装配式建筑混凝土构件二次浇筑工艺

二次浇筑成型构件包括夹心保温外墙板（保温装饰一体化外墙板）、女儿墙、PCF板、夹心保温阳台板等构件（图4-15）。需要强调的是，由于外装饰层混凝土薄，PCF板在吊装过程中容易断裂；吊装件被混凝土包裹面少，吊装件容易脱落。在生产中需要注意预留的埋件和吊装件的冲突问题。

图4-15　二次浇筑成型构件生产工艺

1.模具清理

新制模具应使用抛光机进行打磨抛光处理，将模具内腔表面的杂物、浮锈等清理干净。打磨抛光时，应将模具拆分开来，将模具内腔向上，平铺在地上，从一个模具边角开始向外逐步打磨，保证打磨均匀全面，不得跳跃打磨和漏打磨。

新制模具清洗：经过打磨抛光的模具，使用脱模剂进行清洗，根据模具的干净程度，脱模剂清洗遍数一般在2～3次。在不能保证模具内腔干净时，可适当增加清洗遍数（对于外墙板为瓷砖反打构件，底模面层可以不必使用脱模剂清洗，将浮锈、杂物清理干净即可，防止瓷砖无法与底模固定）。

2.模具组装

模具组装前需要在模具相互接触连接的地方粘贴密封条，密封条一般为5 mm×20 mm的发泡密封条。粘贴时，应顺模具内腔轮廓粘贴，粘贴位置宜靠近模具内腔边缘2～3 mm（图4-16）。

图4-16　模具连接处粘贴密封条

模具组装前应根据模具编号，将墙板的外叶装饰层模具放置在相应的位置上，根据模具紧固的先后关系，上好模具紧固螺栓。而构件结构层模具先行与准备好的钢筋骨架进行组装，并临时固定好待用。

模具组装时，应注意不要暴力安装，一定要将各个螺栓对准与之对应的螺母进行试拧，发现丝扣摆放不正时，及时卸下重新安装紧固。紧固的力量合适即可，不可过大或者有拧固不紧的现象。带有销孔销轴的模具，可先行将销轴与销孔定位，然后再安装紧固螺栓。

3.缓凝剂与脱模剂的涂刷

模具组装好以后，在模具内腔涂刷脱模剂。脱模剂可以采用油性蜡质脱模剂，保证构件表面光滑、有光泽、无黏模。涂刷好脱模剂后，待脱模剂渗透后，使用干净棉丝将构件表面外墙板模具多余的脱模剂清理干净。涂刷脱模剂不得有漏刷、堆积的问题，并注意不要将脱模剂滴落在钢筋上。涂刷过的模具表面禁止脚踩、蹬踏等现象发生。

缓凝剂的涂刷：预制构件墙板，因为部分外露钢筋面设计为毛糙面，工艺设计采用化学毛糙处理方法，在模具相应位置应涂刷缓凝剂。缓凝剂可以使用干粉或者液体，涂刷时应均匀，涂刷厚度一致，无漏刷、流淌等问题（缓凝剂应提前涂刷，保证混凝土浇筑时，缓凝剂已经凝固）。

4.粘贴瓷砖（仅对带瓷砖构件）

外墙板构件反打瓷砖：在墙板外叶模具组装完后，根据图纸粘贴瓷砖。对于异型瓷砖应提前切割准备好，根据瓷砖尺寸，在底模上粘贴双面胶带，胶带间距应保证每版瓷砖至少有两道双面胶带固定。在加工条件允许的情况下，可以将瓷砖定位线使用激光投放在底模上。

瓷砖在粘贴过程，根据图纸要求，使用相应颜色的瓷砖，将其固定在模具的特定位置，将配套的瓷砖分格条固定在瓷砖缝隙间，保持缝隙的宽度及直线度的一致。粘贴好瓷砖后，应检查瓷砖的颜色、缝隙宽度、缝隙的直线度是否符合图纸及规范要求，对于不符合要求的部位及时进行调整。

