一次浇筑成型构件包括叠合板、阳台板、空调板、内墙板、楼梯、梁、柱等构件。生产工艺流程如图4-2所示。
1.模具清理
新制模具应使用抛光机进行打磨抛光处理，将模具内腔表面的杂物、浮锈等清理干净（图4-3）。打磨抛光时，应将模具拆分开来，将模具内腔向上，平铺在地上，从一个模具边角开始向外逐步打磨，保证打磨均匀全面，不得跳跃打磨和漏打磨。
经过打磨抛光的模具，使用脱模剂进行清洗，根据模具的干净程度，脱模剂清洗遍数一般在2～3次。在无法保证模具内腔干净时，可适当增加清洗遍数。
2.模具组装
（1）模具清理干净后、对模具进行组装（图4-4）。按照模具预留的固定孔位，使用相应的螺栓固定。构件侧模的固定一般为螺栓固定、磁吸固定等方式，螺栓固定使用更为普遍一些，一般螺栓大小为M12左右，根据侧模的定位孔的位置，在底模相应的位置进行打孔锥丝，最后使用螺栓固定。按照定位螺栓的位置，将侧模固定在底模上，比较常见的就是在流水线上作业，在标准的大模台上进行模具的组装。
（2）模具组装前需要在模具相互接触连接的地方粘贴密封条，密封条一般为5 mm×20 mm的发泡密封条。粘贴时，应顺模具内腔轮廓粘贴，粘贴位置宜靠近模具内腔边缘2～3 mm。
（3）模具组装时，应注意不要暴力安装，一定要将各个螺栓对准与之对应的螺母试拧，发现丝扣摆放不正时，应及时卸下重新安装紧固。紧固的力量合适即可，不可过大或者拧固不紧。带有销孔销轴的模具，可先将销轴与销孔定位，然后再安装紧固螺栓。
图4-2 一次浇筑成型构件生产工艺流程
图4-3 模具清理
图4-4 模具组装
3.涂刷脱模剂、缓凝剂
模具清理后需进行脱模剂涂刷（图4-5），将模具各个部位内腔面层朝上，统一摆好，使用干净的白色棉丝蘸上调理好的脱模剂，从模具一端向四周逐步涂刷脱模剂。脱模剂可以采用油性蜡质脱模剂，以保证构件表面光滑，有光泽，无黏模等问题。涂刷好脱模剂，待脱模剂渗透后，使用干净棉丝，将构件表面涂刷的多余脱模剂清理干净。涂刷脱模剂不得有漏刷、堆积的问题，并应注意不要将脱模剂滴落在钢筋上。
图4-5 涂刷脱模剂
缓凝剂的涂刷：因为有的预制构件部分外露钢筋面设计为粗糙面，工艺设计采用化学粗糙处理方法，所以在模具相应位置需涂刷缓凝剂。缓凝剂可以使用干粉或者液体，涂刷时应均匀，涂刷厚度一致，无漏刷、流淌等问题（缓凝剂应提前涂刷，以保证混凝土浇筑时缓凝剂已经凝固）。
4.钢筋安装
（1）将验收合格后的钢筋骨架成品，正确使用吊车吊至模具内。钢筋骨架应整体吊装，吊装过程中应保证钢筋骨架的水平平行，并采取有效措施防止钢筋骨架变形（图4-6）。
图4-6 钢筋安装
（2）为控制钢筋保护层厚度，用吊杆将钢筋网片吊起，或用塑料垫块将网片支起，以保证保护层厚度。禁止出现漏筋现象。
5.预埋件安装
（1）首先通过图纸配件表确定预埋件、线盒的型号、规格、数量，预留孔洞的大小等信息（图4-7）。
图4-7 预埋件安装
（2）严格按照图纸设计位置安装预埋件、线盒、预留孔洞配件（图4-8）。
图4-8 预埋线盒及接驳点
（3）预埋件应使用专用工装进行安装固定，确保定位准确（图4-9）。
图4-9 预埋件工装固定
（4）注意预埋件、线盒在混凝土施工中的保护。
6.混凝土浇筑、振捣
（1）混凝土施工条件：模具验收、模具清理、钢筋验收、预埋件验收完成后，隐检准备好后，填写隐蔽记录，请驻厂监理进行验收，驻厂监理同意验收后方可进行浇筑。
（2）混凝土采用现场搅拌，机械布料机入模浇筑（图4-10）。
图4-10 混凝土浇筑
（3）混凝土浇筑前，应有专职检验人员检查混凝土质量。严格控制混凝土坍落度（控制在120～160 mm），对于不合格的混凝土禁止使用。
（4）混凝土在浇筑过程中，振动棒应避免与预埋件、线盒直接接触。在预埋件附近，需小心谨慎。在浇筑振捣时观察线盒、预埋件、孔洞位置有无位移，及时校正预埋件位置，保证其不产生过大位移。
（5）混凝土浇筑振捣后刮去多余的混凝土（或填补凹陷），进行粗抹，严格控制厚度，不得有过厚或者过薄的问题，厚度控制要求偏差在0～3 mm。
（6）对于楼梯、梁、柱等构件，应分层振捣（每层厚度以300 mm为宜）。混凝土振动棒工作时，应将混凝土振动棒垂直或倾斜地插入混凝土中，“快插慢拔”，捣振一定时间即可。振动时混凝土振动棒应上下抽动。由于钢筋较密，混凝土振动棒应采用30型小型振动棒。混凝土施工从柱根开始逐渐向柱头行进。混凝土施工时振动棒注意不要碰撞预埋铁件，防止其移位。
（7）浇筑完成后，浇筑班组应认真做好浇筑记录。
