆的施工方法应采用前置钢筋支架法，钢筋支架应具有足够的刚度，传力杆应准确定位，摊铺之前应在基层表面放样，并用钢钎锚固，宜使用手持振捣棒先振实传力杆高度以下的混凝土然后再摊铺上层混凝土。传力杆无防黏涂层一侧应焊接，有涂料一侧应绑扎。
（3）横向施工缝施工。
每天摊铺结束或摊铺中断时间超过30min时，应设置横向施工缝，其位置宜与胀缝或缩缝重合，横向施工缝在缩缝处采用平缝加传力杆，施工缝传力施工方法同缩缝传力杆。在胀缝处其构造与胀缝相同。
（4）胀缝设置与施工。
隧道进出口应按要求设置胀缝，洞内需要设置胀缝时，应结合洞内衬砌沉降缝设置。胀缝应采用前置钢筋支架法施工。前置法施工，应预先加工、安装和固定胀缝钢筋支架，并在使用手持振捣棒振实胀缝板两侧的混凝土后再摊铺。宜在混凝土未硬化时，剔除胀缝板上部混凝土，嵌入20～25mm×20mm的木条，整平表面。胀缝板应连续贯通整个路面板宽度。
（5）灌缝。
混凝土面板养生期满后，应及时泄缝，灌缝前应先采用切缝机清除接缝中的杂物，再使用压力水和压力空气彻底清除接缝中的尘土及其他染物，确保缝壁及内部清洁、干燥。根据设计图纸要求，接缝填缝料必须采用橡胶沥青类，胀缝接缝板采用沥青纤维类或橡胶泡沫板，其各项指标必须符合规范要求。填缝必须饱满、厚度均匀一致并连续贯通，填缝料不得缺失、开裂和渗水。
8.抗滑构造施工。
如水泥混凝土路面作为上面层，还需进行抗滑构造施工。当路面混凝土抗压强度达到40%后即可开始硬刻槽，并宜在两周内完成。刻槽深度应为2～4mm，宽度为3～5mm，槽间距为15～25mm。硬刻槽后应随即将路面冲洗干净，并恢复路面的养生。
9.养生。
一般在混凝土路面拉毛2h，表面具有一定强度后立即覆盖土工布进行保湿养生，一般保湿养生天数宜为14～21d，高温天气不宜少于14d，低温天气不宜少于21d。
养生期间，禁止车辆和人员在其上行走。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
