装配式建筑混凝土预制构件生产和管理实施细则

××公司PC构件奖惩实施细则

为有效控制构件生产质量，提高全体员工的质量意识，加强生产质量管理，确保管理体系正常运行，不断提高管理水平和生产实际质量，为企业树立形象，打造精品构件，从而达到国内一流品质，结合本公司实际生产情况制定本制度。

一、质量管理架构

总经理对产品质量负主要责任，由副总负责具体质量管理工作，生产经理负责落实传达及监督质量管理工作，生产部与质检组做好质量管理工作，质检组长、实验室主管与生产部车间各线长负责具体实施工作。

全员参与质量管理工作与质量提升工作，提高一线工人的质量意识，强化技术工人的职业技能，细化生产过程中的质量控制，严格执行质量管理流程及质量标准；进一步提高质检员的质量意识，优化生产流程，切实有效保证产品质量；优化产品的生产工艺，提高生产效率；提高技术人员的技术能力，提高整体技术水平；从工艺流程和技术角度优化混凝土配合比，节省原材料用量；保证产品的整体质量达到行业领先水平。

质量管理架构见附图3-1。

附图3-1　质量管理架构

二、质量考核

每月召开一次质量考核大会，总结一个月的产品质量考核情况；质量考核会，每周五召开，汇总一周发生的质量问题并提出解决方案及措施。公司全体员工均可申报对自己或他人的质量奖罚；并按程序填写《奖惩登记表》，进行逐级审批。PC预制构件的质量考核按照生产线生产任务单形式进行考核。

三、质量奖励处罚细则

（一）奖励细则

1.发现非本职范围内质量问题，并已处理正确给予奖励50元。

2.发现设计方面质量问题，经落实有误，并已作更正给予奖励20元。

3.举报违章作业（违背合理设计、工艺等）给予奖励30元。

4.对工艺、工装和流程提出合理化质量改进建议被采纳，对质量确有根本性提高，根据贡献大小给予奖励100～500元。

5.本人工作半年/全年内无质量问题，对别人能起到模范带头作用，根据贡献大小给予奖励100～500元。

（二）处罚细则

1.报检不合格/QC漏检50元，月内第二次发生的给予处罚100元。

2.因操作失误，导致产品超差，造成返工、返修或报废，给予处罚50～100元，并根据损失情况给予赔偿。

3.上工序有明显错误，下工序未发现而造成损失，上工序赔100%，下工序赔50%。

4.隐瞒质量差错或擅自处理废品，一经发现将给予开除处理。

5.操作者作业失误后不接受品管意见且顶撞，罚款100元，情节严重者给予开除处理。

6.一个月内发生三次以上质量问题，根据情况加重处罚100～500元罚款，直接上级负连带责任，当事人调离岗位，或降工资以至劝退。

7.出现整批性质量错误，责任者罚款100元并赔偿损失，直接上级罚款50元。

8.造成重大质量事故（指损失达500元以上者）的部门（生产线），部门（生产线）主管及直接生产线长视情节连带处罚。

9.自检员漏检或错判，根据情况给予50元罚款处罚，并赔偿损失，生产线长负连带责任罚款30元。

10.技术部接到图纸变更，未及时通知生产项目进行更改，将给予技术负责人50元罚款处罚，并根据损失大小进行赔偿。

11.接到相关文件和资料，未及时处理或处理不当造成差错视情况大小给予50～100元罚款处罚，并赔偿损失。

12.质量记录不全，无追溯性，或质量记录未按时交资料部存档，给予50元罚款处罚。

13.质检员未及时做质量记录，将给予100元罚款处罚。

14.违章操作（没有报检即转序、入库，没按工艺及图纸操作等），将给予100元罚款处罚。

（三）因工作责任心或业务能力导致的产品保修期内用户反馈的质量问题处罚细则（附表3-1）

附表3-1　质量问题处罚细则

四、质量考核细则

（一）钢筋剪切

剪切成型的钢材尺寸偏差不得超过±5 mm，保证成型钢材平直，不得有毛茬，一经发现罚款50元；如经质检员检查，钢筋剪切工序长时间按照检查标准执行，对钢筋剪切班组奖励100元。