5.瓷砖勾缝密闭（仅对带瓷砖构件）

对于有勾缝颜色要求的，提前购买相应的颜料，勾兑出相应的颜色，经过调配确定好比例，然后使用专用的勾缝工具对瓷砖缝隙作密闭处理，密闭过程应将勾缝水泥浆压实，以保证构件缝隙内光滑密实。

对于勾缝没有颜色要求的，可以使用水泥本色加胶进行勾兑。勾缝密闭过程一定要保证瓷砖每个缝隙密闭完整、密实，不得有漏勾。此外，勾缝时，污染瓷砖背面的面积越小越好，一般以不超过10 mm为宜，以免影响瓷砖的黏结强度。

6.首次钢筋骨架（网片）安装

安装构件外叶装饰层钢筋网片，并按照要求将钢筋网片定位好，带窗口构件保证网片与窗口模具以及上下层的保护层位置准确（图4-17）。

图4-17　钢筋骨架（网片）安装

7.外叶装饰层预埋件、孔洞成型棒安装及浇筑

（1）外叶装饰层埋件、孔洞安装。一般外叶装饰层埋件孔洞包括预埋空调埋件、预留空调穿墙孔洞以及预留现浇模具穿墙通孔等。

（2）预埋空调板埋件在安装时应注意空调埋件内的安装孔洞方向，一般安装孔洞保持与地面平行。

（3）带悬挑飘窗构件的保温板安装，通过保温板定位固定措施，将保温板固定好。构件所用保温板应提前准备好，根据图纸要求放样，并按照要求将拉结件孔位开好。

（4）带门窗口的构件，安装门窗固定埋件（防腐木砖）。根据模具预留5φ孔洞，使用3 mm×40 mm的自攻钉，固定防腐木砖。防腐木砖的位置要准确，并且保证木砖平行于底模。防腐木砖钢筋应与装饰层网片绑扎固定。

8.外叶装饰层混凝土浇筑及振捣

（1）构件外叶装饰层混凝土浇筑（图4-18）前应进行隐蔽检查，确保钢筋规格、数量、位置符合要求，以及预留预埋件、孔洞等符合图纸要求。检查混凝土坍落度是否符合要求。

图4-18　装饰层混凝土浇筑

（2）外叶装饰层的混凝土石子粒径不应超过16 mm，以免影响瓷砖黏结，或者造成振捣不密实。

（3）混凝土浇筑时，应均匀布料，由于外叶装饰层混凝土厚度较薄，宜采用手持式平板振动器振捣混凝土，做到随浇筑随振捣，振捣完成的作业面及时进行平整。浇筑振捣尽量避开埋件处，不允许出现漏振、过振等情况。振捣至混凝土表面无明显气泡溢出为宜。

（4）浇筑时严格控制混凝土厚度，外叶装饰层混凝土浇筑厚度宜控制在0～3 mm内，不宜控制为正偏差。

9.保温板安装

（1）根据图纸的要求，将提前裁好的保温板按照要求位置，使用拉结件进行固定，并保证拉结件与下层混凝土紧密结合，不应扰动下层混凝土。保温板各分块之间以及与模具之间应紧密，避免出现较大的缝隙，以免降低保温效果。保证在混凝土初凝前铺装完保温材料，使保温材料与混凝土粘贴牢固（图4-19）。

（2）预制带保温板构件一般常用的保温板厚度有30 mm、50 mm、60 mm、70 mm。特别注意一般墙板构件上口有185 mm高的较薄保温板，一般为30 mm或者50 mm厚。

（3）保温板拉结件的位置、数量应严格按照图纸要求执行（图4-20）。对于处于结构层外的保温板采用平锚的拉结件固定，防止结构层模具无法脱模问题发生。

图4-19　安装保温板

（4）拼装不允许错台；挤塑板拼缝≤3 mm的缝隙使用胶带封严，＞3 mm的缝隙用发泡胶封堵；拉结件与孔洞之间的空隙使用发泡胶封堵；保温板调整位置时，使用橡胶锤敲打。

图4-20　安装拉结件

注：PCF板到此工序已浇筑完毕，下一道工序是试块的制作。

10.安装结构层钢筋骨架

（1）结构层钢筋骨架与结构层模具提前组装好，整体吊装到外叶装饰层模具上，对准相应的固定孔位慢慢下落。在下落过程中应避免与拉结件以及飘窗钢筋冲突，如果有冲突的地方及时错开。

