物联网可以贯穿装配式建筑施工与管理的全过程,实际上从深化设计开始就已经将每个构件唯一的“身份证”——ID识别码编制出来了,从而为预制构件生产、运输、存放、装配、施工包括现浇构件施工等一系列环节的实施提供关键技术基础,保证各类信息跨阶段无损传递、高效使用,实现精细化管理,实现可追溯性。
1.预制构件生产
在预制构件生产时在同一类预制构件的同一固定位置置入RFID电子芯片(芯片编码必须唯一识别单一构件,且能从编码中直接读取构件各阶段信息)。构件编码信息要录入全面,应包括原材料检测、模板安装检查、钢筋安装检查、混凝土配合比、混凝土浇筑、混凝土抗压报告、入库存放等信息,以便于在生产、存储、运输、施工吊装过程中对构件进行管理。
2.预制构件运输(www.xing528.com)
(1)构件码放入库后,根据施工顺序,将某一阶段所需的预制构件提出、装车,这时需要用读写器一一扫描,记录下出库的构件及其装车信息。运输车辆上装有GPS,可以实时定位监控车辆所到达的位置。到达施工现场以后,扫码记录,根据施工顺序卸车码放入库。
(2)运用物联网技术实现物料跟踪管理。通过物流信息传输,施工方可以自动完成构件的清点,简化了接收与搬运的工作量;对于运输车辆的实时智能跟踪,能够实时掌握构件运输的情况,有助于降低运输过程中的损坏、丢失,保证运输过程的安全性和及时性;同时,利用物联网技术,还可以在质量验收时及时记录反馈问题,快速定位,对不符合质量及参数要求的构件及时返厂。
(3)运用RFID技术有助于实现物料需求的精确管理。根据现场的实际施工进度,迅速将信息反馈到构件生产工厂,调整构件的生产计划,减少待工待料情况的发生。根据施工顺序编制构件生产运输计划。将BIM技术和RFID技术相结合,能够准确地对构件的需求情况做出判断,减少因提前运输造成构件的现场闲置或信息滞后造成构件运输迟缓。同时,施工现场信息的及时反馈也可以对预制工厂的构件生产起指导作用,进而更好地完成建造目标。
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