关键问题：预制构件工厂发展的成果

面对我国预制构件生产工厂发展相对落后的现状，为了提升预制构件生产水平、提高预制构件质量，必须首先解决下列问题：

1.构件设计标准化问题

标准化是工业化生产的核心。标准化生产，可以提高设备的生产效率，降低构件的生产成本。为此，构件设计的标准化是提高构件生产水平需要解决的首要问题。

构件设计的标准化，是尽量采用模数的方法形成构件尺寸和参数的系列化，减少构件的品种。通过构件设计的标准化，可以提高模台的使用效率，提高模具的周转率，提升设备生产的效率。

构件标准化设计不是要求构件的单一化，而是通过大规模小批量定制的生产模式，使用标准化构件组合成丰富的建筑产品。构件标准化要求从户型标准化、结构标准化入手，才能实现构件的标准化设计。

2.构件生产工艺精细化问题(www.xing528.com)

传统的预制构件生产工艺主要针对大型路桥构件、管桩、管片等大尺寸预制构件。目前预制构件以相对小尺寸的薄板板类构件为主，辅以梁柱、阳台、空调板、楼梯、飘窗等异型构件，构件精度要求高。传统的构件制作工艺缺乏针对性。例如预制构件生产对于混凝土配合比、振捣、蒸汽养护、构件表观质量、堆放、运输等都有一定的特殊要求。同时，预制构件生产已经大范围采用自动化生产线技术，因此需要针对预制构件生产制定更有针对性的严格工艺要求，以实现预制构件生产质量的可控。

3.构件生产过程精益化问题

精益化生产的核心是持续改善质量，消除浪费。通过精益化生产可以提高产品生产质量，降低生产成本。可以合理布局生产场地，优化钢筋加工、布模布筋、浇筑、蒸养、起吊、拣货等生产过程，提高模具等生产资源的使用效率，提升供应链水平。

4.构件生产管理信息化问题

目前，预制构件生产管理信息化相对落后的现状也限制了我国预制构件生产水平的提高。缺乏信息化管理工具，无法有效地支撑构件生产计划安排、生产资源管理、质量控制数据采集等重要环节。构件生产管理的信息化，首先要解决生产对象信息化，实现深化设计建模；其次要解决生产资源信息化，包括对原材料、辅材、半成品、构件成品、生产设备、生产场地、生产班组等方面进行建模；再次要解决生产过程信息化，包括建设项目信息化、生产计划、生产数据采集、质量控制、采购管理、仓储库存管理、运输管理等方面。