（2）结构层钢筋骨架就位后，及时将紧固连接螺栓固定好，将飘窗钢筋按照图纸要求，压入结构层内，并与结构层钢筋绑扎牢固（图4-21）。

（3）带窗口构件将门窗口防腐木砖钢筋压入结构层内，确保钢筋能够有效地连接外叶装饰层与结构层。

（4）带窗口构件调整结构层钢筋骨架与门窗口模具、四边以及上下厚度方向的保护层尺寸。调整空调埋件、孔洞与钢筋冲突的地方，保证钢筋与配件互不干扰。

（5）安装结构层预埋件，根据模具加工时提供的定位固定配件，按照对应位置安装埋件。一般结构层埋件包括安装所需的预埋螺母等。

图4-21　钢筋绑扎安装

（6）带套筒构件安装。一般灌浆管采用18φ内径的PVC管，外露出手工面层不少于30 mm，保证相同规格套筒灌浆管在一条直线上，并用胶带封堵管头部位，防止漏浆。

（7）进行隐蔽检验，检查钢筋骨架、保护层安装后的模板外形和几何尺寸，钢筋、钢筋骨架、吊环的级别、规格、型号、数量及其位置，预埋件、拉结件、外露筋、螺栓预留孔的规格、数量及固定情况，主筋保护层厚度。

（8）隐检准备好后，填写隐蔽记录，报驻厂监理进行验收，驻厂监理同意验收后方可进行浇筑。

11.浇筑结构层混凝土

（1）混凝土浇筑前，应有专职检验人员检查混凝土质量。对于不合格的混凝土禁止使用。(www.xing528.com)

（2）混凝土布料要均匀，振捣时应注意埋件及保温板的位置，避免破坏保温板。对于边角、钢筋密集的地方要更加注意，防止出现振捣不实现象。

（3）混凝土浇筑成型后，将其操作面抹平压光。混凝土收面过程要求用杠尺或振动赶平机刮平，手压面应从严控制（平整度在3 mm内），特别是带窗口构件的窗口周边。要达到标准要求，一般做法为：

①先使用杠尺或振动赶平机将混凝土表面刮平，确保混凝土厚度不超出模具上滑。

②用塑料抹子粗抹，做到表面基本平整，无外露石子，外表面无凹凸现象，四周侧板的上沿（基准面）要清理干净，避免边沿超厚或有毛边。此步完成之后需静停不少于1 h（图4-22）。

③将所有埋件的工装拆掉，并及时清理干净，整齐地摆放到指定位置，锥形套留置在混凝土上，并用泡沫棒将锥形套孔封严，保证锥形套上表面与混凝土表面平齐。

④使用铁抹子找平，特别注意埋件、线盒及外露线管四周的平整度，边沿的混凝土如果高出模具上沿要及时压平，保证边沿不超厚并无毛边，此道工序需将表面平整度控制在2 mm以内，此步完成需静停2 h。

⑤使用铁抹子对混凝土上表面进行压光，保证表面无裂纹、无气泡、无杂质、无杂物，表面平整光洁，不允许有凹凸现象。此步应使用靠尺边测量边找平，保证上表面平整度在2 mm以内。

图4-22　混凝土静养

（4）浇筑完成后，浇筑班组应认真做好浇筑记录。

12.试块制作

同种配合比的混凝土每工作班取样一次，做抗压强度的试块不少于3组（每组3块），分别代表出模强度、出厂强度（1组）及28d强度。试块与构件同时制作，同条件蒸汽养护，出模前由实验室压试块并开出混凝土强度报告，满足出模要求方可出模。

13.蒸汽养护

构件浇筑成型后覆盖并送入蒸养窑进行蒸汽养护（图4-23）。蒸养过程如下：静停（1～2 h）→升温（2h）→恒温（4 h）→降温（2 h），根据天气状况可作适当调整。

