（一）模 具
1.验 收
（1）对试验、检测仪器设备进行校验，计量设备应经计量检定、校准，确保各仪器、设备满足要求。
（2）对进厂的模具进行翘曲、尺寸、对角线差以及平整度等检查，确保其符合国家相关规范要求。
2.作业条件
（1）预制场地的设计和建设应根据不同的工艺、质量、安全和环保等要求进行，并符合国家的相关标准或要求。
（2）模具安装前须清洗，对钢模，应去除模具表面铁锈、水泥残渣、污渍等。
（3）模具安装前，确保模具表面光滑干爽，且衬板没有分层的情况。
3.技术要求
（1）模具安装前必须进行清理，清理后的模具内表面的任何部位不得有残留杂物。
（2）模具安装应按模具安装方案要求的顺序进行。
（3）固定在模具上的预埋件、预留孔应位置准确，安装牢固，不得遗漏。
（4）模具安装就位后，接缝及连接部位应有接缝密封措施，不得漏浆。
（5）模具安装后相关人员应进行质量验收。
（6）模具验收合格后模具面应均匀涂刷界面剂，模具夹角处不得漏涂，钢筋、预埋件不得沾有界面剂。
（7）脱模剂应选用质量稳定、适于喷涂、脱模效果好的，并应具有改善混凝土构件表观质量的功能。
（二）钢 筋
1.作业条件
（1）钢筋加工场地和钢筋骨架预扎场地应根据要求规划好，场地均应平整坚实。
（2）钢筋骨架存放区域应在龙门吊等吊运机械工作范围内。
2.技术要求
（1）钢筋施工应依据已确认的施工方案组织实施，焊工及机械连接操作人员应经过技术培训考试合格，并具有岗位资格证书。
（2）钢筋骨架绑扎前应对施工人员进行技术交底。(www.xing528.com)
（3）外委加工的钢筋半成品、成品进场时，钢筋加工单位应提供被加工钢筋的力学性能试验报告和半成品钢筋出厂合格证，订货单位应对进场的钢筋半成品进行抽样检验。
（三）混凝土
1.作业条件
（1）浇筑混凝土前，模具内表面应干净光洁，无混凝土残渣等任何杂物，钢筋除孔位及所有活动块拼缝外无累积混凝土。
（2）混凝土浇筑前，施工机具应全部到位，且存放位置方便施工人员使用。
2.技术要求
（1）原材料进场前应对各原材料进行抽样检验，确保各原材料质量符合国家现行标准或规范的相关要求。
（2）浇筑前对混凝土质量进行抽样检验，包括混凝土坍落度、现场温湿度等，均应符合国家现行标准或规范的相关要求。
（3）混凝土浇筑前，应根据规范要求对施工人员进行技术交底。
（四）脱模与吊装
1.作业条件
（1）脱模前，对施工人员进行技术交底，确保脱模顺序应按模板设计施工方案进行。
（2）脱模前检查混凝土强度，确保符合脱模要求。
2.技术要求
（1）对后张预应力构件，侧模应在预应力张拉前拆除；底模如需拆除，则应在完成张拉或初张拉后拆除。
（2）脱模时，应能保证混凝土预制构件表面及棱角不受损伤。
（3）模板吊离模位时，模板和混凝土结构之间的连接应全部拆除，移动模板时不得碰撞构件。
（4）模板拆除后，应及时清理板面；对变形部位，应及时修复。
（五）洗水、修补及养护
（1）洗水前根据规范要求，宜控制好合适的水压。
（2）检查构件缺陷，及时进行修补。对有严重缺陷的构件，应制订专项修补方案，不得擅自处理。
（3）选择合理的养护方式，选择时应考虑现场条件、环境温湿度、构件特点、技术要求、施工操作等因素。
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