4.3.4.1 一般要求
1.钢架应分节段制作，每节段长度应根据设计尺寸及开挖方法确定，不宜大于4m。每节段应编号，注明安装位置。型钢钢架宜采用冷弯法制作成型。钢架节段可采用工厂化加工制作方案，亦可在现场加工制作。现场加工的格栅钢架应按1∶1胎模控制尺寸，所有钢筋节点必须采用焊接。
2.拱架接头钢板厚度及螺栓规格必须符合设计要求；接头钢板螺栓孔必须采用机械钻孔，孔口采用砂轮机清除毛刺和钢渣，要求每幅之间可以互换，严禁采用气割冲孔。
3.钢架加工尺寸应符合设计要求，其形状应与开挖断面相适应。
4.不同规格的首榀钢架加工完成后，应放在平地上试拼，周边拼装允许偏差为±30mm，平面翘曲应小于20mm。当各部尺寸满足设计要求时，方可批量生产。
4.3.4.2 施工工序
钢架安装施工工序如图4-40所示。
图4-40 钢架安装施工工序图
4.3.4.3 施工要点
1.钢架安装应检查开挖断面轮廓、中线及高程。
2.钢架安装应确保两侧拱脚必须放在牢固的基础上。安装前应将底脚处的虚渣及其他杂物彻底清除干净；脚底超挖、拱脚高程不足时，应用喷射混凝土填充；拱脚高度应低于上半断面底线15～20cm，当拱脚处围岩承载力不够时，应向围岩方向加设钢垫板、垫梁或浇筑强度不低于C20的混凝土以加大拱脚接触面积。
3.钢架应分节段安装，节段与节段之间应按设计要求连接。连接处用系筋固定（系筋为1mφ22锚杆钢筋），以加强该处的连接强度，连接钢板平面应与钢架轴线垂直，连接钢板连接紧密。(www.xing528.com)
4.相邻两榀钢架之间必须用纵向钢筋连接，连接钢筋直径不应小于18mm，连接钢筋间距不应大于1.0m。
5.钢架立起后，根据中线水平将其校正到正确位置，然后用定位筋固定，并用纵向连接将其和相邻钢架连接牢靠。钢架安装时应垂直于道中线，竖向不倾斜，平面不错位、不扭曲。上、下、左、右允许偏差±50mm，钢架倾斜度小于2°。钢架的垂度和立面位置控制可参照图4-41和图4-42。
图4-41 架定位
图4-42 垂直度检查
6.钢架在初喷混凝土后安装，应尽可能与围岩或初喷面密贴，有间隙时应采用混凝土垫块楔紧，严禁采用片石回填。
7.钢架应严格按设计架设，间距必须符合设计要求，拱架安装位置采用红油漆进行标注，并编写号码。
8.下台阶开挖时，预留洞室的位置也要按设计要求进行支护，只有在施工二衬时方可拆除，以确保安全。
9.钢架安装就位后，钢架与围岩之间的间隙应用喷射混凝土充填密实，并使钢架与喷射混凝土形成整体。喷射混凝土应由两侧拱脚向上对称喷射，并将钢架覆盖，临空一侧的喷射混凝土保护层厚度应不小于20mm。
10.钢架应经常检查，如发现破裂、倾斜、弯扭、变形以及接头松脱漏空等异状，必须立即加固。
11.钢架的抽换、拆除，应本着“先顶后拆”的原则进行，防止围岩松动坍塌。
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