生产计划包括物料需求计划和生产作业计划。
（一）项目生产计划
构件预制厂在接到订单后，要制订整个项目的生产计划。生产计划包括物料需求计划和生产作业计划。项目的物料需求计划包括原材料、辅助材料、生产工具、设备配件等所有物资用量计划。同时应预测每月的物料需求，便于采购部门根据物料需求计划估算金额，从而制订每月资金需求计划，报财务部门。同时还要制订每月生产作业计划，安排生产进度，便于组织人力和设备以满足进度要求。
（二）月生产计划
月生产计划包括生产作业计划和月物料需求计划。在项目开始实施后，计划部门要根据项目总体要求，分别制订月物料需求计划，包括材料名称种类、规格型号、单位数量、交货期等内容，并及时跟踪材料的采购进度。同时要制订每天的作业计划，并检查计划的完成情况，以满足交货要求和安装单位的临时要求。
（三）生产进度控制
1.生产节拍
（1）外墙、内墙生产节拍。
①夏季时，外墙、内墙生产一般每套模具每天生产一番，大型、复杂的构件（如飘窗）生产可以保证每套模具两天生产一番。
②冬季时（一般工期满足第二年需要时），外墙、内墙生产可以保证每套模具两天生产一番。
③模具数量需要根据实际情况结合现场拼装进度考虑。
（2）叠合板、楼梯生产节拍。
①夏季或冬季，叠合板生产可以保证每套模具每天生产一番。
②夏季时，楼梯可以保证每套模具每天生产两番，但一般按照每套模具每天生产一番考虑。(www.xing528.com)
③模具数量需要根据实际情况结合现场拼装进度考虑。
2.生产进度控制的基本原则
（1）根据施工单位提供的供货周期，倒排生产工期。
（2）综合考虑构件养护时间、模具加工与验收时间、图纸确认时间。
①外墙、内墙生产周期。
供货时间：构件养护时间（7 d）→构件制作生产（7 d）→模具设计与加工（45 d）（含模具设计、模具加工、材料采购、人员组织）→图纸确认开始。
外墙、内墙项目一般约60 d可以完成供货，大型、复杂项目或模具数量多的项目需另外考虑。
②叠合板、楼梯生产周期。
供货时间：构件养护时间（7 d）→构件制作生产（3 d）→模具加工时间（30 d）（含模具设计、模具加工、材料采购、人员组织）→图纸确认开始。
叠合板、楼梯项目一般约40 d可以完成供货，大型、复杂项目或模具数量多的项目另外考虑。
3.产能控制
在制订构件生产作业计划的时候，需要注意合理规划生产班组的产能。对生产班组构件生产类型和数量的合理排布，可使单班生产的构件数量和构件混凝土体积达到产能要求。
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