图4-23　蒸养窑

①静停1～2 h，时间根据实际天气温度及坍落度可适当调整。

②升温速度控制在15°C/h。

③恒温最高温度控制在60°C。

④降温速度控制在15°C/h，当构件的温度与大气温度相差不大于20°C时，撤除覆盖。

采用固定台座法生产时，可采用覆盖薄膜自然养护，也可以采用拱形棚架、拉链式棚架进行蒸汽养护（图4-24）。

图4-24　拉链式养护棚

测温人员填写测温记录，并认真做好交接记录。

14.脱模、起吊翻转与表面处理

（1）脱模（图4-25）。

①当混凝土强度达到设计强度的75%时方可脱模。

②脱模前要将固定模具和埋件的全部螺栓拆除，再打开侧模，用水平吊环或吊母吊出构件。

③应根据构件形状、尺寸及质量要求选择适宜的吊具，尺寸较大的构件应选择设置分配梁或分配桁架的吊具吊装。在吊装过程中，吊索与构件水平夹角不宜大于60°，不应小于45°；保证吊车主钩位置、吊具及构件重心在竖直方向重合。

④吊出的构件放置在修补架上，在修补合格后，吊车吊钩挂住构件侧面吊环徐徐起吊进行翻转。翻转时应注意不损伤构件。

图4-25　构件脱模

（2）表面处理。

①构件翻转后，应及时用铲子和棉丝仔细清理，清理时不应损伤构件表面及边角。

②构件四周结构层按图纸要求做成露骨料面（涂刷缓凝剂+冲刷，图4-13）。

③瓷砖表面使用草酸或瓷砖清洗剂，将瓷砖表面灰浆清洗干净，露出瓷砖本色。

（3）修整。

构件出模翻转后存在的一些缺陷，经技术人员判定，不影响结构受力的缺陷可以修补。修补材料为JM-X型混凝土修补砂浆，这种砂浆固化迅速、抗压强度高，28 d抗压强度大于50 MPa。

①混凝土缺棱掉角缺陷修补。

基层清理：对要修补部分，先剔除松动部分，清除表面浮灰，并对基层进行预湿。

修补砂浆配制：施工时，先将质量为干粉质量的14%～17%的水倒入桶中，再将干料倒入，用电动搅拌器将之搅拌均匀。没有电动搅拌器时也可用人工搅拌。

将搅拌好的修补砂浆用抹子直接抹到混凝土缺陷表面，填实补齐后收水压光。如修补空间较深，建议分层施工，而且在分层施工时，应在上一层初始硬化刚有强度时即抹下一层，以增强层间黏结力，使两层形成牢固的整体。

②混凝土表面气泡修补。

严格控制混凝土表面气泡问题，对于局部且数量较少、直径小于2 mm的气泡可以不修，大于3 mm或局部分布较多的气泡用水预湿后再用修补砂浆填实抹平。

③面砖饰面表面缺陷的修理。

反打成型工艺生产的面砖饰面构件，如存在个别面砖破损或跑位偏移的外观缺陷，应剔除有缺陷的面砖，剔除深度应比面砖厚度深5～10 mm，将修补部位的混凝土表面凿毛后再用清水冲洗干净，用高强修补料加水搅匀后涂抹于面砖背面，然后贴砖。注意胶黏剂要略有富余，找正后压实并用橡皮锤轻轻调平。砖缝用专用的泡沫塑料条成型，保证砖缝的宽度和深度尺寸。

对于带瓷砖构件砖缝存在的深浅不一缺陷，要用专用工具进行修整，注意避免损坏面砖及其黏结质量。

15.质量检验与评定

（1）混凝土强度。

混凝土的脱模强度应符合规定值。混凝土的28 d强度应符合《混凝土强度检验评定标准》GB 50107的规定。

（2）外观检验。

构件的外观须逐块进行检验。外观质量不符合要求但允许修理的，经技术部门同意后可进行返修，返修项目可重新检验。

（3）尺寸检验。

构件的规格尺寸偏差检验数量：全数检验，在脱模、清理、码放过程中逐项进行检验。实测实量记录。

（4）质量评定。

符合以下要求的构件可定为合格品：

①隐、预检符合设计、规范要求。

②经检验允许偏差符合规范要求。