（二）钢筋绑扎

1.绑扎时必须保证所有箍筋及主筋保护层厚度，严格保证外露钢筋的外露尺寸，保证箍筋及主筋间距，所有尺寸误差不得超过±5 mm，一经发现罚款50元。

2.拉筋绑扎应严格按图施工，拉筋应勾在受力主筋上，不准漏放，135°钩靠上，直角钩靠下，一经发现错误的罚款50元。

3.所有钢筋连接处必须使用绑丝绑扎，每个绑扎点使用两根绑丝，否则一经发现罚款50元。

4.相邻的两个绑扎点绑扎方向不准相同，箍筋的拐角位置采用直角绑扎法，否则一经发现罚款50元。

5.吊钩必须绑扎牢固，否则一经发现罚款50元。

如经质检员检查，钢筋绑扎工人长时间按照检查标准执行，对钢筋绑扎工人奖励50元。

（三）拆　模

1.拆模之前需做同条件试块的抗压强度试验，试验结果达到20 MPa方可拆模，否则一经发现罚款50元。

2.将模具及窗口侧板拆开，拆卸过程中要保证模具侧板平行向外移出，要求丝杠松开至尽头，否则一经发现罚款50元。

3.拆卸模板时尽量不要使用重物敲打模具侧模，以免模具损坏或变形，否则一经发现罚款50元。

（四）脱　模

1.在混凝土强度达到20 MPa后方可脱模，否则一经发现罚款100元。

2.起吊之前，检查模具及工装是否拆卸完全，如未拆模完全，不允许起吊，否则一经发现罚款100元。

3.起吊之前，检查吊具及钢丝绳是否存在安全隐患（尤其是飘窗吊具和叠合板吊具要重点检查），如有问题不允许使用，及时上报，否则一经发现罚款100元。

如经质检员检查，脱模工序长时间按照检查标准执行，对脱模工人奖励50元。

（五）清　模

1.先用钢丝球或刮板将内腔残留混凝土及其他杂物清理干净，使用压缩空气将模具内腔吹干净，以用手擦拭手上无浮灰为准，否则一经发现罚款50元。(www.xing528.com)

2.所有模具拼接处（外叶墙侧板与底板、外叶墙侧板与侧板、窗口与底板、窗口侧板与侧板）均用刮板清理干净，保证无杂物残留，否则一经发现罚款50元。

如经质检员检查，清模工序长时间按照检查标准执行，对清模工人奖励50元。

（六）外叶墙组模

组模时，各部位螺丝校紧，模具拼接部位不得有间隙，确保模具所有尺寸偏差控制在误差范围内，否则一经发现罚款50元；如经质检员检查，组模工序长时间按照检查标准执行，对组模工人奖励50元。

（七）涂刷脱模剂及界面剂

1.涂刷脱模剂后的模具表面不准有明显痕迹，否则一经发现罚款50元。

2.脱模剂必须采用水性脱模剂，且需时刻保证抹布（或海绵）及脱模剂干净无污染，否则一经发现罚款50元。

3.涂刷界面剂必须涂刷均匀，严禁有流淌、堆积的现象。涂刷完的边模要求涂刷面水平向上放置，20 min后方可垂直放置绑扎钢筋笼，否则一经发现罚款50元。

4.涂刷厚度不少于2 mm，且需涂刷两次，两次涂刷时间的间隔不少于20 min，否则一经发现罚款50元。

如经质检员检查，涂刷脱模剂、界面剂工序长时间按照检查标准执行，对涂刷脱模剂、界面剂工人奖励50元。

（八）钢筋及埋件入笼

1.钢筋笼放入模具后要检查四周和底部保护层是否符合要求，钢筋网片四边采用飞轮保证保护层，保护层误差范围为±3 mm，严重扭曲的钢筋笼不得使用，否则一经发现罚款50元。

2.各种埋件（预埋螺栓等）需固定在指定位置，预留孔中心线偏差不超过±5 mm，保证螺栓垂直，垂直度≤1/40。预埋螺栓要严格按照图纸要求加工制作或采购，否则一经发现罚款50元。

（九）混凝土浇筑及振捣

无特殊情况时必须采用固定在模具上的振动电机进行整体振捣，如有特殊情况（如坍落度过小、局部堆积过高等）时可以采用振捣棒振捣。振捣至混凝土表面无明显气泡溢出，保证混凝土表面水平，无突出石子，否则一经发现罚款50元。

