4.3.9.1 一般要求
1.注浆管的长度应满足设计要求，宜为15～30m。
2.注浆管的布置角度及深度应符合设计要求。
3.注浆管应根据设计要求选用相应规格的钢管加工。
4.注浆材料及浆液配合比应根据地质条件、注浆目的、注浆工艺等因素确定。一般情况下注浆材料应选用水泥系浆材，不宜采用化学浆材，水泥一般选用普通硅酸盐水泥。采用水泥浆液时，水灰比可采用0.5∶1～1∶1。采用水泥—水玻璃浆液，应根据胶凝时间配制。一般水泥浆液的水灰比为0.5∶1～1∶1，水玻璃浓度为25～40波美度时，水泥浆与水玻璃的体积比宜为1∶1～1∶0.3。
5.注浆压力应根据岩性、施工条件等因素在现场试验确定。注浆过程中应根据浆液扩散情况、注浆量、注浆压力等参数调整注浆材料和配合比。
6.注浆方式可选用前进式注浆、后退式注浆或全孔式注浆，注浆顺序宜为先内圈孔后外圈孔，先无水孔后有水孔，从拱顶顺序向下进行。
前进式注浆：当钻孔遇到较大涌水时，应暂停钻孔，待压浆后钻孔，重复钻孔、注浆。
后退式注浆：当钻孔中涌水量较小时，则钻孔可直接钻到设计深度，然后从孔底向孔口分段注浆。
全孔式注浆：当钻孔直到孔底时，然后一次注浆完毕。
4.3.9.2 施工工序
超前预注浆施工工序见图4-46。
图4-46 超前预注浆施工工序图
4.3.9.3 施工要点
1.钻孔施工：8～15m的浅孔可采用钻孔台车或重型风钻钻孔，当孔深超过15m时，则采用地质钻机钻孔。
2.注浆作业：注浆机具设备应性能良好，满足使用。
（1）注浆前应进行压水或压入稀浆试验，判断地层的吸浆和扩散情况，确定浆液种类、浓度和注浆压力，发现与设计不符时，应立即调整。注浆管路如图4-47所示。
图4-47 注浆管路图
（2）在涌水量大、压力高的地段钻孔时，应先设置带闸阀的孔口管；当出现大量涌水时，拔出钻具，关闭孔口管上的闸阀，做好准备后进行注浆；当掌子面围岩破碎时，应先设置止浆墙和孔口管。孔口管埋入止浆墙深度应根据最大注浆压力而定；孔口管应为无缝钢管，直径不宜小于90mm。(www.xing528.com)
（3）安装注浆管时，应在注浆管孔口处用胶泥和麻丝缠绕，使之与钻孔孔壁充分挤压塞紧，实现注浆管的止浆与固定。胶泥凝固到有足够强度后方可进行注浆。
（4）分段注浆时，应设置止浆塞，止浆塞应能承受注浆终压。
（5）注浆过程中应做好施工记录，施工记录应包括孔位、孔径、孔深、浆液配合比、注浆压力、注浆量、跑浆及串浆等情况的说明。发现问题应及时处理。
（6）浆液的浓度、胶凝时间应符合设计要求，不得任意变更。
3.注浆结束条件。
（1）单孔结束条件：注浆压力达到设计终压并稳定10min，且进浆速度小于开始进浆速度的1/4，或注浆量不小于设计注浆量的80%。
（2）全段结束条件：所有注浆孔均已符合单孔结束条件，无漏注情况。
4.注浆后必须对注浆效果进行检查，如未达到要求，应进行补孔注浆。注浆效果的检查方法通常有以下三种：
（1）分析法：分析注浆过程，查看每个孔的注浆压力、注浆量是否达到设计要求；注浆过程中漏浆、跑浆是否严重，从而以浆液注入量估算注浆扩散半径，分析是否与设计相符。
（2）检查孔法：用地质钻机按设计孔位和角度钻检查孔提取岩芯进行鉴定，同时测定检查孔的吸水量（即钻机漏水量），单孔时应小于1L/（min·m），全段应小于20L/（min·m）。
（3）物探无损检测法：用地质雷达、声波探测仪等物探仪器对注浆前后岩体声速、波速、振幅及衰减系数等进行无损探测来判断注浆效果。
5.隧道开挖条件。
注浆结束后，经检查确认浆液固结体达到设计规定的强度后才进行隧道开挖。
6.当注浆施工中出现异常情况时，应采取下列方法进行处理：
（1）在钻孔过程中遇见突泥、突水情况，立即停钻，进行注浆处理。
（2）在开挖工作面有小裂隙漏浆，先用水泥浸泡过的麻丝填塞裂隙，并调整浆液配合比，缩短凝胶时间，若仍跑浆，在漏浆处用风钻钻浅孔注浆固结。
（3）当注浆压力突然升高，则只注纯水泥浆或清水，待泵压恢复正常时，再进行双液注浆，若压力不恢复正常，则停止注浆，检查管路是否堵塞。
（4）当进浆量很大，注浆压力长时间不升高时，应调整浆液浓度及配合比缩短凝胶时间，进行小泵量、低压力注浆，使浆液在岩层裂院中有相对停留时间，便于凝胶；有时也可以进行间歇式注浆，但停留时间不能超过浆液凝胶时间。
（5）注浆发生堵管时先打开孔口泄压阀，再关闭孔口进浆阀，然后停机，查找原因，迅速进行处理。
（6）注浆结束时，应先打开泄压管阀门，再关闭进浆管阀门并用清水将注浆管冲洗干净后方可停机。
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