1.材料费的构成
第一类：通常包含混凝土、钢筋、保温板、埋件（包含吊环、套筒、机加工埋件、防腐木、拉结件、电器盒等）等一切图纸上明确的设计材料。
第二类：其他材料——通常包含脱模剂、界面剂、毛刷、绑线等图纸上未标示，但在实际生产施工中所必需的材料。
2.材料费的控制——“量价分离”
（1）材料用量控制：定额控制、指标控制、计量控制、包干控制。
（2）材料价格控制：主要是通过掌握市场信息，应用招标和询价等方式控制材料、设备的采购价格，合理控制采购批次与数量。
3.材料消耗量控制的具体措施
（1）混凝土。
①根据每日生产计划向搅拌站下发要料单，不许多要料。
②实验室优化混凝土配合比，根据不同砂子、水泥、粉煤灰、石子的来料情况及天气温度变化，随时调整混凝土配合比。
③车间混凝土废料及时回收利用。在浇筑过程中产生的混凝土废料，直接转入下一块墙板；在每天生产完成后产生的混凝土废料，可根据实际情况制作一些地砖、隔离带、地沟盖等，方便车间日后使用。
④布料机、料斗在每班生产完成后必须及时清理干净，避免混凝土在运输、浇筑过程中洒落浪费。生产班组班长负责每日生产完成后对布料机、料斗进行检查，如发现清理不到位的对清理人员进行处罚。
（2）钢材。(www.xing528.com)
①钢筋下料：根据生产计划制订钢筋加工计划；综合分析各类型产品钢筋需要量；每月进行对标考核。每月底统计生产钢筋半成品数量，生产最多不得超过2 d用量，如超量对责任人进行处罚。
②领料：车间生产班组根据每日下达的生产计划领取钢筋料，生产线上只允许存放第二天生产计划用量，不得多领、少领，领取钢筋料必须有领取记录，记录一式三份，车间、钢筋班、绑扎班各一份。
③废料处理：车间内设置钢筋废料箱，经判定后的钢筋废料由车间、物资、财务共同参与出车间过秤，并记录留底，一式三份分别留存。
（3）保温板。
①下料：根据生产计划制订挤塑板加工计划；每月进行对标考核。每月底统计挤塑板用量，挤塑板加工最多不得超过2 d用量，如超量对责任人进行处罚。
②挤塑板在加工时剩余部分挤塑板用黄胶带拼接使用，不允许直接扔掉造成浪费。
（4）预埋件。
①下料：根据生产计划制订半成品加工计划；综合分析各类型产品半成品需要量，确定每种半成品下料计划；每月进行对标考核。每月底统计生产半成品数量，生产最多不得超过2 d用量，如超量对责任人进行处罚。
②领料：车间设置半成品加工区域及储存区域，区域必须封闭，相当于车间的半成品库，区域钥匙由车间和半成品加工区统计各一把，区域里面主要加工线盒、注浆软管。套筒等每天加工完成后，由区域统计负责清点数量，并组织人员将加工完成的套筒放入半成品区域内。套筒加工班组不得存放半成品，防止没有领料手续直接领取半成品。
（5）其他材料。
对外包单位实施包干控制，减轻自身管理压力。
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