1.喷射混凝土支护。
（1）混凝土材料必须满足规范和设计要求。
（2）喷射前要检查开挖断面的质量，处理好超欠挖。
（3）喷射前，必须清洁岩面。
（4）喷射混凝土支护应与围岩紧密粘接，结合牢固，喷层厚度应符合要求，不能有空洞，喷层内不容许添加片石和木板等杂物，必要时应进行粘结力测试。喷射混凝土严禁挂模喷射，受喷面必须是原岩面。
（5）支护前应做好排水措施，对渗漏水孔洞、缝隙应采取引排、堵水措施，保证喷射混凝土质量。
（6）采用钢纤维喷射混凝土时，钢纤维抗拉强度不得低于380MPa且不得有油渍及明显的锈蚀。
（7）喷射混凝土强度在合格标准内。
（8）喷层厚度的平均厚度大于或等于设计厚度，检查点的60%大于或等于设计厚度，最小厚度大于或等于0.5设计厚度且大于50mm，凿孔或雷达检测仪每10m检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3m检查1点。
（9）无空洞，无杂物。
（10）外观无漏喷、离鼓裂缝、钢筋网外露现象。
2.锚杆支护。
（1）锚杆的材质、类型质量、规格、数量和性能必须符合设计和规范的要求。
（2）锚杆插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。
（3）砂浆锚杆和注浆锚杆的灌浆强度应不小于设计和规范要求，锚杆孔内灌浆密实饱满。
（4）锚杆垫板应满足设计要求，垫板应紧贴围岩，围岩不平时要用M10砂浆填平。
（5）锚杆应垂直于开挖轮廓线布设。对沉积岩，锚杆应尽量垂直于岩层面。
（6）锚杆数量（根）不少于设计要求，按分项工程统计。
（7）锚杆28天拔力平均值大于或等于设计值，最小拔力大于或等于0.9设计值，按锚杆数1%且不小于3根做拔力试验。
（8）孔位误差在±15mm内，孔深误差在±50mm内，采用尺量，检查锚杆数的10%。
（9）砂浆锚杆孔径大于杆体直径+15mm，其他锚杆符合设计要求。
（10）钻孔方向应尽量与围岩和岩层主要结构面垂直，锚杆垫板与岩面紧贴，检查锚杆数的10%。
3.钢支撑支护。
（1）钢支撑的形式、制作和架设应符合设计和规范要求。
（2）钢支撑之间必须用纵向钢筋连接，拱脚必须放在牢固的基础上。
（3）拱脚标高不足时，不得用块石、碎石砌垫，而应设置钢板进行调整，或用混凝土浇筑，混凝土强度不小于C20。
（4）钢支撑应靠紧围岩，其与围岩的间隙不得用片石回填，应用喷射混凝土填实。
（5）安装间距应逐榀检查，允许偏差±50mn。(www.xing528.com)
（6）保护层厚度应逐榀检查，每榀自拱顶每3m检查一点，保护层厚度应大于或等于20mn。
（7）倾斜度应逐榀检查，允许偏差±2°。
（8）竖向安装不低于设计标高。
（9）拼装偏差应逐榀检查，允许偏差±3mn。
（10）外观无污秽、无锈蚀和假焊，安装时基底无虚渣及杂物，接头连接牢靠。
4.钢筋网支护。
（1）所用材料的质量和规格应符合设计要求。
（2）采用双层钢脚时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。
（3）网格尺寸每50m2检查2个网眼，允许偏差±10mm。
（4）钢筋保护层厚应大于或等于10mm，每20m检查5点。
（5）钢筋与受喷岩面的间距允许偏差±10mn。
（6）钢筋网与锚杆或其他固定装置连接牢固，喷射混凝土时不得晃动。
5.超前锚杆。
（1）锚杆材质规格等应符合设计和规范要求。
（2）超前锚杆与隧道轴线外插角宜为5°～10°，长度应大于循环进尺，宜为3～5m。
（3）超前锚杆与钢架支撑配合使用时，应从钢架腹部穿过，尾端与钢架焊接。
（4）锚杆插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。
（5）锚杆搭接长度应不小于1m。
（6）锚杆长度不小于设计值，孔位允许偏差±50mm，钻孔深度允许偏差±50mm，孔径符合设计要求，检查铺杆数的10%。
（7）锚杆沿开挖轮廓线周边均匀布置，尾端与钢架焊接牢固，锚杆入孔长度符合要求。
6.超前钢管。
（1）钢管的型号、质量和规格等应符合设计和规范要求。
（2）超前钢管与钢架支撑配合使用时，应从钢架腹部穿过，尾端与钢架焊接。
（3）钢管插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。
（4）钢管长度不小于设计值，孔位允许偏差±50mm，钻孔深度允许偏差±50mm，孔径符合设计要求，检查铺杆数的10%。
（5）钢管沿开挖轮廓线周边均匀布置，尾端与钢架焊接牢固，入孔长度符合要求。
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