（十）铺装挤塑板

1.挤塑板应按照图纸要求使用专用工具进行打孔，保证孔的尺寸及孔间距符合图纸要求，允许误差3 mm，否则一经发现罚款50元。

2.拉结件与孔之间的空隙使用发泡胶封堵严实，否则一经发现罚款50元。

3.事先按图纸尺寸用电锯切割挤塑板，保证切口平整，尺寸准确，尺寸偏差不大于2 mm，否则一经发现罚款50元。

（十一）内叶墙组模及钢筋入笼

1.保证内叶墙箍筋保护层厚度达到设计要求，否则一经发现罚款100元。

2.将内叶墙模具三面留槽处封堵严实，以免漏浆，否则一经发现罚款100元。

3.将所有外露部分的挤塑板使用塑料布盖严，避免弄脏，否则一经发现罚款50元。

4.所有预埋的内螺纹套筒下部严禁漏穿钢筋，且保证每个内螺纹套筒上均有一根钢筋，保证螺纹套筒在钢筋的中间，否则一经发现罚款100元。

5.保证电器盒上表面与内叶墙混凝土上表面平齐，线管需绑扎在钢筋笼上，否则一经发现罚款50元。

6.内叶墙钢筋骨架上，所有埋件不允许倾斜，所有埋件上口需封堵严实，以免进浆，否则一经发现罚款100元。

7.所有内螺纹套筒的上表面低于混凝土表面10 mm，允许误差2 mm，否则一经发现罚款50元。

8.安装埋件过程中，严禁私自弯曲、切断或更改已经绑扎好的钢筋笼，否则一经发现罚款100元。

（十二）混凝土浇筑及振捣

1.确保内叶墙振捣完全，不允许出现漏振现象，否则一经发现罚款100元。

2.振捣时不允许触碰任何埋件及挤塑板，以免埋件松动脱落，否则一经发现罚款50元。

（十三）抹　面

抹面次数应不少于三次。

1.先使用刮杠将混凝土表面刮平，确保混凝土厚度不超出模具上沿。

2.用塑料抹子粗抹，做到表面基本平整，无外露石子，外表面无凹凸现象，四周侧板的上沿（基准面）要清理干净，避免边沿超厚或有毛边。此步完成之后需静停不少于1 h再进行下次抹面。

3.将所有埋件的工装拆掉，并及时清理干净，整齐地摆放到指定位置，锥形套留置在混凝土中，并用泡沫棒将锥形套孔封严，保证锥形套上表面与混凝土表面平齐。

4.使用铁抹子找平，特别注意埋件、线盒及外露线管四周的平整度（重点是两个以上的线盒，必须保证在同一水平线上，不允许倾斜），边沿的混凝土如果高出模具上沿要及时压平，保证边沿不超厚并无毛边，此道工序需将表面平整度控制在3 mm以内，此步完成需静停2 h。

5.使用铁抹子对混凝土上表面进行压光，保证表面无裂纹、无气泡、无杂质、无杂物，表面平整光洁，不允许有凹凸现象。此步应使用靠尺边测量边找平，保证上表面平整度在3 mm以内。

不按此流程操作的，一经发现罚款100元；如经质检员检查，抹面工序长时间按照检查标准执行，对抹面工人奖励50元。

（十四）养　护

控制最高温度不高于60°C，升温速度为15°C/h，恒温不高于60°C，时间不小于6 h，降温速度为10°C/h，否则一经发现罚款100元。

（十五）打磨和修补

对于平整度超差或外形尺寸超差及边角毛边处要进行打磨处理，保证内叶墙板平整度误差控制在±4 mm，厚度误差±3 mm，长宽误差±5 mm。要求打磨处要平整光洁、棱角处无毛，否则一经发现罚款50元。

（十六）构件编号、标识

各生产线所生产构件必须使用标识牌编号，按照所生产项目进行编号，确保编号准确无误，字迹清晰、整齐、整洁。未按以上要求落实的，一经发现给予50元罚款处罚。

（十七）存　放

1.墙板存放应使用专用的存放架，存放架应采用地脚螺栓或焊接等方式固定在地面上。存放架上方用于隔断墙板的槽钢要使用帆布或胶皮等柔软材料包裹好，避免磕碰或摩擦墙板表面。存放时，墙板内叶墙下方应垫好木方，上方应垫好木楔，木楔应用塑料布包裹好，否则一经发现罚款50元。

2.飘窗板存放应使用飘窗板专用的存放架，存放架应采用地脚螺栓或焊接等方式固定在地面上。存放时，墙板飘窗上下应垫好橡胶皮，飘窗上方应用专用的固定工装固定好，否则一经发现罚款50元。

3.阳台板应存放在指定的存放区域，存放区域地面应保证水平。阳台板采用水平放置，层间用木方隔开，层数不超过2层，否则一经发现罚款50元。

4.叠合板应放在指定的存放区域，存放区域地面应保证水平。叠合板应分项目、分型号码放，水平放置，层间用木方隔开，层数不超过7层，否则一经发现罚款50元。

5.楼梯板应放在指定的存放区域，存放区域地面应保证水平。楼梯板应分项目、分型号码放，下方垫3块木方，否则一经发现罚款50元。

6.装饰板应放在指定的存放区域，存放区域地面应保证水平。装饰板采用水平放置，层间用木方隔开，层数不超过4层。

如经质检员检查，转运工序长时间按照检查标准执行，对转运班组奖励100元。

希望各部门能够认真实施“三检”制度，做好本工序自检、班组复检、质检员专检工作，确保模板和成品应保证水平度、垂直度、平整度、几何尺寸的偏差在允许范围内，能够有效规避构件生产过程易出现的通病，从而提高构件生产整体质量。