7.混凝土赶平、压光(www.xing528.com)
混凝土浇筑成型后，将其操作面抹平压光。混凝土收面过程要求用杠尺或振动赶平机刮平（图4-11），手压面应从严控制（平整度在3 mm内）。一般做法为：
抹平：刮去多余的混凝土（或填补凹陷），进行粗抹。
中抹平：待混凝土收水并开始初凝后，用铁抹子抹光面，达到表面平整、光滑。
精抹平（1～3遍）：在初凝后，使用铁抹子精工抹平，力求表面无抹子痕迹，满足平整度要求。
图4-11 混凝土赶平
8.成型养护
（1）构件浇筑成型后进行蒸汽养护。蒸养过程如下：静停（1～2 h）→升温（2 h）→恒温（4 h）→降温（2 h）。根据天气状况可作适当调整。
①静停1～2 h，时间根据实际天气温度及坍落度可适当调整。
②升温速度控制在15°C/h。
③恒温最高温度控制在60°C。
④降温速度控制在15°C/h，当构件的温度与大气温度相差不大于20°C时，撤除覆盖。
采用固定台座法生产时，可采用覆盖薄膜自然养护，也可以采用拱形棚架、拉链式棚架进行蒸汽养护。
（2）叠合板在进入养护窑之前需进行表面粗糙处理，拉毛采用机械拉毛（图4-12）。叠合板粗糙面凹凸尺寸不小于4 mm。表面拉毛处理时，对于灰浆较厚的，应从振捣环节、拉毛时机方面考虑采用人工辅助加强拉毛，对表面泛光、光滑的毛糙面重新打磨处理。板端中间桁架筋空当处压光一个500 mm×500 mm区域，为标明工程名称、构件型号、生产日期、生产单位、装配方向、合格状态、监理单位盖章标识等作准备。每个构件型号标识不少于两处。
图4-12 混凝土拉毛
（3）测温人员填写测温记录，并认真做好交接记录。
9.脱模起吊
楼梯、楼梯隔墙板、空调板、叠合板等构件强度达到规范要求值后方可脱模，较大的构件或者有特殊要求的构件需在强度达到100%后才能脱模起吊。
脱模前要将固定模板和线盒、预埋件的全部螺栓拆除，再打开侧模，用吊装梁或者水平吊装架将构件按照图纸设计的吊点水平吊出。
应根据构件形状、尺寸及质量要求选择适宜的吊具。尺寸较大的构件应选择设置分配梁或分配桁架的吊具吊装。在吊装过程中，吊索与构件水平夹角不宜大于60°，不应小于45°，并保证吊车主钩位置、吊具及构件重心在竖直方向重合。
构件脱模后应对模具面（除粗糙面以外）混凝土表面质量进行检查，发现有气泡、裂缝等问题时，单独存放修补。
10.粗糙面处理
构件出模后及时对构件粗糙面按图纸要求做成露骨料面（涂刷缓凝剂+冲刷）（图4-13）。构件吊出后，应放置在专用的冲洗区，对构件进行高压水冲洗，按图纸要求做成露骨料面（涂刷缓凝剂+冲刷）。冲洗过程应保持适当的压力，压力过大会造成石子被冲洗掉，压力过小则造成冲洗不干净，达不到毛糙的效果。冲洗时，还应注意保持冲洗的均匀性，不得有漏冲和过冲的问题发生。
图4-13 构件粗糙面处理
11.构件表面修整
构件脱模后存在的一般缺陷，经检验人员判定，不影响结构受力的缺陷可以修补。修补流程：材料及工具准备→基层清理→修补材料调配及修整→养护→表面修饰。
（1）面积较小且数量不多的蜂窝、缺棱掉角、大气泡或露石子的混凝土表面，先用钢丝刷刷去松动部分，再用清水冲洗干净待修理表面的基层，然后用1∶2的水泥砂浆抹平。
（2）面积较大的蜂窝、缺棱掉角、露筋或露石子的混凝土表面应按其全部深度凿除其周围的薄弱松动混凝土，再用清水冲洗干净待修理的基层表面，然后用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土填塞，并仔细捣实抹平。
（3）修整后的混凝土构件应采取措施进行保温保湿养护。
12.质量检验与验收（图4-14）
（1）混凝土强度。
混凝土的脱模强度符合规定值。混凝土的28 d强度应符合《混凝土强度检验评定标准》GB 50107—2010。
（2）外观检验。
构件的外观须逐块进行检验，应符合要求。外观质量不符合要求但允许修理的，经技术部门同意后可进行返修，返修项目可重新检验。
（3）尺寸检验。
构件的规格尺寸偏差应符合规定。
检验数量：全数检验，在脱模、清理、码放过程中逐项进行检验。实测实量记录要求每天按生产数量的5%且不少于3件填写。
对不符合质量标准但允许修理的项目，经技术负责人同意后可修理并重新检验。
符合以下要求的构件可定为合格品：
①隐、预检符合设计、规范要求。
②经检验允许偏差符合规范要求。
图4-14 构件质量检查与验收
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