装配式建筑混凝土构件生产质量的影响

构件生产过程是由一道道工序组成的，每一道工序的质量，必须满足下道工序相应要求的质量标准，工序质量决定了构件产品质量。构件生产质量的全面控制，应重点控制工序质量，对影响工序质量的人、机械、材料、方法和环境因素（4M1E）进行控制，以便及时发现问题，查明原因，采取措施。

1.以人的工作质量确保工程质量

在大力推进装配式建筑的进程中，管理人员、技术人员和产业工人的缺乏是非常重要的制约因素，甚至成为装配式建筑推进过程中的瓶颈问题。这不但会影响预制构件的质量，还会对生产效率、构件成本等方面产生较大的影响。

预制构件生产除了需要大量的场地、厂房和工艺设备投入外，还要拥有相对稳定的熟练产业工人队伍，各工序和操作环节之间相互配合才能达成默契，减少各种错漏碰缺现象的发生，以保证生产的连续性和质量稳定性。只有经过人才和技术的沉淀，才能不断提升预制构件质量和经济效益。

预制构件的生产过程，与传统现浇施工相比，需要掌握新技术、新材料、新产品、新工艺，进行生产工艺研究，并对工人进行必要的培训，还需协调外部力量参与生产质量管理。可以聘请外部专家和邀请供应商技术人员讲解相关知识，提高技术认识。除此之外，还需要加强劳动纪律教育、职业道德教育，落实岗位责任制，这是确保构件生产质量的关键。

2.严格控制投入材料的质量

原材料质量决定构件质量，原材料不合格肯定会造成产品质量缺陷，但在原材料采购环节，有一些企业缺乏经验，简单地进行价格比较，不能有效把控质量。一些承重和受力的配件如果存在质量缺陷，将有可能导致在起吊运输环节产生安全问题，或者砂石原材料质量差，出问题后代价会很大。这些问题的出现并不是签订一个严格的合同条款，把责任简单地转嫁给供应商就可以解决的。

材料的控制，主要是严格检查验收控制，正确合理地使用，建立管理台账，进行收、发、储、运等各环节的技术管理，避免将不合格的材料使用到生产上。为此，对投入物品的订货、采购、检查、验收、取样、试验均应进行全面控制，从组织货源、优选供货厂家直到使用认证，做到层层把关。

3.机械控制(www.xing528.com)

预制构件作为组成建筑的主要半成品，质量和精度要求远高于传统现浇施工，高精度的构件质量需要优良的模具和设备来制造，这是保证构件质量的前提条件。模具的好坏影响着构件质量，判断预制构件模具好坏的标准包括：精度好、刚度大、质量轻、方便拆装以及售后服务好。但在实际采购过程中，往往考虑成本因素，采用最低价中标，用最差最笨重的模具与设计合理、质量优良的模具进行价格比较，最终选用廉价的模具造成生产效率低、构件质量差等一系列问题，此外还存在拖欠供应商的货款导致服务跟不上等问题。

机械控制包括施工机械设备、工具等的控制，要根据不同工艺特点和技术要求，选用匹配的合格机械设备。确保工程质量关键是正确使用、管理和保养好机械设备。为此，要健全“人机固定”制度、“操作证”制度、岗位责任制度、交接班制度、“技术保养”制度、“安全使用”制度、机械设备检查制度等，确保机械设备处于最佳使用状态。

4.生产方法控制

这里所说的生产方法控制，包含生产组织设计、生产工艺等的控制，这是构成工程质量的基础。制作预制构件的工艺方法有很多，同样的预制构件，在不同的预制构件预制厂可能会采用不同的生产制作方法，不同的工艺做法可能导致不同的质量水平，生产效率也大相径庭。

以预制外墙为例，多数预制构件预制厂是采用卧式反打生产工艺，也就是室外的一侧贴着模板，室内一侧采用靠人工抹平的工艺方法，这样制作的构件外面平整光滑，但是内侧的预埋件很多时就会影响生产效率，例如预埋螺栓、插座盒、套筒灌浆孔等会影响抹面操作，导致观感质量下降；如果采用正打工艺，把室内一侧朝下，用磁性固定装置把内侧埋件吸附在模台上，室外一侧基本没有预埋件，抹面找平时就很容易操作，甚至可以采用抹平机，这样生产出来的构件内外两侧都会很平整，并且生产效率高。

预制构件预制厂应该配备相应的工艺工程师，对各种构件的生产方法进行研究和优化，为生产配备相应的设施和工具，简化工序、降低工人的劳动强度。总体来说，越简单的操作质量越有保证，越复杂的技术越难以掌握、质量越难保证。

5.环境控制

影响施工项目质量的环境因素较多，有：工程管理环境，如质量保证体系、质量管理制度等；劳动环境，如劳动组合、作业场所、工作面等。环境因素对质量的影响，具有复杂而多变的特点，如气象条件就变化万千，温度、湿度都直接影响工程质量；前一工序往往就是后一工序的环境，前一分项、分部工程也就是后一分项、分部工程的环境。因此，应根据工程特点和具体条件，对影响质量的环境因素采取有效的措施严加控制，尤其是生产现场，应建立文明生产的环境，保持预制构件部品有足够的堆放场地，其他材料工件堆放有序，道路通畅，工作场所清洁整齐，生产程序井井有条，为确保质量、安全创造良好条件。