1.原材料进场检验
试验员负责对进厂的各种原材料（砂、石、水泥、外加剂、粉煤灰、钢筋等）进行抽样检验，核查进厂的原材料是否符合公司对原材料的要求，如不符合则通知设备物资部予以退厂处理，并做相应的备案。对甲方指定进行对外委托试验的项目，要根据甲方要求进行实地取样，并及时送交指定机构进行检验。
2.生产过程质量检验
质检员负责监控和抽查日常生产的产品质量，按质量控制节点对预制构件生产过程进行控制，有问题督促施工员及生产班组及时更正。对日常检查的项目要及时做好记录并归档。预制构件质量控制节点分为以下几点：
（1）拆模。拆模之前需做同条件试块的抗压试验，试验结果达到20 MPa方可拆模。
（2）脱模。起吊之前，检查模具及工装是否拆卸完全，如未拆模完全，不允许起吊。起吊之前，检查吊具及钢丝绳是否存在安全隐患（尤其是飘窗吊具和叠合板吊具要重点检查），如有问题则不允许使用，及时上报。
（3）模具清理。确保组模时无尺寸偏差。内、外叶墙侧板基准面的上下边沿清理干净，利于抹面时保证厚度要求。所有模具的工装全部清理干净，无残留混凝土。
（4）组模。选择正确型号侧板与窗口侧板进行拼装，拼装时不能漏放螺栓或各种固定零件。
（5）涂刷界面剂。需涂刷界面剂的模板应在绑扎钢筋笼之前涂刷，严禁界面剂涂刷到钢筋笼上。
（6）涂刷脱模剂。脱模剂必须采用水性脱模剂，且需时刻保证抹布（或海绵）及脱模剂干净无污染。
（7）钢筋笼绑扎。绑扎或焊接钢筋骨架前应仔细核对钢筋料尺寸，不合格的钢筋料不准使用。制作完成的钢筋骨架严禁私自再次剪切、割断。
（8）外叶墙入笼及埋件安装。钢筋网片经检查合格后，按规格把钢筋网片吊放入模具并调整好位置。然后在钢筋网片指定位置垫好保护层垫块，保护层垫块按500 mm间距梅花状布置。
（9）防腐木砖安装。防腐木砖必须固定牢固，确保在之后的工序中不发生松动脱落现象。
（10）外叶墙混凝土浇筑。浇筑前检查混凝土坍落度是否符合要求。严格控制外叶墙浇筑厚度，浇筑过程中应使用测量工具随时测量混凝土厚度。
（11）保温板铺装。在外叶墙混凝土振捣完成后立刻拼装保温板，保证在混凝土初凝前拼装完成，使保温板与混凝土粘贴牢固，避免出现冷桥现象。拉结件与孔之间的空隙使用发泡胶封堵严实。保温板铺装完成后必须仔细检查整体平整度，有凹凸不平的地方需及时处理。保温板拼装时不允许污染保温板，保证保温板表面清洁。(www.xing528.com)
（12）内叶墙侧模及钢筋骨架安装。保温板铺完、拉结件安装完成后将内叶墙侧模与内叶墙钢筋骨架按照墙板型号安装在模具指定位置并用紧固螺栓将其固定，保证模具侧模的拼装尺寸及垂直度。安装钢筋笼时严禁将拉结件碰偏。
（13）预埋件安装。安装埋件之前检查所有工装是否有损坏、变形现象。严禁埋件有漏放、型号放错或位置放错的现象。
（14）内叶墙混凝土浇筑。浇筑前检查混凝土坍落度是否符合要求。浇筑时尽量避开预埋件及预埋件工装。振捣方式采用振捣棒振捣，振捣至混凝土表面无明显气泡溢出，保证混凝土表面水平且有5 mm以上的浮浆，无石子外露。
（15）混凝土抹面。抹面次数应不少于3次。使用铁抹子对混凝土上表面进行压光，保证表面无裂纹、无气泡、无杂质、无杂物，表面平整光洁，不允许有凹凸现象。此步应使用靠尺边测量边找平，保证上表面平整在3 mm以内。
对于预制构件，根据企业质量检查标准，按质检流程对产品质量控制节点进行检查。质检员接到现场施工员或施工班组长通知后按预制构件检查标准对预制构件各生产节点进行分项检查并打分，不合格的地方督促整改。检验过程中填写预制构件检查表。检验结束后，将预制构件检查表进行归档保存，便于查阅。
3.成品检验
拆模后的产品质检员要按照检查表所列项目逐项进行外观检查，对于外观有问题的要督促施工班组及时更正。合格后方可统一转运至存放区域。对于有严重质量缺陷且不能修复的，应在产品指定位置做好标识。
4.成品保护
预制构件应分型号使用专用的存放架进行存放，存放架应采用地脚螺栓或焊接等方式固定在地面上。存放架上方用于隔断墙板的槽钢要使用帆布或胶皮等柔软材料包裹好，避免磕碰或摩擦墙板表面。存放时，墙板内叶墙下方应垫好木方，上方应垫好木楔，木楔应用塑料布包裹好。
5.发货检验
在装车前检查产品的外观质量，如气泡、破损、修补效果、预埋件等。有不合格的地方要及时处理，保证出厂的产品外形美观，各种尺寸符合质量要求。
6.日常质量控制
重视对质量相关人员质量意识的提高，特别是质检员。定期对质检员和一线施工人员进行技术交底和培训。提高质量相关人员的责任心，逐步加强其质量意识。组织部门人员完善质量控制流程，优化产品生产流程，提高生产效率，保证产品质量。
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